CN109128956A - 一种用于电子生产领域的新型钻孔设备 - Google Patents

Abstract

一种用于电子生产领域的新型钻孔设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述支撑板装置上方左右两侧的电机装置、设置于所述支撑板装置上的框体装置、设置于所述框体装置上的驱动装置、升降装置、设置于所述升降装置上的推动装置、钻孔装置。本发明能够在钻孔之前对钻杆进行预先定位，进而可以保证钻孔的准确性；并且对钻杆的驱动方式多样化，能够满足不同的需求；同时可以在钻孔的过程中对电子设备进行稳固的固定，防止其在钻孔的过程中移动，保证对电子设备有效的稳固的完成钻孔，操作简单，使用便利，固定方式新颖，人工劳动强度小。

Description

一种用于电子生产领域的新型钻孔设备

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其是涉及一种用于电子生产领域的新型钻孔设备。

背景技术

电子设备主要为微电子器件组成的电器设备，电子设备在生产的过程中需要使用钻孔设备对其进行钻孔处理，钻出的孔方便与其他结构连接。现有的钻孔设备在钻孔的过程中，容易造成电子设备的移动，钻孔的稳固性较差，影响对电子设备钻孔的效果，使得钻孔的位置不准确，并且钻孔的效率低，操作繁琐，对钻杆的驱动方式单一，同时钻孔之前无法对钻杆进行预先的定位，影响钻孔的精准性。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于电子生产领域的新型钻孔设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于电子生产领域的新型钻孔设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述支撑板装置上方左右两侧的电机装置、设置于所述支撑板装置上的框体装置、设置于所述框体装置上的驱动装置、升降装置、设置于所述升降装置上的推动装置、钻孔装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的若干第一弹簧、第一支撑杆，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的若干第一光滑块、位于所述支撑板上方左右两侧的限定块、位于所述支撑板左右两侧的横板，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第二弹簧、位于所述第一推动杆上方的移动杆、位于所述移动杆上方左右两侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一连接块、设置于所述第一连接块上的第一定位框，所述电机装置设有两个且分别位于所述框体装置的左右两侧，所述电机装置包括第一定位杆、设置于所述第一定位杆下端的固定块、设置于所述固定块上的第三弹簧、设置于所述第一定位杆上端的顶靠块、设置于所述第一定位杆下端的拉环、设置于所述拉环上的第一拉线、设置于所述横板上方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一定位杆下方的第四弹簧，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的放置板、位于所述放置板下方的若干第五弹簧、位于所述框体上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第六弹簧、位于所述第二竖杆左侧的第二固定杆，所述驱动装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第一定位块、第二推动杆、设置于所述第二推动杆右端的第一滚轮、位于所述第一滚轮下方的转动杆、设置于所述转动杆下端的第二连接块，所述升降装置包括升降框、位于所述升降框右侧的第一支架、设置于所述第一支架上端的第二滚轮、位于所述升降框上方的第七弹簧、位于所述升降框左侧的第三固定杆，所述推动装置包括第二定位框、位于所述第二定位框左侧的管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述风机上方的第二支架、收容于所述第二定位框内的第八弹簧、位于所述第二定位框左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的第二拉线，所述钻孔装置包括第二电机、位于所述第二电机下方的第二定位块、钻杆、位于所述第二电机上方的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的密封块、位于所述第二电机上方的第九弹簧。

所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设有第一通孔及第二通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述支撑板固定连接，所述限定杆的下端与所述支撑板固定连接，所述横板的一端与所述支撑板的侧面固定连接，所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第二弹簧的下端与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆及第二弹簧的上端与所述移动杆固定连接。

所述第一弹簧的上端与所述移动杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述移动杆固定连接，所述第一竖杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接，所述第一连接块与所述第一定位框固定连接，所述第一定位杆穿过所述第一定位框的内部且与其内表面滑动接触，所述固定块的下端与所述第一定位杆固定连接，所述第三弹簧的下端与所述固定块固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第一定位框的下端固定连接。

