CN220863573U - 半自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动打磨机，包括：底座；位于所述底座顶部供待打磨物料放置并限位的限位组件；用于带动所述限位组件沿第一水平方向移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件连接在所述底座的顶部，所述限位组件连接在所述第一驱动组件顶部；横跨在所述底座上方的安装座；高度可调地连接在所述安装座底部的打磨机，所述打磨机位于所述限位组件的上方；用于驱动所述打磨机沿第二水平方向移动的第二驱动组件，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，所述第二驱动组件连接在所述安装座上，通过所述半自动打磨机提高了施工效率。

Description

半自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种半自动打磨机。

背景技术

在建筑工程中会经常使用到打磨机，需要使用抛光装置对待打磨物料进行打磨抛光，在对板材进行抛光时需先对待打磨物料进行定位再使用打磨抛光机器对板材进行抛光，由于待打磨物料是定位固定的，因此对板材的表面打磨时需要工人不断的移动打磨抛光机才能完成抛光十分费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种半自动打磨机，解决了现有技术问题，可以自动进行待打磨物料的移动以及打磨机自身的移动，只需在打磨完毕后由施工人员更换待打磨物料即可，实现了半自动打磨，提高了施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为半自动打磨机，包括：

底座；

位于所述底座顶部供待打磨物料固定放置的限位组件；

用于带动所述限位组件沿第一水平方向移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件连接在所述底座的顶部，所述限位组件连接在所述第一驱动组件顶部；

横跨在所述底座上方的安装座；

高度可调地连接在所述安装座底部的打磨机，所述打磨机位于所述限位组件的上方；

用于驱动所述打磨机沿第二水平方向移动的第二驱动组件，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，所述第二驱动组件连接在所述安装座上。

本实用新型半自动打磨机进一步的改进在于，所述底座两侧沿所述第一水平方向连接有两个竖板，所述第一驱动组件包括沿第一水平方向设置的传送带，所述传送带通过至少两个转轴转动连接在两个所述竖板之间，所述限位组件连接在所述传送带顶部。

本实用新型半自动打磨机进一步的改进在于，所述限位组件包括：

连接在所述传送带顶面的支撑板；

活动连接在所述支撑板顶面两侧的两个夹持板，所述夹持板与所述支撑板之间形成有供待打磨物料放置的夹持空间。

本实用新型半自动打磨机进一步的改进在于，所述支撑板与所述夹持板之间通过螺杆连接，所述支撑板上开设有供所述螺杆连接的第一孔，所述夹持板上开设有供所述螺杆连接的第二孔。

本实用新型半自动打磨机进一步的改进在于，两个所述竖板的相对内侧均沿第一水平方向开设有限位滑槽，所述支撑板相对靠近两个所述竖板的两侧均连接有与所述限位滑槽相适配的限位滑块。

本实用新型半自动打磨机进一步的改进在于，所述安装座为倒U型结构，所述安装座的两个翼缘板分别与两个所述竖板连接，所述安装座的腹板上滑动连接有液压油缸，所述腹板沿第二水平方向开设有供所述液压油缸的输出端贯穿并滑动的第一通槽，所述输出端的底部连接有安装块，所述安装块的底部连接有所述打磨机，所述打磨机位于所述限位组件的上方。

本实用新型半自动打磨机进一步的改进在于，所述第二驱动组件包括沿第二水平方向设置的丝杆以及用于驱动所述丝杆转动的第一电机，所述安装块上开设有供所述丝杆贯穿连接的第二螺纹孔，所述安装座的一个翼缘板竖向贯通开设有供所述丝杆的一端穿过的第二通槽，所述第一电机位于所述第二通槽外侧并与所述丝杆同轴连接。

本实用新型半自动打磨机进一步的改进在于，所述安装座的另一个翼缘板竖向开设有供所述丝杆的另一端滑设的第三槽，所述第三槽为通槽或嵌槽。

本实用新型半自动打磨机进一步的改进在于，所述安装块与所述打磨机之间连接有缓冲组件。

本实用新型半自动打磨机进一步的改进在于，所述缓冲组件包括间隔连接在所述安装块与所述打磨机之间的多个缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1.通过设置第一驱动组件以及第二驱动组件相互结合，能够同时自动移动待打磨物料以及打磨机，节约了劳动力，提高了施工效率。

2.通过在打磨机与安装块之间连接缓冲组件，避免在升降所述打磨机时损坏待打磨物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型半自动打磨机的主视图。

