CN210255067U - 一种便于齿轮轴固定的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种便于齿轮轴固定的钻孔装置，本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域；工作台上表面的右侧上固定有右侧板，右侧板左侧壁的下端上旋接有一号丝杆，一号丝杆的左端与一号电机的输出轴固定连接，一号丝杆上的丝母嵌设在左侧板的下端内，左侧板以及右侧板的上端上均固定有限位块，限位块的上侧设有一号支撑板，一号支撑板的上表面上固定有一号气缸，一号气缸的活塞杆穿过一号支撑板上的滑槽后，分别固定有二号电机，二号电机输出轴上均固定有连接管，连接管的下端分别插设在铣刀和钻头，齿轮轴通过两侧的限位块进行限位固定，在通过钻头钻孔前，先通过铣刀对其上侧磨平，从而可方便后期钻头工作，防止打滑，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种便于齿轮轴固定的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，具体涉及一种便于齿轮轴固定的钻孔装置。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，在加工的过程中需要针对不同的需要，在齿轮轴的侧壁上进行钻孔，而齿轮轴是呈圆柱形的，在固定时，如固定不好时，容易发生滑动，而在打孔时，其上表面呈弧形状，钻头在转动时也易发生打滑的现象，使钻孔的位置不对，造成毛料的浪费，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于齿轮轴固定的钻孔装置，齿轮轴通过两侧的限位块进行限位固定，在通过钻头钻孔前，先通过铣刀对其上侧磨平，从而可方便后期钻头工作，防止打滑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、左侧板、右侧板、限位块、一号电机、一号丝杆、滑轨、一号支撑板、气缸、二号电机和一号限位板，所述工作台上表面的右侧上固定有右侧板，右侧板左侧壁的下端上通过轴承旋接有一号丝杆，该一号丝杆的左端依次穿过左侧板、一号限位板后，与一号电机的输出轴固定连接，该一号电机固定在一号限位板的左侧壁上，且其与外部点源连接，一号丝杆上的丝母嵌设在左侧板的下端内，且固定连接，左侧板下表面的前后两端分别通过滑块滑动设置在滑轨上，滑轨分别固定在工作台上表面的前后两侧上，左侧板右侧壁的上端以及右侧板左侧壁的上端上均固定有限位块，两个限位块呈同一水平面设置，限位块的上侧设有一号支撑板，该一号支撑板的右侧壁固定在右侧板上端的左侧壁上，其左端穿过左侧板后，露设在左侧板的左侧，且通过螺栓固定，一号支撑板的上表面上通过螺栓固定有一号气缸，该一号气缸的活塞杆穿过一号支撑板上的滑槽后，分别固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，且其输出轴上均固定有连接管，该连接管的下端分别插设在铣刀和钻头，且通过螺栓固定，该铣刀设置于钻头的左侧，且其悬设在限位块垂直面上侧。

进一步地，所述限位块相邻于工作台中心的一端上套设有橡胶套。

进一步地，所述的左侧板和右侧板均由一号板和二号板构成，一号板插设在二号板内，且通过螺栓固定。

进一步地，所述一号支撑板左端的上表面上固定有二号限位板，该二号限位板的右侧壁上通过轴承旋接有二号丝杆，二号丝杆的右端依次穿过左侧板、右侧板后，与三号电机的输出轴固定连接，该三号电机固定在右侧板的右侧壁上，且其与外部电源连接，二号丝杆上两个丝母的前侧壁上分别与一号气缸的后侧壁固定连接。

进一步地，所述右侧板上端的左侧壁上固定有二号支撑板，该二号支撑板的左端穿过左侧板后，露设左侧板的左侧，且通过螺栓固定，二号支撑板左端的下表面与二号限位板的上端固定连接，二号支撑板上的滑槽内滑动设置有H型滑块，该H型滑块上表面的后端通过螺栓与二号支撑板固定连接，其上表面的左端上固定有二号气缸，该二号气缸的活塞杆上固定有连接杆，该连接杆的右端固定在拉杆的左侧壁上，该拉杆的下端穿过H型滑块后，与挡块的上表面固定连接，挡块悬设在一号气缸的左侧，且其上表面与一号气缸的上表面呈同一水平面设置。