所述顶靠块的下端与所述第一定位杆的上端固定连接，所述拉环的一端与所述第一定位杆的下端固定连接，所述拉环的另一端与所述固定块固定连接，所述第四弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一定位杆的下端固定连接，所述第一拉线的上端与所述拉环固定连接，所述第一电机与所述横板固定连接，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第一拉线的下端与所述第一输出轴固定连接。

所述框体的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述顶靠块的上端顶靠在所述框体的侧面上且与其滑动接触，所述框体上设有位于其左右表面的第三通孔，所述放置板收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述放置板位于所述第三通孔的下方，所述第五弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第五弹簧的上端与所述放置板固定连接，所述第二竖杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第二竖杆固定连接，所述第六弹簧的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第二固定杆的右端与所述第二竖杆固定连接。

所述第二电缸与所述第二固定杆固定连接，所述第一定位块与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆的左端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第一定位块的左右表面且与其滑动接触，所述第二推动杆的右端设有第二凹槽，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二推动杆枢轴连接，所述第六弹簧的上端与所述转动杆固定连接，所述转动杆的下端设有第三凹槽，所述第二连接块与所述第二竖杆固定连接，所述第二连接块收容于所述第三凹槽内且与所述转动杆枢轴连接。

所述第二竖杆穿过所述升降框的内部且与其内表面滑动接触，所述第一支架的下端与所述升降框固定连接，所述第一支架的上端设有第四凹槽，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第一支架枢轴连接，所述第七弹簧的下端与所述升降框固定连接，所述第七弹簧的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第三固定杆的右端与所述升降框固定连接。

所述第三固定杆的左端与所述第二定位框固定连接，所述第二定位框的左表面设有第四通孔，所述管道的右端对准所述第四通孔且与所述第二定位框的左表面固定连接，所述第二支架的一端与所述第二定位框固定连接，所述第二支架的另一端与所述风机固定连接，所述第八弹簧的上端与所述第二定位框内表面固定连接，所述第四固定杆的右端与所述第二定位框的左表面固定连接，所述第二拉线的上端与所述第四固定杆固定连接。

所述第二定位块与所述第二电机固定连接，所述钻杆的上端与所述第二电机连接，所述钻杆贯穿所述第二定位块的上下表面且与其滑动接触，所述第二定位杆的下端与所述第二电机固定连接，所述第二定位杆的上端收容于所述第二定位框内且与其滑动接触，所述第二拉线的下端与所述第二电机固定连接，所述密封块的下端与所述第二定位杆的上端固定连接，所述密封块收容于所述第二定位框内且与其内表面滑动接触，所述第八弹簧的下端与所述密封块的上端固定连接，所述第九弹簧的下端与所述第二电机固定连接，所述第九弹簧的上端与所述第三固定杆固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于电子生产领域的新型钻孔设备能够在钻孔之前对钻杆进行预先定位，进而可以保证钻孔的准确性；并且对钻杆的驱动方式多样化，能够满足不同的需求；同时可以在钻孔的过程中对电子设备进行稳固的固定，防止其在钻孔的过程中移动，保证对电子设备有效的稳固的完成钻孔，操作简单，使用便利，固定方式新颖，人工劳动强度小。

附图说明

图1为本发明用于电子生产领域的新型钻孔设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明用于电子生产领域的新型钻孔设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明用于电子生产领域的新型钻孔设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述底板1上的电缸装置3、设置于所述支撑板装置2上方左右两侧的电机装置4、设置于所述支撑板装置2上的框体装置5、设置于所述框体装置5上的驱动装置6、升降装置7、设置于所述升降装置7上的推动装置8、钻孔装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上方的若干第一弹簧12、第一支撑杆13。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一弹簧12设有若干个，所述第一弹簧12的下端与所述底板1固定连接。所述第一支撑杆13设有若干个，所述第一支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、设置于所述支撑板21上的若干第一光滑块22、位于所述支撑板21上方左右两侧的限定块23、位于所述支撑板21左右两侧的横板24。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆13的上端与所述支撑板21固定连接，所述支撑板21上设有第一通孔211及第二通孔212，所述第二通孔212呈方形且贯穿所述支撑板21的上下表面，所述第一通孔211设有两个且分别位于所述第二通孔212的左右两侧，所述第一通孔211呈方形。所述第一光滑块22设有两个，所述第一光滑块22呈长方体，所述第一光滑块22收容于所述第一通孔211内且与所述支撑板21固定连接，所述第一光滑块22采用光滑材料制成。所述限定杆23设有两个，所述限定杆23呈长方体，所述限定杆23的下端与所述支撑板21固定连接。所述横板24设有两个，所述横板24呈长方体且水平放置，所述横板24的一端与所述支撑板21的侧面固定连接。