图2为本实用新型半自动打磨机的传送带结构示意图。

图3为本实用新型半自动打磨机的打磨机以及第二驱动组件结构示意图。

图4为本实用新型半自动打磨机的打磨机与连接块连接详图。

图中：1、底座；2、安装座；3、传送带；301、主动转轴；302、从动转轴；303、皮带；304、支撑杆；4、支撑板；5、夹持板；6、螺杆；7、废料箱；8、液压油缸；9、安装块；10、打磨机；11、丝杆；12、第一电机；13、第二电机；14、第一通槽；15、第二通槽；16、缓冲弹簧；17、第三槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型半自动打磨机做进一步详细说明。

请参阅图1～图4，半自动打磨机，包括：

底座1；

位于该底座1顶部供待打磨物料固定放置的限位组件；

用于带动该限位组件沿第一水平方向移动的第一驱动组件，该第一驱动组件连接在该底座1的顶部，该限位组件连接在该第一驱动组件顶部；

横跨在该底座1上方的安装座2；

高度可调地连接在该安装座2底部的打磨机10，该打磨机10位于该限位组件的上方；

用于驱动该打磨机10沿第二水平方向移动的第二驱动组件，该第二水平方向垂直于该第一水平方向，该第二驱动组件连接在该安装座2上。

较佳地，该底座1两侧沿该第一水平方向连接有两个竖板，该第一驱动组件包括沿第一水平方向设置的传送带3，该传送带3通过至少两个转轴转动连接在两个该竖板之间，该限位组件连接在该传送带顶部。

具体地，该底座1内可拆卸地连接有废料箱7，该废料箱7顶部开设有敞口，该废料箱7抽屉式连接至该底座1，该底座1一侧开设有供该废料箱7插设的安装槽，该底座1顶面开设有开口，该开口正对该废料箱7的敞口。

通过设置该废料箱7，接收被打磨掉的废料，避免废料在该底座1上堆积影响施工。

具体地，该转轴的数量为两个包括主动转轴301以及从动转轴302，该传送带3包括套接在该主动转轴301以及该从动转轴302外的皮带303，以及连接在其中一个该挡板外侧的第二电机13，该第二电机13的电机轴贯穿该挡板并与该主动转轴301同轴连接。

具体地，两个该挡板之间还连接有多个支撑杆304，多个该支撑杆304位于该主动转轴301以及该从动转轴302之间且穿设在该皮带303之间。

在皮带303内设置多个该支撑杆304，避免在待打磨物料重量较大时，皮带303无法保持水平，影响打磨质量。

较佳地，该限位组件包括：

连接在该传送带3顶面的支撑板4；

活动连接在该支撑板4顶面两侧的两个夹持板5，该夹持板5与该支撑板4之间形成有供待打磨物料放置的夹持空间。

通过设置该夹持板5夹持待打磨物料，避免在待打磨物料在打磨时发生晃动，影响施工。

较佳地，该支撑板4与该夹持板5之间通过螺杆6连接，该支撑板4上开设有供该螺杆6连接的第一孔，该夹持板5上开设有供该螺杆6连接的第二孔。

具体地，该第一孔为螺纹孔，该第二孔为通孔。

通过将待打磨物料放置在该夹持空间内，在拧紧螺栓带动该加持板移动，直到该夹持板5抵顶至待打磨物料的上表面，实现对待打磨物料的限位。

较佳地，两个该竖板的相对内侧均沿第一水平方向开设有限位滑槽，该支撑板4相对靠近两个该竖板的两侧均连接有与该限位滑槽相适配的限位滑块。

通过在该支撑板4上设置该限位滑块与竖板上的限位滑槽相配合，为该支撑板4的移动起到导向作用，避免该支撑板4整体搁置在该传送带3上对该传送带3施加的压力较大而影响该传送带3的转动。

较佳地，该安装座2为倒U型结构，该安装座2的两个翼缘板分别与两个该竖板连接，该安装座2的腹板上滑动连接有液压油缸8，该腹板沿第二水平方向开设有供该液压油缸8的输出端贯穿并滑动的第一通槽14，该输出端的底部连接有安装块9，该安装块9的底部连接有该打磨机10，该打磨机10位于该限位组件的上方。