进一步地，所述挡块的右侧壁上固定有复位开关，该复位开关与三号电机连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种便于齿轮轴固定的钻孔装置，齿轮轴通过两侧的限位块进行限位固定，在通过钻头钻孔前，先通过铣刀对其上侧磨平，从而可方便后期钻头工作，防止打滑，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中A部放大图。

图4为图1中B部放大图。

附图标记说明：

工作台1、左侧板2、右侧板3、限位块4、一号电机5、一号丝杆6、滑轨7、一号支撑板8、一号气缸9、二号电机10、一号限位板11、连接管12、铣刀13、钻头14、橡胶套15、一号板16、二号板17、二号限位板18、二号丝杆19、三号电机20、二号支撑板21、H型滑块22、二号气缸23、连接杆24、拉杆25、挡块26、复位开关27。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、左侧板2、右侧板3、限位块4、一号电机5、一号丝杆6、滑轨7、一号支撑板8、气缸、二号电机10和一号限位板11，所述工作台1上表面的右侧上焊接固定有右侧板3，右侧板3左侧壁的下端上通过轴承旋接有一号丝杆6，该轴承嵌设在右侧板3的左侧壁内，且其外圈与右侧板3左侧的内侧壁焊接固定，其内圈与一号丝杆6的右端焊接固定，该一号丝杆6的左端依次穿过左侧板2、一号限位板11后，与一号电机5的输出轴焊接固定，该一号电机5通过螺栓固定在一号限位板11的左侧壁上，且其与外部点源连接，一号电机5的型号为60KTYZ，一号丝杆6上的丝母嵌设在左侧板2的下端内，且焊接固定，左侧板2下表面的前后两端分别通过滑块滑动设置在滑轨7上，左侧板2下表面的前后两端分别焊接固定在滑块上，滑块滑动设置在滑轨7上，滑轨7分别焊接固定在工作台1上表面的前后两侧上，左侧板2右侧壁的上端以及右侧板3左侧壁的上端上均焊接固定有限位块4，两个限位块4呈同一水平面设置，限位块4的上侧设有一号支撑板8，该一号支撑板8的右侧壁焊接固定在右侧板3上端的左侧壁上，其左端穿过左侧板2后，露设在左侧板2的左侧，且通过螺栓固定，一号支撑板8的上表面上通过螺栓固定有一号气缸9，该一号气缸9的活塞杆穿过一号支撑板8上的滑槽后，分别焊接固定有二号电机10，该二号电机10与外部电源连接，且其输出轴上均焊接固定有连接管12，二号电机10的型号为50KTYZ，该连接管12的下端分别插设在铣刀13和钻头14，且通过螺栓固定，该铣刀13设置于钻头14的左侧，且其悬设在限位块4垂直面上侧。

进一步地，所述限位块4相邻于工作台1中心的一端上套设有橡胶套15，可加强限位块4与齿轮轴的摩擦力。

进一步地，所述的左侧板2和右侧板3均由一号板16和二号板17构成，一号板16插设在二号板17内，且通过螺栓固定，可根据齿轮轴直径的大小来调节左侧板2和右侧板3的高度。

进一步地，所述一号支撑板8左端的上表面上焊接固定有二号限位板18，该二号限位板18的右侧壁上通过轴承旋接有二号丝杆19，该轴承嵌设在噩耗限位板18内，且其外圈与二号限位板18的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆19的左端焊接固定，二号丝杆19的右端依次穿过左侧板2、右侧板3后，与三号电机20的输出轴焊接固定，该三号电机20通过螺栓固定在右侧板3的右侧壁上，且其与外部电源连接，三号电机20的型号为60KTYZ，二号丝杆19上两个丝母的前侧壁上分别与一号气缸9的后侧壁焊接固定，可通过三号电机20带动二号丝杆19转动，通过二号丝杆19的转动来带动一号气缸9移动，省去工作人员的劳动力。

进一步地，所述右侧板3上端的左侧壁上焊接固定有二号支撑板21，该二号支撑板21的左端穿过左侧板2后，露设左侧板2的左侧，且通过螺栓固定，二号支撑板21左端的下表面与二号限位板18的上端焊接固定，二号支撑板21上的滑槽内滑动设置有H型滑块22，该H型滑块22上表面的后端通过螺栓与二号支撑板21固定连接，其上表面的左端上通过螺栓固定有二号气缸23，该二号气缸23的活塞杆上焊接固定有连接杆24，该连接杆24的右端焊接固定在拉杆25的左侧壁上，该拉杆25的下端穿过H型滑块22后，与挡块26的上表面焊接固定，挡块26悬设在一号气缸9的左侧，且其上表面与一号气缸9的上表面呈同一水平面设置，可通过挡块26对一号气缸9进行限位。

