CN106825662A - 一种铝材固定打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种铝材固定打孔装置，包括底板、支撑板、固定装置、支架装置及钻孔装置，底板上设有第一支撑杆、第一横杆、第二支撑杆，支撑板上设有第一通孔、第一框体及固定块，固定装置包括第三支撑杆、第一支架、第一竖杆、第二横杆、第二支架、第三横杆、第一弹簧、第一弯曲杆、压板及握持环，支架装置包括第四支撑杆、限定块、第三支架、第一斜杆、第三弹簧、第四横杆及第二斜杆，钻孔装置包括移动架、第五横杆、缓冲杆、第四弹簧、钻杆、推动杆、第六横杆、电缸及第七横杆，本发明能够对铝材进行快速有效的打孔，打孔效率高，且自动化程度高。

Description

一种铝材固定打孔装置

技术领域

本发明涉及铝材打孔机械技术领域，尤其涉及一种铝材固定打孔装置。

背景技术

为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的铝材打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的对铝材进行打孔。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的铝材固定打孔装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝材固定打孔装置，所述铝材固定打孔装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板左右两侧的固定装置、位于所述支撑板上方的支架装置及设置于所述支架装置上的钻孔装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一横杆之间的第二支撑杆，所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的第一框体及收容于所述第一框体内的固定块，所述固定装置设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述固定装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第一支架、位于所述第一支架上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第二横杆、位于所述第一支架上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三横杆、设置于所述第二支架上的第一弹簧、位于所述第二支架上方的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆上方的压板及位于所述压板上方的握持环，所述支架装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的限定块、位于所述第四支撑杆右侧的第三支架、位于所述第三支架上方的第一斜杆、位于所述限定块下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第四横杆及位于所述第四横杆下方的第二斜杆，所述钻孔装置包括移动架、位于所述移动架下方的第五横杆、位于所述第五横杆下方的缓冲杆、设置于所述缓冲杆上的第四弹簧、位于所述缓冲杆下方的钻杆、位于所述缓冲杆右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的第六横杆、位于所述推动杆下方的电缸及位于所述电缸右侧的第七横杆。

所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接。

所述第一框体呈空心的半圆柱体状，所述第一框体的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一框体位于所述第一通孔的下方，所述固定块呈半圆柱体状，所述固定块收容于所述第一框体内且与所述第一框体的内表面固定连接。

所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆上设有位于其下方的第二弹簧，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述压板的上表面固定连接，所述第一弹簧的一端与所述第二支架固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的一端与所述支撑板的端部固定连接，所述第一弯曲杆的另一端与所述压板的下表面固定连接，所述压板呈长方体，所述握持环呈半圆环状，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述压板的上表面固定连接。

所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的下端设有第一凹槽，所述限定块呈长方体且水平放置，所述限定块的右表面与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的下端设有第二凹槽，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第四支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述限定块固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接。

所述电缸的下表面与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第七横杆呈长方体且水平放置，所述第七横杆的左端与所述电缸的右表面固定连接，所述第七横杆的右端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述移动架的下表面固定连接。

所述第六横杆呈长方体且水平放置，所述第六横杆的左端与所述推动杆的右表面固定连接，所述第六横杆的右端与所述第四支撑杆的左表面滑动连接，所述移动架呈L型，所述移动架的右端顶靠在所述第四支撑杆的左表面上且与其滑动连接，所述第三弹簧的下端与所述移动架的上表面固定连接，所述移动架的左端呈竖直状且与所述第五横杆的上表面固定连接。

所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述缓冲杆呈弯曲状，所述缓冲杆的两端与所述第五横杆的下表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第五横杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述缓冲杆固定连接，所述钻杆呈竖直状，所述钻杆的上端与所述缓冲杆固定连接，所述钻杆位于所述第一通孔的上方，所述钻杆贯穿所述第四横杆的上下表面且与其滑动连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明铝材固定打孔装置结构简单，使用方便，能够对铝材进行快速有效的打孔，打孔效率高，且自动化程度高，降低人工劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明铝材固定打孔装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明铝材固定打孔装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明铝材固定打孔装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2左右两侧的固定装置3、位于所述支撑板2上方的支架装置4及设置于所述支架装置4上的钻孔装置5。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上的第一横杆12、位于所述第一横杆12之间的第二支撑杆13。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第二支撑杆13呈竖直状，所述第二支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆12设有两个，所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第一横杆12的另一端与所述第二支撑杆13的侧面固定连接。

如图1所示，所述支撑板2呈长方体且水平放置，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的第一通孔21、位于其下方的第一框体22及收容于所述第一框体22内的固定块23。所述第一通孔21呈长方形。所述第一框体22呈空心的半圆柱体状，所述第一框体22的上表面与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一框体22位于所述第一通孔21的下方。所述固定块23呈半圆柱体状，所述固定块23收容于所述第一框体22内且与所述第一框体22的内表面固定连接。

