CN115091274B - 内外圆柱磨削机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨床技术领域，尤其提供一种内外圆柱磨削机床。该内外圆柱磨削机床包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有磨削台和固定台，所述磨削台和固定台之间设有条板，所述条板与工作台侧面平行。在将工件夹到夹具上前，先根据工件的长度和直径来调整辅助装置的位置，然后利用辅助装置将工件夹到夹具中，在对工件进行调整时，当工件的轴心不与夹具的轴心位于同一直线上时，此时辅助装置上的压板能够不断敲击工件的顶部，从而对工件位置进行校正，相对于现有的人工凭借自身经验来调整工件的方式而言更加精确，同时无需在工件转动时人工敲击工件顶部来调整工件的位置，避免了可能存在的危险，更符合安全加工的要求。

Description

内外圆柱磨削机床

技术领域

本发明属于磨床技术领域，特别涉及内外圆柱磨削机床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

例如在公告号为CN103639853B的一个中国专利中提出了一种内外圆柱磨削机床，“包括机床，所述的机床上固定安装大齿轮盘，机床上设置旋转拖板，旋转拖板上安装横向拖板，横向拖板上设置立柱，立柱上安装垂直伺服电机，垂直伺服电机与磨头装置连接”，该发明提供的内外圆磨削机床其工作台不动，立柱连同磨头安装于横向拖板上，在床身上作旋转运动，旋转运动由电机通过减速机带动齿轮运动实现，具有结构简明紧凑，运动重心低，稳定性好，旋转角度不受限制，解决了传统磨床由于工件重、旋转半径大、对于工作台的旋转运动惯量等要求增大等问题；

但是现有的磨床在通过夹具将工件进行夹紧时还存在一定问题，由于工件的长度较长，当工件被夹紧到夹具上后，工件的加工段会向下倾斜，因此需要对工件进行调整，从而使工件的轴心能够与磨具的轴心处于同一直线上，而现有的调整方法是在利用夹具对工件夹紧时，先使夹具不完全将工件固定死，然后低速启动夹具使其带动工件转动，在转动的过程中，工人手持一根挡杆支撑在处于转动状态下的工件的底部位置，然后通过金属棒敲击工件的顶部，使其逐渐与挡杆靠在一起，从而完成对工件位置的调整。由于该调整方式需要工人通过自身经验来判断工件是否达到合适位置，因此存在一定误差，此外，手持挡杆对工件调整的方法也较为麻烦且操作存在一定风险，不符合安全加工的要求。

因此，发明内外圆柱磨削机床来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了内外圆柱磨削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：内外圆柱磨削机床，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有磨削台和固定台，所述磨削台和固定台之间设有条板，所述条板与工作台侧面平行，且条板沿其两侧方向滑动贯穿插接有两个滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有第一固定块，所述第一固定块与工作台顶部固定连接，所述条板的顶部设有用来调整工件位置和轴心的辅助装置，所述工作台顶部前侧位置设有带动辅助装置运动的传动装置。

进一步的，所述辅助装置包括支撑板，所述支撑板的顶部沿前后方向对称固定连接有两个梯形块，且两个梯形块的斜面相对，两个所述梯形块的顶部设有压板，所述压板沿其两侧方向贯穿开设有条形的滑孔，所述滑孔内贯穿插接有固定杆，所述滑孔顶部孔壁上开设有与固定杆相匹配的凹槽，所述固定杆的两端均固定连接有固定板，所述固定板与支撑板顶部固定连接，所述支撑板的底部设有调节杆，所述调节杆靠近两端的位置均转动套接有第二固定块，且第二固定块与条板顶部固定连接，所述调节杆上对称套接有两个活动块，且调节杆上设有双向螺纹，并可使两个所述活动块做相向或相反运动，所述活动块顶部与支撑板的底部之间倾斜铰接有连杆，且连杆远离活动块的一端与支撑板的中部靠近，所述支撑板底部靠近两侧位置均垂直固定连接有两个限位杆，所述工作台顶部沿其两侧方向贯穿开设有两个条形的限位孔，两个所述限位孔呈前后分布，且位于前侧的两个限位杆的底部以及位于后侧的两个限位杆的底部分别贯穿插接在两个限位孔中，所述限位杆上滑动套接有限位块，且限位块与条板的侧面固定连接。