如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31上方的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32左右两侧的第二弹簧33、位于所述第一推动杆32上方的移动杆34、位于所述移动杆34上方左右两侧的第一竖杆35、设置于所述第一竖杆35上端的第一连接块36、设置于所述第一连接块36上的第一定位框37。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸31与所述底板1固定连接。所述第一推动杆32呈竖直状，所述第一推动杆32的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32上下移动。所述第二弹簧33设有两个，所述第二弹簧33的下端与所述第一电缸31固定连接。所述移动杆34呈长方体且水平放置，所述第一推动杆32及第二弹簧33的上端与所述移动杆34固定连接，所述第一弹簧12的上端与所述移动杆34固定连接。所述第一竖杆35设有两个，所述第一竖杆35呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆35的下端与所述移动杆34固定连接，所述第一竖杆35贯穿所述第一光滑块22的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一竖杆35可以稳定的上下移动，所述第一竖杆35的上端设有第一凹槽。所述第一连接块36设有两个且分别设置于左右两侧的第一竖杆35上，所述第一连接块36呈长方体，所述第一连接块36收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆35枢轴连接，使得所述第一连接块36可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一定位框37设有两个且分别设置于所述第一连接块36上，所述第一定位框37呈空心的长方体，所述第一定位框37的上下表面相通，所述第一连接块36与所述第一定位框37固定连接。

如图1所示，所述电机装置4设有两个且分别位于所述框体装置5的左右两侧，所述电机装置4包括第一定位杆41、设置于所述第一定位杆41下端的固定块42、设置于所述固定块42上的第三弹簧43、设置于所述第一定位杆41上端的顶靠块44、设置于所述第一定位杆41下端的拉环45、设置于所述拉环45上的第一拉线47、设置于所述横板24上方的第一电机48、设置于所述第一电机38上的第一输出轴49、位于所述第一定位杆41下方的第四弹簧46。所述第一定位杆41呈长方体且呈倾斜状，所述第一定位杆41穿过所述第一定位框37的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第一定位杆41可以在所述第一定位框37内移动。所述固定块42呈长方体，所述固定块42的下端与所述第一定位杆41固定连接。所述第三弹簧43呈倾斜状，所述第三弹簧43的下端与所述固定块42固定连接，所述第三弹簧43的上端与所述第一定位框37的下端固定连接。所述顶靠块44呈长方体，所述顶靠块44的下端与所述第一定位杆41的上端固定连接，所述顶靠块44采用硬橡胶材料制成，所述顶靠块44可以顶靠在电子设备上。所述拉环45呈弯曲状，所述拉环45的一端与所述第一定位杆41的下端固定连接，所述拉环45的另一端与所述固定块42固定连接。所述第四弹簧46的下端与所述支撑板21固定连接，所述第四弹簧46的上端与所述第一定位杆41的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第一拉线47的上端与所述拉环45固定连接。所述第一电机48与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电机48上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电机48与所述横板24固定连接。所述第一输出轴49呈圆柱体，所述第一输出轴49的一端与所述第一电机48连接，使得所述第一电机48可以带动所述第一输出轴49旋转，所述第一拉线47的下端与所述第一输出轴49固定连接。

