CN108309804A - 一种新型儿科药片加工研磨装置 - Google Patents

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    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61JCONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J7/00Devices for administering medicines orally, e.g. spoons; Pill counting devices; Arrangements for time indication or reminder for taking medicine
    • A61J7/0007Pill breaking or crushing devices

Abstract

一种新型儿科药片加工研磨装置,包括底板(1)、位于所述底板(1)上方的挤碎装置(2)、位于所述挤碎装置(2)下方的研磨轮装置(3)、筛选装置(4)、设置于所述筛选装置(4)右侧的电缸装置(5)、位于所述筛选装置(4)下方的收集装置(6)、设置于所述底板(1)上的推动装置(7),本发明可以先将药片进行挤碎,挤碎效率高,并且药片挤碎后直接进入到集中框内,无需人工辅助,操作简单,使用便利。

Description

一种新型儿科药片加工研磨装置
技术领域
[0001]本发明涉及医药机械技术领域,尤其涉及一种新型儿科药片加工研磨装置。
背景技术
[0002] 在儿科领域,对于婴幼儿来说,药片由于体积较大,使得婴幼儿无法下咽,影响婴 幼儿药物的服用,使得婴幼儿的疾病无法及时得到有效的治疗,影响对婴幼儿治疗的效果, 因此需要将药片进行研磨粉碎成粉末状,以便婴幼儿服用。现有的药片粉碎研磨的方式主 要通过医务人员用小勺或者筷子等将药片挤压呈粉状,这样不仅不卫生,并且药片粉碎的 不均匀,导致服药量不准确,虽然市面上出现了一些药片研磨装置,但是其研磨效果不理 想,研磨的不均匀,同时研磨后的药粉不具有筛选功能,无法对研磨后的药粉进行筛选,无 法保证对药片研磨的效果,影响婴幼儿服药量的精确性。
[0003] 中国专利CN203089918U揭示了一种新型西药片研磨器,包括:底座、上盖和摇把, 底座呈现凹槽状,底座可以和上盖相配合,在上盖的上方有摇把,上盖的下方有波纹,摇把 呈现Z字形,将底座和上盖扣合在一起,转动摇把,可以将药片研磨成粉,方便医生操作。然 而,首先,其需要人工转动摇把进行研磨,人工劳动强度大,费时费力,并且当药片较难研磨 时需要人工研磨较长时间,研磨效率低;其次,研磨后的药物无法对药物进行筛选,无法筛 选出符合需求粒径大小的药粉,无法保证对药物研磨的效果,影响研磨后药物的使用;同时 自动化程度低,人工劳动强度大,不适合大量药片的研磨。
[0004] 因此,需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
[0005] 本发明要解决的问题是提供一种新型儿科药片加工研磨装置,包括底板、位于所 述底板上方的挤碎装置、位于所述挤碎装置下方的研磨轮装置、筛选装置、设置于所述筛选 装置右侧的电缸装置、位于所述筛选装置下方的收集装置、设置于所述底板上的推动装置, 本发明可以先将药片进行挤碎,挤碎效率高,并且药片挤碎后直接进入到集中框内,无需人 工辅助,操作简单,使用便利。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0007] 一种新型儿科药片加工研磨装置,包括底板、位于所述底板上方的挤碎装置、位于 所述挤碎装置下方的研磨轮装置、筛选装置、设置于所述筛选装置右侧的电缸装置、位于所 述筛选装置下方的收集装置、设置于所述底板上的推动装置,所述底板呈长方体,所述底板 上设有第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一固定杆、位于所述第一支撑杆右侧的 第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第二固定杆、设置于所述第二固定杆左端的第一 滚轮,所述挤碎装置包括框体、设置于所述框体左右壁上的第一光滑块、位于所述框体左右 两侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一 推动杆、位于所述第一推动杆下方的第三固定杆、设置于所述第一推动杆端部的第一连接 块、设置于所述第一连接块上的挤碎板、设置于所述挤碎板上的第一弹簧,所述研磨轮装置 包括第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆下端的研磨轮,所述筛选装置包括集中框、位于所 述集中框下方的出料框、设置于所述出料框内的研磨块、设置于所述集中框内的弹性筛网、 位于所述弹性筛网右侧的挡板、位于所述挡板右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆上 下两侧的第二弹簧,所述电缸装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位 于所述第二电缸上方的支架、设置于所述支架上的第二光滑块、设置于所述第二光滑块上 的移动杆、位于所述移动杆右侧的限定杆、位于所述移动杆上下两侧的第三弹簧,所述收集 装置包括收集框、设置于所述收集框内的研磨板、位于所述收集框右侧的第一拉环、设置于 所述第一拉环上的拉线、设置于所述出料框右侧的第二拉环、位于所述研磨板下方的支撑 板、位于所述支撑板下方的第四弹簧,所述推动装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上 的第三推动杆、位于所述第三推动杆上方的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的竖杆、 设置于所述第二定位杆上的第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆上的第三光滑块。
[0008] 采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
[0009] 本发明新型儿科药片加工研磨装置可以先将药片进行挤碎,挤碎效率高,并且药 片挤碎后直接进入到集中框内,无需人工辅助,操作简单,使用便利,并且挤碎后的药片方 便进行研磨,提高研磨的效率,节约研磨的时间;然后可以对挤碎后的药片进行研磨与筛 选,药片研磨与筛选可以同时进行,节约时间,提高效率,并且研磨轮可以带动筛网的弹性 形变,防止筛网堵塞,保证筛网可以在辅助研磨轮研磨的同时进行筛选过滤,以便筛选出粒 径小的药粉,保证对药片研磨的效果;最后可以将筛选后的药粉集中在移动框内,由于移动 框及研磨板不断的左右来回移动,实现再次对药粉的研磨,保证对药粉研磨的效果,并且集 中框的移动带动移动框的移动,从而可以驱动研磨板对药粉再次研磨,自动化程度高,省时 省力,适合大量药物研磨的需要。
附图说明
[0010] 下面结合附图对本发明新型儿科药片加工研磨装置的具体实施方式作进一步说 明:
[0011]图1为本发明新型儿科药片加工研磨装置的结构示意图;
[0012] 图2为图1所示本发明新型儿科药片加工研磨装置;
[0013] 图3为图1所示本发明新型儿科药片加工研磨装置。
[0014] 图中:1-底板;11-第一支撑杆;111-第一通孔;12-第一固定杆;13-第二支撑杆; 14-第二固定杆;15-第一滚轮;2-挤碎装置;21-框体;211-第二通孔;212-第三通孔;22-第 一光滑块;23-第三支撑杆;24-第一电缸;25-第三固定杆;26-第一连接块;27-挤碎板;28_ 第一弹簧;29-第一推动杆;3-研磨轮装置;31-第四支撑杆;32-研磨轮;4_筛选装置;41-集 中框;42-出料框;43-研磨块;44-弹性筛网;45-挡板;46-第一定位杆;47-第二弹簧;5-电缸 装置;51-第二电缸;52-第二推动杆;53-支架;531-第四通孔;54-第二光滑块;55_移动杆; 56-限定杆;57-第三弹簧;6-收集装置;61-收集框;62-研磨板;63-第一拉环;64-拉线;65-第二拉环;66-支撑板;661-第五通孔;67-第四弹簧;7-推动装置;71-第三电缸;72-第三推 动杆;73-第二定位杆;74-竖杆;75-第五支撑杆;751-第六通孔;76-第三光滑块。
具体实施方式