如图1所示，所述固定装置3设有两个且分别位于所述支撑板2的左右两侧。所述固定装置3包括第三支撑杆31、位于所述第三支撑杆31上方的第一支架32、位于所述第一支架32上方的第一竖杆33、设置于所述第一竖杆33上的第二横杆34、位于所述第一支架32上方的第二支架35、位于所述第二支架35上方的第三横杆36、设置于所述第二支架35上的第一弹簧37、位于所述第二支架35上方的第一弯曲杆38、位于所述第一弯曲杆38上方的压板39及位于所述压板39上方的握持环30。所述第三支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆31的上端与所述第一支架32的下表面固定连接。所述第一支架32呈L型，所述第一支架32的下端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第一支架32的上端与所述第二支架35的下表面固定连接。所述第一竖杆33呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆33的下端与所述第二支架35固定连接，所述第一竖杆33的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第二横杆34呈长方体且水平放置，所述第二横杆34的一端与所述第一竖杆33的侧面固定连接，所述第二横杆34的另一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第二支架35呈凹字形，所述第二支架35的一端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第二支架35的另一端呈竖直状且与所述第三横杆36的下表面固定连接。所述第三横杆36呈长方体且水平放置，所述第三横杆36上设有位于其下方的第二弹簧361，所述第二弹簧361呈竖直状，所述第二弹簧361的上端与所述第三横杆36固定连接，所述第二弹簧361的下端与所述压板39的上表面固定连接，从而使得压板39可以稳稳的压在铝材上。所述第一弹簧37的一端与所述第二支架35固定连接，所述第一弹簧37的另一端与所述第一弯曲杆38固定连接。所述第一弯曲杆38呈弯曲状，所述第一弯曲杆38的一端与所述支撑板2的端部固定连接，所述第一弯曲杆38的另一端与所述压板39的下表面固定连接，所述第一弯曲杆38采用弹性材料制成。所述压板39呈长方体，所述压板39采用摩擦系数较大的材料制成。所述握持环30呈半圆环状，所述握持环30呈半圆环状，所述握持环30的两端与所述压板39的上表面固定连接。

如图1所示，所述支架装置4包括第四支撑杆41、位于所述第四支撑杆41左侧的限定块42、位于所述第四支撑杆41右侧的第三支架43、位于所述第三支架43上方的第一斜杆44、位于所述限定块42下方的第三弹簧45、位于所述第三弹簧45下方的第四横杆46及位于所述第四横杆46下方的第二斜杆47。所述第四支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆41的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第四支撑杆41的下端设有第一凹槽411，所述第一凹槽411呈长方体状。所述限定块42呈长方体且水平放置，所述限定块42的右表面与所述第四支撑杆41的左表面固定连接。所述第三支架43呈L型，所述第三支架43的一端与所述第四支撑杆41的右表面固定连接，所述第三支架43的另一端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第三支撑杆43的下端设有第二凹槽431，所述第三凹槽431呈长方体状。所述第一斜杆44呈倾斜状，所述第一斜杆44的上端与所述第四支撑杆41的侧面固定连接，所述第一斜杆44的下端与所述第三支架43固定连接。所述第三弹簧45呈竖直状，所述第三弹簧45的上端与所述限定块42固定连接。所述第四横杆46呈长方体且水平放置，所述第四横杆46的右端与所述第四支撑杆41的左表面固定连接。所述第二斜杆47呈倾斜状，所述第二斜杆47的下端与所述第四支撑杆41的左表面固定连接，所述第二斜杆47的上端与所述第四横杆46的下表面固定连接。

如图1所示，所述钻孔装置5包括移动架51、位于所述移动架51下方的第五横杆52、位于所述第五横杆52下方的缓冲杆53、设置于所述缓冲杆53上的第四弹簧54、位于所述缓冲杆53下方的钻杆55、位于所述缓冲杆53右侧的推动杆56、位于所述推动杆56右侧的第六横杆57、位于所述推动杆56下方的电缸58及位于所述电缸58右侧的第七横杆59。所述电缸58与电源电性连接，所述电缸58的下表面与所述第四横杆46的上表面固定连接。所述第七横杆59呈长方体且水平放置，所述第七横杆59的左端与所述电缸58的右表面固定连接，所述第七横杆59的右端与所述第四支撑杆41的左表面固定连接。所述推动杆56呈长方体且竖直放置，所述推动杆56的下端与所述电缸58连接，使得所述电缸58带动所述推动杆56上下移动，所述推动杆56的上端与所述移动架51的下表面固定连接。所述第六横杆57呈长方体且水平放置，所述第六横杆57的左端与所述推动杆56的右表面固定连接，所述第六横杆57的右端与所述第四支撑杆41的左表面滑动连接。所述移动架51呈L型，所述移动架51的右端顶靠在所述第四支撑杆41的左表面上且与其滑动连接，使得所述移动架51可以上下移动，所述第三弹簧45的下端与所述移动架51的上表面固定连接，所述移动架51的左端呈竖直状且与所述第五横杆52的上表面固定连接。所述第五横杆52呈长方体且水平放置。所述缓冲杆53呈弯曲状，所述缓冲杆53的两端与所述第五横杆52的下表面固定连接，所述缓冲杆53采用弹性材料制成，从而对钻杆55起到缓冲作用。所述第四弹簧54呈竖直状，所述第四弹簧54的上端与所述第五横杆52固定连接，所述第四弹簧54的下端与所述缓冲杆53固定连接，从而对所述缓冲杆53起到支撑作用。所述钻杆55呈竖直状，所述钻杆55的上端与所述缓冲杆53固定连接，所述钻杆55位于所述第一通孔21的上方。所述钻杆55贯穿所述第四横杆46的上下表面且与其滑动连接，从而使得所述钻杆55可以竖直上下移动。