如图1所示，所述框体装置5包括框体51、收容于所述框体51内的放置板52、位于所述放置板52下方的若干第五弹簧53、位于所述框体51上方的第二竖杆57、位于所述第二竖杆57右侧的第一固定杆54、位于所述第一固定杆54上方的第六弹簧55、位于所述第二竖杆57左侧的第二固定杆56。所述框体51呈空心的长方体，所述框体51的上下表面相通，所述框体51的下端与所述支撑板21的上表面固定连接，所述框体51采用透明材料制成，所述顶靠块44的上端顶靠在所述框体51的侧面上且与其滑动接触，所述框体51上设有位于其左右表面的第三通孔511，所述第三通孔511为方形，所述顶靠块44可以穿过所述第三通孔511顶靠在电子设备上，以便对电子设备进行固定，所述第二通孔212位于所述框体51的下方。所述放置板52呈长方体，所述放置板52收容于所述框体51内且与所述框体51内表面滑动接触，使得所述放置板52可以在所述框体51内上下移动，所述放置板52位于所述第三通孔511的下方。所述第五弹簧53设有若干个，所述第五弹簧53的下端与所述支撑板21固定连接，所述第五弹簧53的上端与所述放置板52固定连接，从而对所述放置板52起到支撑作用。所述第二竖杆57呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆57的下端与所述框体51的上表面固定连接。所述第一固定杆54呈长方体，所述第一固定杆54的左端与所述第二竖杆57固定连接。所述第六弹簧55的下端与所述第一固定杆54固定连接。所述第二固定杆56呈长方体，所述第二固定杆56的右端与所述第二竖杆57固定连接。

如图1所示，所述驱动装置6包括第二电缸61、设置于所述第二电缸61上的第一定位块62、第二推动杆63、设置于所述第二推动杆63右端的第一滚轮64、位于所述第一滚轮64下方的转动杆65、设置于所述转动杆65下端的第二连接块66。所述第二电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸61与所述第二固定杆56固定连接。所述第一定位块62呈长方体，所述第一定位块62与所述第二电缸61固定连接。所述第二推动杆63呈长方体且水平放置，所述第二推动杆63的左端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61可以带动所述第二推动杆63左右移动，所述第二推动杆63贯穿所述第一定位块62的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆63可以稳定的左右移动，所述第二推动杆63的右端设有第二凹槽。所述第一滚轮64呈圆柱体，所述第一滚轮64收容于所述第二凹槽内且与所述第二推动杆63枢轴连接，使得所述第一滚轮64可以在所述第二凹槽内旋转。所述转动杆65呈长方体且呈倾斜状，所述第六弹簧55的上端与所述转动杆65固定连接，以便对所述转动杆65起到支撑作用，所述转动杆65的下端设有第三凹槽。所述第二连接块66呈长方体，所述第二连接块66与所述第二竖杆57固定连接，所述第二连接块66收容于所述第三凹槽内且与所述转动杆65枢轴连接，使得所述转动杆65可以围绕所述第二连接块66旋转，所述第一滚轮64顶靠在所述转动杆65上。

如图1所示，所述升降装置7包括升降框71、位于所述升降框71右侧的第一支架72、设置于所述第一支架72上端的第二滚轮73、位于所述升降框71上方的第七弹簧74、位于所述升降框71左侧的第三固定杆75。所述升降框71呈空心的长方体且上下表面相通，所述第二竖杆57穿过所述升降框71的内部且与其内表面滑动接触，使得所述升降框71可以在所述第二竖杆57上稳定的上下移动。所述第一支架72呈弯折状，所述第一支架72的下端与所述升降框71固定连接，所述第一支架72的上端设有第四凹槽。所述第二滚轮73呈圆柱体，所述第二滚轮73收容于所述第四凹槽内且与所述第一支架72枢轴连接，使得所述第二滚轮73可以在所述第四凹槽内旋转，所述第二滚轮73顶靠在所述转动杆65上。所述第七弹簧74呈竖直状，所述第七弹簧74的下端与所述升降框71固定连接，所述第七弹簧74的上端与所述第二固定杆56固定连接，从而对所述升降框71起到支撑作用。所述第三固定杆75呈长方体且水平放置，所述第三固定杆75的右端与所述升降框71固定连接。