[0015]如图1至图3所示,本发明提出的新型儿科药片加工研磨装置包括底板1、位于所述 底板1上方的挤碎装置2、位于所述挤碎装置2下方的研磨轮装置3、筛选装置4、设置于所述 筛选装置4右侧的电缸装置5、位于所述筛选装置4下方的收集装置6、设置于所述底板1上的 推动装置7。
[0016]如图1至图3所示,所述底板1呈长方体,所述底板1上设有位于其上方的第一支撑 杆11、位于所述第一支撑杆11上方的第一固定杆12、位于所述第一支撑杆11右侧的第二支 撑杆13、设置于所述第二支撑杆13上的第二固定杆14、设置于所述第二固定杆14左端的第 一滚轮15。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置,所述第一支撑杆11的下端与所述底板1 固定连接,所述第一支撑杆11上设有贯穿其左右表面的第一通孔111,所述第一通孔111呈 方形。所述第一固定杆12呈长方体,所述第一支撑杆11的上端与所述第一固定杆12固定连 接。所述第二支撑杆13呈长方体且竖直放置,所述第二支撑杆13的下端与所述底板1固定连 接。所述第二固定杆14呈长方体,所述第二固定杆14的右端与所述第二支撑杆13固定连接, 所述第二固定杆14的左端设有第一凹槽。所述第一滚轮15收容于所述第一凹槽内且与所述 第二固定杆14枢轴连接,使得所述第一滚轮15可以在所述第一凹槽内旋转。
[0017]如图1至图3所示,所述挤碎装置2包括框体21、设置于所述框体21左右壁上的第一 光滑块22、位于所述框体21左右两侧的第三支撑杆23、位于所述第三支撑杆23上方的第一 电缸24、设置于所述第一电缸24上的第一推动杆29、位于所述第一推动杆29下方的第三固 定杆25、设置于所述第一推动杆29端部的第一连接块26、设置于所述第一连接块26上的挤 碎板27、设置于所述挤碎板27上的第一弹簧28。所述框体21呈空心的长方体,所述框体21的 上端设有开口使得所述框体21的纵截面呈凹字形,所述框体21上设有位于其左右表面的第 二通孔211及位于其下表面的第三通孔212,所述第二通孔211及第三通孔212呈方形,所述 第一固定杆12的右端与所述框体21固定连接。所述第一光滑块22设有两个,所述第一光滑 块22呈长方体,所述第一光滑块22收容于所述第二通孔211内且与所述框体21固定连接,所 述第一光滑块22采用光滑材料制成,即采用摩擦系数小的材料制成。所述第三支撑杆23设 有两个且分别位于所述框体21的左右两侧,所述第三支撑杆23呈长方体且水平放置,所述 第三支撑杆23的一端与所述框体21的侧面固定连接。所述第一电缸24设有两个且分别位于 所述框体21的左右两侧,所述第一电缸24与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所述第 一电缸24上设有开关(未图示),方便控制其打开或者关闭,所述第一电缸24与所述第三支 撑杆23固定连接。所述第一推动杆29设有两个且分别设置于所述第一光滑块22上,所述第 一推动杆29呈水平状,所述第一推动杆29的一端与所述第一电缸24连接,使得所述第一电 缸24可以带动所述第一推动杆29左右移动,所述第一推动杆29贯穿所述第一光滑块22的左 右表面且与其滑动接触,使得所述第一推动杆29可以稳定的左右移动,所述第一推动杆29 的另一端伸入到所述框体21内且设有第二凹槽。所述第三固定杆25设有两个且分别位于所 述第一推动杆29的下方,所述第三固定杆25呈长方体,所述第三固定杆25的上端与所述第 一推动杆29的下表面固定连接。所述第一连接块26设有两个,所述第一连接块26收容于所 述第二凹槽内且与所述第一推动杆29枢轴连接,使得所述第一连接块26可以在所述第二凹 槽内旋转。所述挤碎板27设有两个且分别位于所述框体21内的左右两侧,所述27与所述框 体21的内表面滑动接触,位于左右两侧的挤碎板27的下端相互顶靠在一起,使得挤碎板27 之间的药片可以处于挤碎板2?之间而不会掉落下去,所述第一连接块26与所述挤碎板27固 定连接,所述挤碎板27呈长方体。所述第一弹簧28设有两个,且分别处于挤碎板27与所述弟 三固定杆25之间,所述第一弹簧28的一端与所述挤碎板27固定连接,所述第一弹簧28的另 一端与所述第三固定杆25固定连接,所述第一弹簧28处于压缩状态,使得所述第一弹簧28 推动所述挤碎板27的下端,使得挤碎板27的下端稳固的相互顶靠在一起,初始状态时,位于 左右两侧的挤碎板27的下端相互顶靠在一起。