如图1所示，所述本发明铝材固定打孔装置使用时，首先将铝材放置在所述支撑板2上。然后使得所述压板39压在所述铝材的两端，由于压板39采用摩擦系数较大的材料制成，从而对铝材起到较好的固定作用。然后启动电缸58，使得所述推动杆56向下移动，进而使得所述移动架51向下移动，使得所述第五横杆52及缓冲杆53向下移动，进而使得所述钻杆55向下移动，从而可以对铝材进行钻孔作业，直至将铝材钻穿，并且穿过第一通块21收容于第一框体22内。至此，本发明铝材固定打孔装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铝材固定打孔装置，其特征在于：所述铝材固定打孔装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板左右两侧的固定装置、位于所述支撑板上方的支架装置及设置于所述支架装置上的钻孔装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一横杆之间的第二支撑杆，所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的第一框体及收容于所述第一框体内的固定块，所述固定装置设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述固定装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第一支架、位于所述第一支架上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第二横杆、位于所述第一支架上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三横杆、设置于所述第二支架上的第一弹簧、位于所述第二支架上方的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆上方的压板及位于所述压板上方的握持环，所述支架装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的限定块、位于所述第四支撑杆右侧的第三支架、位于所述第三支架上方的第一斜杆、位于所述限定块下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第四横杆及位于所述第四横杆下方的第二斜杆，所述钻孔装置包括移动架、位于所述移动架下方的第五横杆、位于所述第五横杆下方的缓冲杆、设置于所述缓冲杆上的第四弹簧、位于所述缓冲杆下方的钻杆、位于所述缓冲杆右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的第六横杆、位于所述推动杆下方的电缸及位于所述电缸右侧的第七横杆。

2.根据权利要求1所述的铝材固定打孔装置，其特征在于：所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝材固定打孔装置，其特征在于：所述第一框体呈空心的半圆柱体状，所述第一框体的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一框体位于所述第一通孔的下方，所述固定块呈半圆柱体状，所述固定块收容于所述第一框体内且与所述第一框体的内表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝材固定打孔装置，其特征在于：所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆上设有位于其下方的第二弹簧，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述压板的上表面固定连接，所述第一弹簧的一端与所述第二支架固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的一端与所述支撑板的端部固定连接，所述第一弯曲杆的另一端与所述压板的下表面固定连接，所述压板呈长方体，所述握持环呈半圆环状，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述压板的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝材固定打孔装置，其特征在于：所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的下端设有第一凹槽，所述限定块呈长方体且水平放置，所述限定块的右表面与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的下端设有第二凹槽，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第四支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述限定块固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的铝材固定打孔装置，其特征在于：所述电缸的下表面与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第七横杆呈长方体且水平放置，所述第七横杆的左端与所述电缸的右表面固定连接，所述第七横杆的右端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述移动架的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的铝材固定打孔装置，其特征在于：所述第六横杆呈长方体且水平放置，所述第六横杆的左端与所述推动杆的右表面固定连接，所述第六横杆的右端与所述第四支撑杆的左表面滑动连接，所述移动架呈L型，所述移动架的右端顶靠在所述第四支撑杆的左表面上且与其滑动连接，所述第三弹簧的下端与所述移动架的上表面固定连接，所述移动架的左端呈竖直状且与所述第五横杆的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的铝材固定打孔装置，其特征在于：所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述缓冲杆呈弯曲状，所述缓冲杆的两端与所述第五横杆的下表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第五横杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述缓冲杆固定连接，所述钻杆呈竖直状，所述钻杆的上端与所述缓冲杆固定连接，所述钻杆位于所述第一通孔的上方，所述钻杆贯穿所述第四横杆的上下表面且与其滑动连接。