进一步的，所述传动装置包括传动轴，所述传动轴与工作台前侧平行，且传动轴位于调节杆的下方，所述传动轴与调节杆相对的部分为蜗杆设计，所述调节杆与传动轴蜗杆部分相对的位置套接有蜗轮，且蜗轮与传动轴的蜗杆部分啮合，所述传动轴的底部水平设有托板，所述托板与条板前侧固定连接，所述传动轴上套接有两个第三固定块，其中一个第三固定块与托板顶部固定连接，同时该第三固定块转动套接在传动轴上，另一个第三固定块与工作台顶部固定连接，且该第三固定块滑动套接在传动轴上，所述传动轴远离蜗轮的一端连接有摇把，且工作台与摇把相对的前侧位置开设有缺口。

进一步的，所述限位杆的底部直径大于其杆体部分的直径，且多个所述限位杆位于工作台底部的部分滑动套接有限位板，所述限位杆位于限位板底部的部分套接有弹簧，且弹簧的最大压缩量与连杆的长度相同。

进一步的，所述磨削台的顶部安装有磨削机，所述固定台的顶部安装有夹具。

进一步的，所述托板的前侧固定连接有拉杆，且拉杆和摇把上均套接有防滑套。

进一步的，所述限位板的顶部均匀安装有滚珠，且滚珠始终与工作台底部贴紧。

进一步的，所述限位杆上设有刻度，且刻度的最大范围等于自然状态下支撑板顶部到夹具中心的距离。

进一步的，所述压板的顶部靠近两个所述梯形块上方的位置固定连接有配重块，所述压板的底部前侧位置设有置物板，所述置物板与支撑板前侧固定连接，且置物板与压板位于同一直线上。

本发明的技术效果和优点：

1、在将工件夹到夹具上前，先根据工件的长度和直径来调整辅助装置的位置，然后利用辅助装置将工件夹到夹具中，在对工件进行调整时，当工件的轴心不与夹具的轴心位于同一直线上时，此时辅助装置上的压板能够不断敲击工件的顶部，从而对工件位置进行校正，相对于现有的人工凭借自身经验来调整工件的方式而言更加精确，同时无需在工件转动时人工敲击工件顶部来调整工件的位置，避免了可能存在的危险，更符合安全加工的要求；

2、在支撑板向上运动的过程中，弹簧在限位杆底部的挤压下逐渐收缩，而随着弹簧的收缩，弹簧对限位板的压力逐渐增大，从而使限位板能够贴紧在工作台的底部，进而便于通过限位板对限位杆的限制作用将条板定位在当前所在位置，避免条板沿着滑杆滑动，此外，随着限位杆对弹簧压力的逐渐增大，弹簧对限位杆的反作用力能够使得限位杆位于工作台底部的部分能够被弹簧限制且拉紧，从而保证当支撑板升到较高位置处时，限位杆仍能够在限位块以及限位板的限制作用下稳定的支撑在支撑板的底部，进而保证支撑板的平稳。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明内外圆柱磨削机床的第一立体示意图；

图2是本发明内外圆柱磨削机床的第二立体示意图；

图3是本发明中辅助装置和传动装置的第一立体示意图；

图4是本发明中辅助装置和传动装置的第二立体示意图；

图5是本发明中压板、固定杆、固定板和配重块的立体示意图。

图中：1、工作台；2、条板；3、滑杆；4、辅助装置；40、支撑板；41、梯形块；42、压板；43、固定杆；44、固定板；45、调节杆；46、活动块；47、连杆；48、限位杆；49、限位块；5、传动装置；51、传动轴；52、蜗轮；53、托板；54、摇把；6、限位板；7、弹簧；8、磨削机；9、夹具；10、拉杆；11、滚珠；12、配重块；13、置物板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图5所示的内外圆柱磨削机床，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有磨削台和固定台，所述磨削台的顶部安装有磨削机8，所述固定台的顶部安装有夹具9，所述磨削台和固定台之间设有条板2，所述条板2与工作台1侧面平行，且条板2沿其两侧方向滑动贯穿插接有两个滑杆3，所述滑杆3的两端均固定连接有第一固定块，所述第一固定块与工作台1顶部固定连接，所述条板2的顶部设有用来调整工件位置和轴心的辅助装置4，所述工作台1顶部前侧位置设有带动辅助装置4运动的传动装置5；