如图1所示，所述推动装置8包括第二定位框81、位于所述第二定位框81左侧的管道82、设置于所述管道82上的风机83、阀门84、位于所述风机83上方的第二支架85、收容于所述第二定位框81内的第八弹簧86、位于所述第二定位框81左侧的第四固定杆87、位于所述第四固定杆87下方的第二拉线88。所述第二定位框81呈空心的长方体且下端设有开口，使其纵截面呈倒置的凹字形，所述第三固定杆75的左端与所述第二定位框81固定连接，所述第二定位框81的左表面设有第四通孔811，所述第四通孔811呈圆形，所述第二定位框81采用密封材料制成，比如橡胶等。所述管道82的右端对准所述第四通孔811且与所述第二定位框81的左表面固定连接，使得所述管道82的内部与所述第二定位框81的内部相通。所述风机83与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机83上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述风机83可以将外界的空气抽入到所述管道82内，进而进入到所述第二定位框81内。所述阀门84可以用于控制所述管道82内气体的流量。所述第二支架85呈倒置的凹字形，所述第二支架85的一端与所述第二定位框81固定连接，所述第二支架85的另一端与所述风机83固定连接。所述第八弹簧86收容于所述第二定位框81内，所述第八弹簧86的上端与所述第二定位框81内表面固定连接。所述第四固定杆87呈长方体，所述第四固定杆87的右端与所述第二定位框81的左表面固定连接。所述第二拉线88的上端与所述第四固定杆87固定连接。

如图1所示，所述钻孔装置9包括第二电机91、位于所述第二电机91下方的第二定位块92、钻杆93、位于所述第二电机91上方的第二定位杆94、位于所述第二定位杆94上方的密封块95、位于所述第二电机91上方的第九弹簧96。所述第二电机91与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电机91上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第二定位块92呈长方体，所述第二定位块92与所述第二电机91固定连接。所述钻杆93呈竖直状，所述钻杆93的上端与所述第二电机91连接，使得所述第二电机91可以带动所述钻杆93旋转，所述钻杆93贯穿所述第二定位块92的上下表面且与其滑动接触，使得所述钻杆93可以稳定的旋转。所述第二定位杆94呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆94的下端与所述第二电机91固定连接，所述第二定位杆94的上端收容于所述第二定位框81内且与其滑动接触，使得所述第二定位杆94可以稳定的上下移动，所述第二拉线88的下端与所述第二电机91固定连接。所述密封块95呈长方体，所述密封块95的下端与所述第二定位杆94的上端固定连接，所述密封块95收容于所述第二定位框81内且与其内表面滑动接触，所述第八弹簧86的下端与所述密封块95的上端固定连接，当空气被抽入到所述第二定位框81内时，由于密封块95采用密封材料制成，使得所述密封块95在所述第二定位框81内向下移动。所述第九弹簧96的下端与所述第二电机91固定连接，所述第九弹簧96的上端与所述第三固定杆75固定连接，从而对所述第二电机91起到支撑作用。