[0018] 如图1至图3所示,所述研磨轮装置3包括第四支撑杆31、设置于所述第四支撑杆31 下端的研磨轮32。所述第四支撑杆31呈长方体且竖直放置,所述第四支撑杆31的上端与所 述框体21的下表面固定连接,所述第四支撑杆31的下端设有第三凹槽。所述研磨轮32呈圆 柱体,所述研磨轮32收容于所述第三凹槽内且与所述第四支撑杆31枢轴连接,使得所述研 磨轮32可以在所述第三凹槽内旋转,所述研磨轮32与电机(未图示)连接,带动其主动旋转。
[0019] 如图1至图3所示,所述筛选装置4包括集中框41、位于所述集中框41下方的出料框 42、设置于所述出料框42内的研磨块43、设置于所述集中框41内的弹性筛网44、位于所述弹 性筛网44右侧的挡板45、位于所述挡板45右侧的第一定位杆站、位于所述第一定位杆46上 下两侧的第二弹簧47。所述集中框41呈空心的长方体且上下表面相通,所述集中框41的上 表面顶靠在所述框体21的下表面上且与其滑动接触,使得所述集中框41可以顶靠在所述框 体21的下表面上左右移动,所述集中框41位于所述第一通孔111的右侧,所述集中框41向左 侧移动时可以穿过所述第一通孔111,所述集中框41位于所述第三通孔212的下方且所述研 磨轮32收容于所述集中框41内。所述出料框42的纵截面呈等腰梯形,所述出料框42的上下 表面相通,所述出料框42的上表面与所述集中框41的下表面固定连接,使得所述出料框42 的内部与所述集中框41的内部相通。所述研磨块43的纵截面呈三角形,所述研磨块43的左 表面与所述出料框42的内表面固定连接,所述研磨块43的下表面与所述出料框42的下表面 共面,所述研磨块43采用研磨材料制成,使其可以对药物进行研磨。所述弹性筛网44呈弯曲 状,所述弹性筛网44收容于所述集中框41内,所述弹性筛网44的左端与所述集中框41内腔 的左表面固定连接,所述弹性筛网44采用弹性材料制成,使其可以弹性变形。所述挡板45呈 长方体,所述挡板45收容于所述集中框41内且与所述集中框41的内表面滑动接触,使得所 述挡板45可以在所述集中框41内左右移动,所述弹性筛网44的右端顶靠在所述挡板45的左 表面上且与其滑动接触,使得所述弹性筛网44可以向右推动所述挡板45。所述第一定位杆 46呈长方体且水平放置,所述第一定位杆46的左端与所述挡板45固定连接,所述第一定位 杆46贯穿所述集中框41的内外表面且与其滑动接触,使得所述第一定位杆46可以稳定的左 右移动。所述第二弹簧47设有两个,所述第二弹簧47的左端与所述挡板45固定连接,所述第 二弹簧47的右端与所述集中框41的内表面固定连接,所述第二弹簧町对所述挡板妨起到支 撑作用。
[0020] 如图1至图3所示,所述电缸装置5包括第二电缸51、设置于所述第二电缸51上的第 二推动杆52、位于所述第二电缸51上方的支架53、设置于所述支架53上的第二光滑块54、设 置于所述第二光滑块54上的移动杆55、位于所述移动杆55右侧的限定杆56、位于所述移动 杆55上下两侧的第三弹簧57。所述第二电缸51与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所 述第二电缸51上设有开关(未图示),方便控制其打开或者关闭,所述第二支撑杆13的上端 与所述第二电缸51固定连接。所述第二推动杆52呈水平状,所述第二推动杆52的右端与所 述第二电缸51连接,使得所述第二电缸51可以带动所述第二推动杆52左右移动,所述第二 推动杆52的左端与所述集中框41固定连接。所述支架53呈弯折状,所述支架53的下_与所 述第二电缸51固定连接,所述支架53的上端与所述框体21固定连接,所述支架53上设有贯 穿其左右表面的第四通孔531,所述第四通孔531呈方形。所述第二光滑块54呈长方体,所$ 第二光滑块54收容于所述第四通孔531内且与所述支架53固定连接,所述第二光滑块54采 用光滑材料制成,即采用摩擦系数小的材料制成。所述移动杆阳呈长方体且水平放置,所述 移动杆55的左端与所述集中框41固定连接,所述移动杆55贯穿所述第二光滑块54的左右表 面且与其滑动接触,使得所述移动杆55可以稳定的左右移动。所述限定杆56呈长方体且竖 直放置,所述移动杆55的右端与所述限定杆56固定连接。所述第三弹簧57设有两个,所述第 三弹簧57的左端与所述支架53固定连接,所述第三弹簧57的右端与所述限定杆56固定连 接。