在将工件夹持到夹具9上之前，先根据工件的长度来调整辅助装置4的位置，当辅助装置4调整完毕后，再根据工件的直径来计算辅助装置4到工件底部的距离，随后根据该距离将辅助装置4调整到对应高度，接着使工件在辅助装置4的支撑下被夹到夹具9上，同时使工件不被夹具9完全夹紧，随后低速启动夹具9，使其带动工件转动，在转动的过程中，当工件的轴心不与夹具9的轴心位于同一直线上时，工件在转动时会出现轻微摆动，此时辅助装置4上的压板42能够在工件的摆动作用下不断敲击工件的顶部，从而使工件能够更好的与辅助装置4贴合在一起，当压板42能够平稳的压在工件顶部后，此时工件的轴心与夹具9的轴心处于同一直线上，最后关闭夹具9并使夹具9完全将工件夹紧即可，相对于现有的人工凭借自身经验来调整工件轴心的方式而言，本发明对工件的调整更加精确，同时无需在工件转动时需要人工敲击工件顶部来调整工件的位置，避免了可能存在的危险，更符合安全加工的要求。

如图3-图5所示，所述辅助装置4包括支撑板40，所述支撑板40的顶部沿前后方向对称固定连接有两个梯形块41，且两个梯形块41的斜面相对，两个所述梯形块41的顶部设有压板42，所述压板42沿其两侧方向贯穿开设有条形的滑孔，所述滑孔内贯穿插接有固定杆43，所述滑孔顶部孔壁上开设有与固定杆43相匹配的凹槽，所述固定杆43的两端均固定连接有固定板44，所述固定板44与支撑板40顶部固定连接，所述支撑板40的底部设有调节杆45，所述调节杆45靠近两端的位置均转动套接有第二固定块，且第二固定块与条板2顶部固定连接，所述调节杆45上对称套接有两个活动块46，且调节杆45上设有双向螺纹，并可使两个所述活动块46做相向或相反运动，所述活动块46顶部与支撑板40的底部之间倾斜铰接有连杆47，且连杆47远离活动块46的一端与支撑板40的中部靠近，所述支撑板40底部靠近两侧位置均垂直固定连接有两个限位杆48，所述工作台1顶部沿其两侧方向贯穿开设有两个条形的限位孔，两个所述限位孔呈前后分布，且位于前侧的两个限位杆48的底部以及位于后侧的两个限位杆48的底部分别贯穿插接在两个限位孔中，所述限位杆48上滑动套接有限位块49，且限位块49与条板2的侧面固定连接，所述限位杆48上设有刻度，且刻度的最大范围等于自然状态下支撑板40顶部到夹具9中心的距离，所述压板42的顶部靠近两个所述梯形块41上方的位置固定连接有配重块12，所述压板42的底部前侧位置设有置物板13，所述置物板13与支撑板40前侧固定连接，且置物板13与压板42位于同一直线上；

在将工件夹持到夹具9上之前，先根据工件的长度来拉动条板2，从而使支撑板40能够在条板2的带动下与工件加工端的位置靠近，随后再根据工件的直径计算当工件被夹到夹具9上后，其底部到加工台的高度，接着通过传动装置5带动调节杆45转动，而随着调节杆45的转动，两个活动块46能够在调节杆45的作用下向相对的方向运动，与此同时，两个连杆47在对应活动块46的挤压下同时向上偏转，从而顶动支撑板40向上运动，而限位杆48则在支撑板40的拉动下一起向上运动，在此过程中，能够通过限位杆48上的刻度来了解支撑板40的当前高度，当支撑板40运动到指定高度后，停止传动装置5，此时支撑板40能够被传动装置5锁定在当前高度，接着将工件置于两个梯形块41之间的位置，并使工件在支撑板40的托动下插入到夹具9中，接着使夹具9适当对工件夹紧，随后拉动压板42，使其靠近配重块12的一端沿着滑孔的方向移动到工件的顶部，同时使固定杆43能够卡在凹槽中，随后松开压板42，使其在自身重力以及配重块12的压动下倾斜向下的压在工件的顶部，最后低速启动夹具9，在夹具9转动的过程中，当工件的轴心不与夹具9的轴心位于同一直线上时，工件在转动时会出现轻微摆动，此时压板42能够在工件的摆动作用下以固定杆43为轴不断敲击工件的顶部，从而使工件能够更好的与辅助装置4贴合在一起，当压板42能够平稳的压在工件顶部后，工件的轴心与夹具9的轴心处于同一直线上，此时关闭夹具9并使夹具9完全将工件夹紧即可，相对于现有的人工凭借自身经验来调整工件轴心的方式而言，本发明对工件的调整更加精确，同时无需在工件转动时需要人工敲击工件顶部来调整工件的位置，避免了可能存在的危险，更符合安全加工的要求；