如图1所示，所述本发明用于电子生产领域的新型钻孔设备使用时，首先将需要钻孔的电子设备放置在所述框体51内，同时处于所述放置板52的上方。然后打开所述第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆32向下移动，进而使得所述移动杆34及第一竖杆35向下移动，进而使得所述第一连接块36及第一定位框37随之向下移动，进而使得所述第一定位杆41及顶靠块44随之向下移动，并且由于所述第四弹簧46的支撑作用，使得所述第一定位杆41及顶靠块44围绕所述第一竖杆35的上端旋转，进而使其逐渐的趋于平衡，并且竖直向下移动，由于顶靠块44的上端顶靠在框体51的侧面上且与其滑动接触，直至顶靠块44移动到第三通孔511的高度且穿过所述第三通孔511，使得所述顶靠块44的端部在拉伸的第三弹簧43的拉力作用下紧紧顶靠在电子设备上，以便将电子设备固定住。然后打开所述第二电缸61的开关，使得第二推动杆63向右移动，进而使得所述第一滚轮64随之向右移动，所述第一滚轮64顶靠在所述转动杆65上，所述转动杆65围绕所述第二连接块66顺时针旋转，进而使得所述第二滚轮73向下移动，所述第一支架72及升降框71向下移动，所述第三固定杆75、第二定位框81向下移动，然后所述第二电机91、钻杆93随之向下移动，直至钻杆93的下端顶靠在电子设备上，起到预先定位的作用，防止钻孔的位置不准确。然后打开所述第二电机91的开关，使得所述钻杆93旋转。然后打开阀门84，同时打开风机83的开关，使得外界的空气被抽入到管道82内，然后进入到第二定位框81内，然后使得第二定位框81内的空气增多，气压增大，然后使得所述密封块95、第二定位杆94向下移动，然后第二电机91随之向下移动，直至旋转的钻杆93对电子设备进行钻孔处理，直至钻孔完毕为止，所述第二拉线88可以防止所述第二电机91过度向下移动，对其起到限定作用。钻孔完毕后，关闭风机83，同时拉伸的第九弹簧96向上拉动所述第二电机91，使得第二电机91向上移动，第二电缸61使得所述第二推动杆63向左移动，然后拉伸的第七弹簧74向上移动，所述升降框71随之向上移动，进而使得第二电机91及钻杆93向上移动，然后关闭第二电机91的开关，同时打开第一电机48的开关，使得所述第一输出轴49旋转，然后第一定位杆41及顶靠块44向两侧移动，直至顶靠块44离开第三通孔511，此时顶靠块44不再顶靠在电子设备上，然后第一电缸31使得第一推动杆32向上移动，然后第一定位杆41及顶靠块44逐渐的复位，然后将框体51内钻孔完毕为电子设备取出即可。至此，本发明用于电子生产领域的新型钻孔设备使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种用于电子生产领域的新型钻孔设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述支撑板装置上方左右两侧的电机装置、设置于所述支撑板装置上的框体装置、设置于所述框体装置上的驱动装置、升降装置、设置于所述升降装置上的推动装置、钻孔装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的若干第一弹簧、第一支撑杆，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的若干第一光滑块、位于所述支撑板上方左右两侧的限定块、位于所述支撑板左右两侧的横板，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第二弹簧、位于所述第一推动杆上方的移动杆、位于所述移动杆上方左右两侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一连接块、设置于所述第一连接块上的第一定位框，所述电机装置设有两个且分别位于所述框体装置的左右两侧，所述电机装置包括第一定位杆、设置于所述第一定位杆下端的固定块、设置于所述固定块上的第三弹簧、设置于所述第一定位杆上端的顶靠块、设置于所述第一定位杆下端的拉环、设置于所述拉环上的第一拉线、设置于所述横板上方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一定位杆下方的第四弹簧，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的放置板、位于所述放置板下方的若干第五弹簧、位于所述框体上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第六弹簧、位于所述第二竖杆左侧的第二固定杆，所述驱动装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第一定位块、第二推动杆、设置于所述第二推动杆右端的第一滚轮、位于所述第一滚轮下方的转动杆、设置于所述转动杆下端的第二连接块，所述升降装置包括升降框、位于所述升降框右侧的第一支架、设置于所述第一支架上端的第二滚轮、位于所述升降框上方的第七弹簧、位于所述升降框左侧的第三固定杆，所述推动装置包括第二定位框、位于所述第二定位框左侧的管道、设置于所述管道上的风机、阀门、位于所述风机上方的第二支架、收容于所述第二定位框内的第八弹簧、位于所述第二定位框左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的第二拉线，所述钻孔装置包括第二电机、位于所述第二电机下方的第二定位块、钻杆、位于所述第二电机上方的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的密封块、位于所述第二电机上方的第九弹簧。