[0021] 如图1至图3所示,所述收集装置6包括收集框61、设置于所述收集框61内的研磨板 62、位于所述收集框61右侧的第一拉环63、设置于所述第一拉环63上的拉线64、设置于所述 出料框42右侧的第二拉环65、位于所述研磨板62下方的支撑板66、位于所述支撑板66下方 的第四弹簧67。所述收集框61呈空心的长方体且上下表面相通,所述出料框42的下端收容 于所述收集框61内。所述研磨板62呈长方体,所述研磨板62收容于所述收集框61内且与所 述收集框61的内表面固定连接,所述出料框42及研磨块43的下表面顶靠在所述研磨板62的 上表面上。所述第一拉环63呈弯曲状,所述第一拉环63的两端与所述收集框61固定连接。所 述第二拉环65呈弯曲状,所述第二拉环65的两端与所述出料框42的右表面固定连接。所述 拉线64的下端与所述第一拉环63固定连接,所述拉线64的上端与所述第二拉环65固定连 接,所述拉线64穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮I5上。所述支撑板66呈长方体且 水平放置,所述支撑板66与所述研磨板62固定连接,对研磨板62起到支撑作用,所述支撑板 66上设有贯穿其上下表面的第五通孔661,所述第五通孔661呈圆形。所述第四弹簧67设有 若干个,所述第四弹簧67的下端与所述底板1固定连接,所述第四弹簧67的上端与所述支撑 板66固定连接,所述第四弹簧67的弹力足够大以便对所述支撑板66及研磨板62起到支撑作 用。
[0022] 如图1至图3所示,所述推动装置7包括第三电缸71、设置于所述第三电缸了1上的第 三推动杆72、位于所述第三推动杆72上方的第二定位杆73、位于所述第二定位杆73上方的 竖杆74、设置于所述第二定位杆73上的第五支撑杆75、设置于所述第五支撑杆7f5上的第三 光滑块76。所述第三电缸71与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所述第三电缸71上设 有开关(未图示),方便控制其打开或者关闭,所述第三电缸71与所述底板1固定连接。所述 第三推动杆72呈竖直状,所述第三推动杆72的下端与所述第三电缸7丨连接,使得所述第三 电缸71可以带动所述第三推动杆72上下移动,所述第三推动杆72的上端与所述第二定位杆 73固定连接。所述第二定位杆73呈长方体且水平放置。所述竖杆74呈长方体且竖直放置,所 述竖杆74的下端与所述第二定位杆73固定连接。所述第五支撑杆75呈长方体,所述第五支 撑杆75的上端与所述研磨板62固定连接,所述第五支撑杆75穿过所述第五通孔661,所述第 五支撑杆75上设有贯穿其左右表面的第六通孔751,所述第六通孔751呈方形。所述第三光 滑块76呈长方体,所述第三光滑块76收容于所述第六通孔751内且与所述第五支撑杆75固 定连接,所述第三光滑块76采用光滑材料制成,即采用摩擦系数小的材料制成,所述第二定 位杆73贯穿所述第三光滑块76的左右表面且与其滑动接触,使得所述第五支撑杆75及所述 第三光滑块76可以在所述第二定位杆73上左右移动。
[0023] 如图1至图3所示,本发明提出的新型儿科药片加工研磨装置在使用时,首先将需 要研磨的儿科药片放置在左右两侧的挤碎板27之间,由于左右两侧的挤碎板27的下端相互 顶靠在一起,使得药片可以集中在挤碎板27之间。然后同时打开位于左右两侧的第一电缸 24的开关,使得所述第一推动杆29向中间移动,所述第一推动杆29向中间推动挤碎板27,使 得挤碎板27的上端相互靠近,进而使得挤碎板27开始对药片进行挤压,所述挤碎板27围绕 第一推动杆29的端部旋转,直至挤碎板27将药片进行初步的粉碎,然后第一电缸24使得所 述第一推动杆29向两侧移动,所述第一推动杆29带动挤碎板27向两侧移动,由于位于左右 两侧的挤碎板27相互远离,使得挤碎板27之间经过初步挤碎的药片经过所述第三通孔212 进入到集中框41内,由于挤碎板27围绕第一推动杆29端部枢轴连接,使其可以将药片收集 在其中间,并且可以旋转实现对药片的挤碎,最后可以使得挤碎的药片顺利的掉落在集中 框41内,结构设置简单,功能多样化,能够很好的满足对药片初步粉碎的作用。然后打开与 研磨轮32连接的电机,使得研磨轮32逆时针旋转。