较佳地，该第二驱动组件包括沿第二水平方向设置的丝杆11以及用于驱动该丝杆11转动的第一电机12，该安装块9上开设有供该丝杆11贯穿连接的第二螺纹孔，该安装座2的一个翼缘板竖向贯通开设有供该丝杆11的一端穿过的第二通槽15，该第一电机12位于该第二通槽15外侧并与该丝杆11同轴连接。

具体地，开设有该第二通槽15的该翼缘板上还竖向开设有供该第一电机本体竖向滑动的导轨，该第一电机本体相对靠近该翼缘板的一侧连接有与该导轨相适配的限位块。

较佳地，该安装座2的另一个翼缘板竖向开设有供该丝杆11的另一端滑设的第三槽17，该第三槽17为通槽或嵌槽。该安装座2的另一个翼缘板竖向开设有供该丝杆11的另一端穿过的第三通槽17。

通过设置该第三通槽17，使该丝杆11的两端分别贯穿该第二通槽15以及该第三通槽17，提高了该丝杆11的竖向移动稳定性。

较佳地，该安装块9与该打磨机10之间连接有缓冲组件。

较佳地，该缓冲组件包括间隔连接在该安装块9与该打磨机10之间的多个缓冲弹簧16。

通过设置该缓冲组件，在竖向移动该打磨机10接触到带打磨物料时起到缓冲作用，在该打磨机10接触到带打磨物料时有一定缓冲会弹，避免刚性接触损坏打磨机10。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种半自动打磨机，其特征在于，包括：

底座；

位于所述底座顶部供待打磨物料固定放置的限位组件；

用于带动所述限位组件沿第一水平方向移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件连接在所述底座的顶部，所述限位组件连接在所述第一驱动组件顶部；

横跨在所述底座上方的安装座；

高度可调地连接在所述安装座底部的打磨机，所述打磨机位于所述限位组件的上方；

用于驱动所述打磨机沿第二水平方向移动的第二驱动组件，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，所述第二驱动组件连接在所述安装座上。

2.如权利要求1所述的半自动打磨机，其特征在于，所述底座两侧沿所述第一水平方向连接有两个竖板，所述第一驱动组件包括沿第一水平方向设置的传送带，所述传送带通过至少两个转轴转动连接在两个所述竖板之间，所述限位组件连接在所述传送带顶部。

3.如权利要求2所述的半自动打磨机，其特征在于，所述限位组件包括：

连接在所述传送带顶面的支撑板；

活动连接在所述支撑板顶面两侧的两个夹持板，所述夹持板与所述支撑板之间形成有供待打磨物料放置的夹持空间。

4.如权利要求3所述的半自动打磨机，其特征在于，所述支撑板与所述夹持板之间通过螺杆连接，所述支撑板上开设有供所述螺杆连接的第一孔，所述夹持板上开设有供所述螺杆连接的第二孔。

5.如权利要求3所述的半自动打磨机，其特征在于，两个所述竖板的相对内侧均沿第一水平方向开设有限位滑槽，所述支撑板相对靠近两个所述竖板的两侧均连接有与所述限位滑槽相适配的限位滑块。

6.如权利要求2所述的半自动打磨机，其特征在于，所述安装座为倒U型结构，所述安装座的两个翼缘板分别与两个所述竖板连接，所述安装座的腹板上滑动连接有液压油缸，所述腹板沿第二水平方向开设有供所述液压油缸的输出端贯穿并滑动的第一通槽，所述输出端的底部连接有安装块，所述安装块的底部连接有所述打磨机，所述打磨机位于所述限位组件的上方。

7.如权利要求6所述的半自动打磨机，其特征在于，所述第二驱动组件包括沿第二水平方向设置的丝杆以及用于驱动所述丝杆转动的第一电机，所述安装块上开设有供所述丝杆贯穿连接的第二螺纹孔，所述安装座的一个翼缘板竖向贯通开设有供所述丝杆的一端穿过的第二通槽，所述第一电机位于所述第二通槽外侧并与所述丝杆同轴连接。

8.如权利要求7所述的半自动打磨机，其特征在于，所述安装座的另一个翼缘板竖向开设有供所述丝杆的另一端滑设的第三槽，所述第三槽为通槽或嵌槽。

9.如权利要求6所述的半自动打磨机，其特征在于，所述安装块与所述打磨机之间连接有缓冲组件。

10.如权利要求9所述的半自动打磨机，其特征在于，所述缓冲组件包括间隔连接在所述安装块与所述打磨机之间的多个缓冲弹簧。