2.如权利要求1所述的用于电子生产领域的新型钻孔设备，其特征在于：所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设有第一通孔及第二通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述支撑板固定连接，所述限定杆的下端与所述支撑板固定连接，所述横板的一端与所述支撑板的侧面固定连接，所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第二弹簧的下端与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆及第二弹簧的上端与所述移动杆固定连接。

3.如权利要求2所述的用于电子生产领域的新型钻孔设备，其特征在于：所述第一弹簧的上端与所述移动杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述移动杆固定连接，所述第一竖杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接，所述第一连接块与所述第一定位框固定连接，所述第一定位杆穿过所述第一定位框的内部且与其内表面滑动接触，所述固定块的下端与所述第一定位杆固定连接，所述第三弹簧的下端与所述固定块固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第一定位框的下端固定连接。

4.如权利要求3所述的用于电子生产领域的新型钻孔设备，其特征在于：所述顶靠块的下端与所述第一定位杆的上端固定连接，所述拉环的一端与所述第一定位杆的下端固定连接，所述拉环的另一端与所述固定块固定连接，所述第四弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一定位杆的下端固定连接，所述第一拉线的上端与所述拉环固定连接，所述第一电机与所述横板固定连接，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第一拉线的下端与所述第一输出轴固定连接。

5.如权利要求4所述的用于电子生产领域的新型钻孔设备，其特征在于：所述框体的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述顶靠块的上端顶靠在所述框体的侧面上且与其滑动接触，所述框体上设有位于其左右表面的第三通孔，所述放置板收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述放置板位于所述第三通孔的下方，所述第五弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第五弹簧的上端与所述放置板固定连接，所述第二竖杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第二竖杆固定连接，所述第六弹簧的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第二固定杆的右端与所述第二竖杆固定连接。

6.如权利要求5所述的用于电子生产领域的新型钻孔设备，其特征在于：所述第二电缸与所述第二固定杆固定连接，所述第一定位块与所述第二电缸固定连接，所述第二推动杆的左端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第一定位块的左右表面且与其滑动接触，所述第二推动杆的右端设有第二凹槽，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二推动杆枢轴连接，所述第六弹簧的上端与所述转动杆固定连接，所述转动杆的下端设有第三凹槽，所述第二连接块与所述第二竖杆固定连接，所述第二连接块收容于所述第三凹槽内且与所述转动杆枢轴连接。

7.如权利要求6所述的用于电子生产领域的新型钻孔设备，其特征在于：所述第二竖杆穿过所述升降框的内部且与其内表面滑动接触，所述第一支架的下端与所述升降框固定连接，所述第一支架的上端设有第四凹槽，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第一支架枢轴连接，所述第七弹簧的下端与所述升降框固定连接，所述第七弹簧的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第三固定杆的右端与所述升降框固定连接。

8.如权利要求7所述的用于电子生产领域的新型钻孔设备，其特征在于：所述第三固定杆的左端与所述第二定位框固定连接，所述第二定位框的左表面设有第四通孔，所述管道的右端对准所述第四通孔且与所述第二定位框的左表面固定连接，所述第二支架的一端与所述第二定位框固定连接，所述第二支架的另一端与所述风机固定连接，所述第八弹簧的上端与所述第二定位框内表面固定连接，所述第四固定杆的右端与所述第二定位框的左表面固定连接，所述第二拉线的上端与所述第四固定杆固定连接。

9.如权利要求8所述的用于电子生产领域的新型钻孔设备，其特征在于：所述第二定位块与所述第二电机固定连接，所述钻杆的上端与所述第二电机连接，所述钻杆贯穿所述第二定位块的上下表面且与其滑动接触，所述第二定位杆的下端与所述第二电机固定连接，所述第二定位杆的上端收容于所述第二定位框内且与其滑动接触，所述第二拉线的下端与所述第二电机固定连接，所述密封块的下端与所述第二定位杆的上端固定连接，所述密封块收容于所述第二定位框内且与其内表面滑动接触，所述第八弹簧的下端与所述密封块的上端固定连接，所述第九弹簧的下端与所述第二电机固定连接，所述第九弹簧的上端与所述第三固定杆固定连接。