进入到集中框41内的药片处于弹性筛网 44的上方,由于弹性筛网44呈弯曲状,使得挤碎后的药片向左侧移动,且与旋转的研磨轮32 接触,以便使得旋转的研磨轮32对其进行研磨,然后打开第二电缸51的开关,使得所述第二 推动杆52不断的左右移动,所述第二推动杆52带动所述集中框41不断的左右移动,所述移 动杆55的设置对所述集中框41起到有效的定位作用,使其稳定的左右移动,所述集中框41 向左侧移动时,所述弹性筛网44随之向左移动,由于研磨轮32的设置,使得弹性筛网44开始 弹性形变,使其右端向下移动,且旋转的研磨轮32顶靠在弹性筛网44上,使得研磨轮32可以 对其右侧的挤碎后的药片进行研磨,并且由于弹性筛网44弹性形变,使其右端顶靠在研磨 轮32上的力度增加,有利于旋转的研磨轮32将挤碎后的药片进行充分的研磨处理,提高研 磨的效果,所述集中框41向右移动时,弹性筛网44向右移动,弹性筛网44的右端逐渐的向上 恢复至初始状态,以便使得逆时针旋转的研磨轮与其左侧的研磨后的药片接触并且将其再 次移动到其右侧,以便下次集中框41向左移动时对其再次研磨,通过集中框41不断的左右 移动实现研磨轮32对药片多次研磨,并且配合弯曲形变的弹性筛网44提高对药片研磨的效 果。研磨后的药粉经过弹性筛网44的滤孔掉落在出料框42内,弹性筛网44不仅可以配合研 磨轮32对药片进行研磨,还可以对药粉进行过滤,以便筛选出符合需求粒径大小的药粉。进 入到出料框42内的药粉集中在研磨块43的右侧,此时打开第三电缸71的开关,使得所述第 三推动杆72不断的上下移动,进而使得所述第二定位杆73、第五支撑杆75及研磨板62、收集 框61不断的上下移动,所述第三推动杆72先向下移动再向上移动,所述收集框61及研磨板 62向下移动时可以使得出料框似内的研磨后的药粉进入到收集框61内,由于集中框41左右 移动,所述集中框41通过所述拉线64带动所述收集框61及研磨板62不断的左右移动,所述 第四弹簧67可以使得所述支撑板66、研磨板62及收集框61复位,由于收集框61及研磨板62 左右移动使得进入到收集框61内的药粉在研磨板62上被打散且分布在研磨板62的上表面 上,并且当收集框61及研磨板62向上移动时,研磨块43会顶靠在研磨板62上方的药粉上,由 于收集框61及研磨板62持续的左右移动,在研磨块43顶靠在研磨板62上方的药粉上时由于 研磨块43及研磨板62的相对移动实现对药粉的再次粉碎研磨,并且可以持续的对进入到收 集框61内的药粉进行持续研磨,直至对全部的药片进行研磨完毕为止,最后从收集框61内 取出研磨完毕的药粉即可。本发明可以实现对药片初步的挤碎后在进行多次的研磨,初步 挤碎可以将药片挤碎成若干小块,以便于后期的研磨,提高研磨的效率,增强研磨效果,并 且研磨轮32配合弹性形变的弹性筛网44实现对初步挤碎后的药片充分研磨及筛选,研磨、 筛选同时进行,节约时间,提高效率。所述弹性筛网44的右端上下移动时使得所述挡板45左 右移动,所述挡板45的设置不仅可以使得弹性筛网44稳定的弯曲变形,还可以防止弹性筛 网44上方的药粉从其右端掉落到出料框似内,保证研磨轮32对全部的药粉进行研磨。至此, 本发明提出的新型儿科药片加工研磨装置使用过程描述完毕。
[0024] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在 本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1. 一种新型儿科药片加工研磨装置,包括底板(1)、位于底板(1)上方的挤碎装置(2)、 位于挤碎装置⑵下方的研磨轮装置(3)、筛选装置⑷、设置于筛选装置(4)右侧的电缸装 置(5)、位于筛选装置⑷下方的收集装置(6)、设置于底板⑴上的推动装置(7),其特征在 于:底板(1)上设有第一支撑杆(11)、位于第一支撑杆(11)上方的第一固定杆(12)、位于第 一支撑杆(11)右侧的第二支撑杆(13)、设置于第二支撑杆(13)上的第二固定杆(14)、设置 于第二固定杆(14)左端的第一滚轮(15);挤碎装置(2)包括框体(21)、设置于框体(21)左右 壁上的第一光滑块(22)、位于框体(21)左右两侧的第三支撑杆(23)、位于第三支撑杆(2¾ 上方的第一电缸(24)、设置于第一电缸(24)上的第一推动杆(29)、位于第一推动杆(29)下 