当工件调整完毕后，通过传动装置5使支撑板40恢复到初始位置，从而不会对工件的加工产生影响，此外，通过设有置物板13，当支撑板40恢复原位后能够沿着滑孔方向拉动压板42，使其远离配重块12的一端能够搭在置物板13上，从而当支撑板40被调整到合适高度后，两个梯形块41之间的位置不会被压板42阻挡，进而便于将工件直接放置到支撑板40上。

如图3和图4所示，所述传动装置5包括传动轴51，所述传动轴51与工作台1前侧平行，且传动轴51位于调节杆45的下方，所述传动轴51与调节杆45相对的部分为蜗杆设计，所述调节杆45与传动轴51蜗杆部分相对的位置套接有蜗轮52，且蜗轮52与传动轴51的蜗杆部分啮合，所述传动轴51的底部水平设有托板53，所述托板53与条板2前侧固定连接，所述传动轴51上套接有两个第三固定块，其中一个第三固定块与托板53顶部固定连接，同时该第三固定块转动套接在传动轴51上，另一个第三固定块与工作台1顶部固定连接，且该第三固定块滑动套接在传动轴51上，所述传动轴51远离蜗轮52的一端连接有摇把54，且工作台1与摇把54相对的前侧位置开设有缺口，所述托板53的前侧固定连接有拉杆10，且拉杆10和摇把54上均套接有防滑套；

当需要根据工件的长度来调整支撑板40的位置时，能够通过拉杆10拉动托板53和条板2进行运动，当条板2带动其顶部的支撑板40沿着滑杆3运动时，传动轴51能够在托板53的拉动随着条板2一起同步运动，当条板2移动到合适位置后，转动摇把54，此时传动轴51上的蜗杆部分能够通过与蜗轮52的配合作用带动调节杆45转动，而随着调节杆45的转动，两个活动块46能够同时向相对或相反的方向运动，从而实现对支撑板40的抬升和下降操作，并且在完成对支撑板40高度的调整后，蜗轮52能够在传动轴51蜗杆部分的作用下进行自动锁定，从而保证支撑板40能够被锁定在调整后的位置。

如图2-图4所示，所述限位杆48的底部直径大于其杆体部分的直径，且多个所述限位杆48位于工作台1底部的部分滑动套接有限位板6，所述限位杆48位于限位板6底部的部分套接有弹簧7，且弹簧7的最大压缩量与连杆47的长度相同，所述限位板6的顶部均匀安装有滚珠11，且滚珠11始终与工作台1底部贴紧;

在调整支撑板40的位置时，限位板6能够在限位杆48的带动下贴着工作台1的底部滑动，此时限位板6顶部的滚珠11能够减小限位板6与工作台1间的摩擦力；

在支撑板40向上运动的过程中，限位杆48在支撑板40的拉动下一起向上运动，与此同时，弹簧7在限位杆48底部的挤压下逐渐收缩，而随着弹簧7的收缩，弹簧7对限位板6的压力逐渐增大，从而使限位板6能够贴紧在工作台1的底部，进而便于通过限位板6对限位杆48的限制作用将条板2定位在当前所在位置，避免条板2沿着滑杆3滑动；

此外，随着限位杆48对弹簧7压力的逐渐增大，弹簧7对限位杆48的反作用力能够使得限位杆48位于工作台1底部的部分能够被弹簧7限制且拉紧，从而保证当支撑板40升到较高位置处时，限位杆48仍能够在限位块49以及限位板6的限制作用下稳定的支撑在支撑板40的底部，进而保证支撑板40的平稳。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.内外圆柱磨削机床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有磨削台和固定台，所述磨削台和固定台之间设有条板（2），所述条板（2）与工作台（1）侧面平行，且条板（2）沿其两侧方向滑动贯穿插接有两个滑杆（3），所述滑杆（3）的两端均固定连接有第一固定块，所述第一固定块与工作台（1）顶部固定连接，所述条板（2）的顶部设有用来调整工件位置和轴心的辅助装置（4），所述工作台（1）顶部前侧位置设有带动辅助装置（4）运动的传动装置（5）；