方的第三固定杆(25)、设置于第一推动杆(29)端部的第一连接块(26)、设置于第一连接块 (26)上的挤碎板(27)、设置于挤碎板(27)上的第一弹簧(28);研磨轮装置(3)包括第四支撑 杆(31)、设置于第四支撑杆(31)下端的研磨轮(3¾ ;筛选装置(4)包括集中框(41)、位于集 中框(41)下方的出料框(42)、设置于出料框(42)内的研磨块(43)、设置于集中框(41)内的 弹性筛网(44)、位于弹性筛网(44)右侧的挡板(4®、位于挡板(45)右侧的第一定位杆(祕)、 位于第一定位杆(46)上下两侧的第二弹簧(47);电缸装置(5)包括第二电缸(51)、设置于第 二电缸(51)上的第二推动杆(52)、位于第二电缸(51)上方的支架(53)、设置于支架(53)上 的第二光滑块(54)、设置于第二光滑块(54)上的移动杆(55)、位于移动杆(55)右侧的限定 杆(56)、位于移动杆(55)上下两侧的第三弹簧(57);收集装置(6)包括收集框(61)、设置于 收集框(61)内的研磨板(62)、位于收集框(61)右侧的第一拉环(63)、设置于第一拉环(6¾ 上的拉线(64)、设置于出料框(4¾右侧的第二拉环(65)、位于研磨板出2)下方的支撑板 (66)、位于支撑板(66)下方的第四弹簧(67);推动装置(7)包括第三电缸(了1)、设置于第三 电缸(71)上的第三推动杆(72)、位于第三推动杆(72)上的第二定位杆(73)、位于第二定位 杆(73)上的竖杆(74)、设置于第二定位杆(73)上的第五支撑杆(75)、设置于第五支撑杆 (75)上的第三光滑块(76)。
2. 根据权利要求1所述的新型儿科药片加工研磨装置,其特征在于:所述第一支撑杆 (11)的下端与所述底板(1)固定连接,所述第一支撑杆(11)上设有贯穿其左右表面的第一 通孔(111),所述第一支撑杆(11)的上端与所述第一固定杆(12)固定连接,所述第二支撑杆 (13)的下端与所述底板(1)固定连接,所述第二固定杆(14)的右端与所述第二支撑杆(13) 固定连接,所述第二固定杆(14)的左端设有第一凹槽,所述第一滚轮(15)收容于所述第一 凹槽内且与所述第二固定杆(14)枢轴连接。
3. 根据权利要求1所述的新型儿科药片加工研磨装置,其特征在于:所述框体(21)呈空 心的长方体,所述框体(21)上设有位于其左右表面的第二通孔(21 ^及位于其下表面的第 三通孔(212),所述第一固定杆(12)的右端与所述框体(21)固定连接,所述第一光滑块(22) 设有两个,所述第一光滑块(22)收容于所述第二通孔(211)内且与所述框体(21)固定连接, 所述第三支撑杆(23)设有两个且分别位于所述框体(21)的左右两侧,所述第三支撑杆(23) 的一端与所述框体(21)的侧面固定连接,所述第一电缸(24)设有两个且分别位于所述框体 (21)的左右两侧,所述第一电缸(24)与所述第三支撑杆(23)固定连接,所述第一推动杆 (29)设有两个,所述第一推动杆(29)呈水平状,所述第一推动杆(29)的一端与所述第一电 缸(24)连接,所述第一推动杆(29)贯穿所述第一光滑块(22)的左右表面且与其滑动接触, 所述第一推动杆(29)的另一端伸入到所述框体(21)内且设有第二凹槽,所述第三固定杆 (25) 设有两个且分别位于所述第一推动杆(29)的下方,所述第三固定杆(25)的 第一推动杆(29)的下表面固定连接。 + $ 4根据权利要求1所述的新型儿科药片加工研磨装置,其特征在于:所^第 士 (26) 设有两个,所述第一连接块(26)收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆(29)枢^ 连接,所述挤碎板(27)设有两个且分别位于所述框体(21)内的左右两侧,所述(27)与所5 框体’(21)的内表面滑动接触,位于左右两侧的挤碎板(27)的下端相互顶靠在一起,所述^ 一连接块(26)与所述挤碎板(27)固定连接,所述第一弹簧(28)设有两个,且分别处于挤碎 板(27)与所述第三固定杆(25)之间,所述第一弹簧(28)的一端与所述挤碎板(27)固定连 接,所述第一弹簧⑽的另一端与所述第三固定杆(25)固定连接。 “结m古射不
5. 根据权利要求1所述的新型儿科药片加工研磨装置,其特征在于:所述第四支?粁 (31)的上端与所述框体(21)的下表面固定连接,所述第四支撑杆(31)的下端设有第二凹 槽,所述研磨轮(32)呈圆柱体,所述研磨轮(32)收容于所述第三凹槽内且与所述第四支撑 杆(31)枢轴连接。 丄n
6. 根据权利要求1所述的新型儿科药片加工研磨装置,其特征在于:所述集中框4王 空心的长方体,所述集中框以1)的上表面顶靠在所述框体(21)的下表面上且与其^动接 触,所述集中框(41)位于所述第一通孔(111)的右侧,所述集中框(41)位于所述第二通^ (2I2)的下方且所述研磨轮(3¾收容于所述集中框(41)内,所述出料框(42)的纵截面呈等 腰梯形,所述出料框(42)的上表面与所述集中框(41)的下表面固定连接,所述研磨块(43) 的纵截面呈三角形,所述研磨块(43)的左表面与所述出料框(42)的内表面固定连接,所述 研磨块(43)的下表面与所述出料框(42)的下表面共面,所述弹性筛网(44)呈弯曲状,所$ 弹性筛网(44)收容于所述集中框(41)内,所述弹性筛网(44)的左^而与所述集中框(41)内胚 的左表面固定连接,所述挡板(45)收容于所述集中框(41)内且与所述集中框(41)_的内表面 滑动接触,所述弹性筛网(44)的右端顶靠在所述挡板(45)的左表面上且与其滑动接触,所 述第一定位杆(46)的左端与所述挡板(45)固定连接,所述第一定位杆(46)贯穿所述集中^ (41)的内外表面且与其滑动接触,所述第二弹簧(47)设有两个,所述第一弹簧(47)的左端 与所述挡板(45)固定连接,所述第二弹簧W7)的右端与所述集中框(41)的内表面固定连 接。 _
7. 根据权利要求1所述的新型儿科药片加工研磨装置,其特征在于:所述第f支撑杆 (13)的上端与所述第二电缸(51)固定连接,所述第二推动杆(52)的右端与所述第二电^ (51)连接,所述第二推动杆(52)的左端与所述集中框(41)固定连接,所述支架、(53)的下端 与所述第二电缸(51)固定连接,所述支架(5¾的上端与所述框体(21)固定连接,所述支架 (53)上设有贯穿其左右表面的第四通孔(531),所述第二光滑块(54)收容于所述第四通孔 (531)内且与所述支架(53)固定连接,所述移动杆(55)的左端与所述集中框(41)固定连接, 所述移动杆(55)贯穿所述第二光滑块(54)的左右表面且与其滑动接触,^述^动杆(55)的 右端与所述限定杆(56)固定连接,所述第三弹簧(57)设有两个,所述第三f簧(57)的左端 与所述支架(53)固定连接,所述第三弹簧(5乃的右端与所述限定杆(56)固定连接。
8. 根据权利要求1所述的新型儿科药片加工研磨装置,其特征在于:所述收集框(61)呈 空心的长方体,所述出料框(42)的下端收容于所述收集框(61)内,所述研磨板(62)收容于 所述收集框(61)内且与所述收集框(61)的内表面固定连接,所述出料框(42)及研磨块(43) 的下表面顶靠在所述研磨板(62)的上表面上,所述桌―拉的右 表面固定连接,所述拉线(64)的下端与所述第—拉环(63)随,f ^、( ‘的瓣 与所述第二拉环(65)固定连接,所述拉线(64)穿过所述第一凹槽且顶 (15)上所述支撑板(66)与所述研磨板(62)固定连接,所述支撑板(66上1 又有贝牙其上I 的第戶五通孔(661),所述第四弹簧(67)设有若千个,所述第四弹簧(67)的下端与所述底 板(1)固定连接,所述第四弹簧(67)的上端与所述支撑板(66)固定连接。、一、 9.根据权利要求1所述的新型儿科药片加工研磨装置,其特征在于:所述第二电缸71 与所述底板(1)固定连接,所述第三推动杆(72)呈竖直状,所述第三推动杆(72)的下端与所 述第三电缸m)连接,所述第三推动杆(72)的上端与所述第二定位杆(73)固定连接,所述 杆^4)的下端与所述第二定位杆(73)固定连接,所述第五支撑杆(75)的上端与所述研磨 g (62)固定连接,所述第五支撑杆(75)穿过所述第五通孔(661),所述第五支撑杆(75)上设 有贯穿其左右表面的第六通孔(751),所述第三光滑块(76)收容于所述第六通孔(751)内且 与所述第五支撑杆(75)固定连接,所述第二定位杆(73)贯穿所述第三光滑块(76)的左右表 面且与其滑动接触。
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