所述辅助装置（4）包括支撑板（40），所述支撑板（40）的顶部沿前后方向对称固定连接有两个梯形块（41），且两个梯形块（41）的斜面相对，两个所述梯形块（41）的顶部设有压板（42），所述压板（42）沿其两侧方向贯穿开设有条形的滑孔，所述滑孔内贯穿插接有固定杆（43），所述滑孔顶部孔壁上开设有与固定杆（43）相匹配的凹槽，所述固定杆（43）的两端均固定连接有固定板（44），所述固定板（44）与支撑板（40）顶部固定连接，所述支撑板（40）的底部设有调节杆（45），所述调节杆（45）靠近两端的位置均转动套接有第二固定块，且第二固定块与条板（2）顶部固定连接，所述调节杆（45）上对称套接有两个活动块（46），且调节杆（45）上设有双向螺纹，并可使两个所述活动块（46）做相向或相反运动，所述活动块（46）顶部与支撑板（40）的底部之间倾斜铰接有连杆（47），且连杆（47）远离活动块（46）的一端与支撑板（40）的中部靠近，所述支撑板（40）底部靠近两侧位置均垂直固定连接有两个限位杆（48），所述工作台（1）顶部沿其两侧方向贯穿开设有两个条形的限位孔，两个所述限位孔呈前后分布，且位于前侧的两个限位杆（48）的底部以及位于后侧的两个限位杆（48）的底部分别贯穿插接在两个限位孔中，所述限位杆（48）上滑动套接有限位块（49），且限位块（49）与条板（2）的侧面固定连接；

所述传动装置（5）包括传动轴（51），所述传动轴（51）与工作台（1）前侧平行，且传动轴（51）位于调节杆（45）的下方，所述传动轴（51）与调节杆（45）相对的部分为蜗杆设计，所述调节杆（45）与传动轴（51）蜗杆部分相对的位置套接有蜗轮（52），且蜗轮（52）与传动轴（51）的蜗杆部分啮合，所述传动轴（51）的底部水平设有托板（53），所述托板（53）与条板（2）前侧固定连接，所述传动轴（51）上套接有两个第三固定块，其中一个第三固定块与托板（53）顶部固定连接，同时该第三固定块转动套接在传动轴（51）上，另一个第三固定块与工作台（1）顶部固定连接，且该第三固定块滑动套接在传动轴（51）上，所述传动轴（51）远离蜗轮（52）的一端连接有摇把（54），且工作台（1）与摇把（54）相对的前侧位置开设有缺口。

2.根据权利要求1所述的内外圆柱磨削机床，其特征在于：所述限位杆（48）的底部直径大于其杆体部分的直径，且多个所述限位杆（48）位于工作台（1）底部的部分滑动套接有限位板（6），所述限位杆（48）位于限位板（6）底部的部分套接有弹簧（7），且弹簧（7）的最大压缩量与连杆（47）的长度相同。

3.根据权利要求1所述的内外圆柱磨削机床，其特征在于：所述磨削台的顶部安装有磨削机（8），所述固定台的顶部安装有夹具（9）。

4.根据权利要求1所述的内外圆柱磨削机床，其特征在于：所述托板（53）的前侧固定连接有拉杆（10），且拉杆（10）和摇把（54）上均套接有防滑套。

5.根据权利要求2所述的内外圆柱磨削机床，其特征在于：所述限位板（6）的顶部均匀安装有滚珠（11），且滚珠（11）始终与工作台（1）底部贴紧。

6.根据权利要求2所述的内外圆柱磨削机床，其特征在于：所述限位杆（48）上设有刻度，且刻度的最大范围等于自然状态下支撑板（40）顶部到夹具（9）中心的距离。

7.根据权利要求1所述的内外圆柱磨削机床，其特征在于：所述压板(42)的顶部靠近两个所述梯形块(41)上方的位置固定连接有配重块(12)，所述压板（42）的底部前侧位置设有置物板（13），所述置物板（13）与支撑板（40）前侧固定连接，且置物板（13）与压板（42）位于同一直线上。

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