进一步地，所述挡块26的右侧壁上通过螺栓固定有复位开关27，该复位开关27与三号电机20连接，在一号气缸9触碰到挡块26时，按下复位开关27，通过复位开关27关闭三号电机20。

本具体实施方式的工作原理：使用时，先松开一号支撑板8上的螺栓和二号支撑板21上的螺栓，然后将齿轮轴右端的凹口套设在右侧的限位块4上，然后启动一号电机5，一号电机5带动一号丝杆6转动，一号丝杆6通过其上的丝母带动左侧板2向右侧移动，直至左侧的限位块4插入齿轮轴左端的凹口内，且使两侧限位块4的橡胶圈与齿轮轴两端的凹口紧密接触，然后根据齿轮轴的直径调节左侧板2和右侧板3的高度，使齿轮轴与铣刀13和钻头14之间间隔10厘米的距离，然后松开H型滑块22上的螺栓，将其移动至需钻孔位置的左侧，使一号气缸9的左端抵触到挡块26时，铣刀13刚好位于需打孔的位置上，再启动三号电机20，三号电机20带动二号丝杆19转动，二号丝杆19通过其上的丝母带动两个一号气缸9移动，一号气缸9则分别带动二号电机10向左侧移动，直至一号气缸9的左侧壁触碰到挡块26右侧壁上的复位开关27，按下复位开关27后，关闭三号电机20，三号电机20停止带动一号气缸9移动，再启动左侧的一号气缸9和左侧的二号电机10，一号气缸9的活塞杆将二号电机10向下推动，铣刀13触碰到齿轮轴，由于铣刀13的下端是平的，从而可降低其打滑的几率，二号电机10带动铣刀13转动，从而可先通过铣刀13对齿轮轴的上表面进行打磨，待齿轮轴的上表面磨平后，关闭左侧的一号气缸9和二号电机10，一号气缸9将二号电机10向上抬起，然后再启动二号气缸23，二号气缸23的活塞杆将连接杆24向上推动，连接杆24带动拉杆25向上移动，拉杆25带动挡块26向上移动，挡块26右侧的复位开关27则与左侧的一号气缸9分离，分离后，复位开关27复位，则重新启动三号电机20，三号电机20带动二号丝杆19转动，二号丝杆19则通过其上的丝母继续带动一号气缸9向左侧移动，挡块26向上移动后，则关闭二号气缸23，二号气缸23则带动连接杆24向下移动，连接杆24带动拉杆25向下移动，挡块26则恢复到原先的位置，当右侧的一号气缸9触碰到复位开关27时，则再次关闭三号电机20，然后启动右侧的一号气缸9和二号电机10，通过钻头14对原先被铣刀13打磨过的位置进行钻孔，直至钻完。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、齿轮轴通过两侧的限位块4进行限位固定，在通过钻头14钻孔前，先通过铣刀13对其上侧磨平，从而可方便后期钻头14工作，防止打滑；

2、左侧板2和右侧板3均由一号板16和二号板17构成，可根据齿轮轴直径的大小来调节左侧板2和右侧板3的高度，从而适用于不同大小的齿轮轴；

3、一号支撑板8上的两个一号气缸9与二号丝杆19上的丝母固定连接，可通过转动一号丝杆6来带动一号气缸9移动，从而可减少工作人员的劳动量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于齿轮轴固定的钻孔装置，其特征在于：它包含工作台(1)、左侧板(2)、右侧板(3)、限位块(4)、一号电机(5)、一号丝杆(6)、滑轨(7)、一号支撑板(8)、气缸、二号电机(10)和一号限位板(11)，所述工作台(1)上表面的右侧上固定有右侧板(3)，右侧板(3)左侧壁的下端上通过轴承旋接有一号丝杆(6)，该一号丝杆(6)的左端依次穿过左侧板(2)、一号限位板(11)后，与一号电机(5)的输出轴固定连接，该一号电机(5)固定在一号限位板(11)的左侧壁上，且其与外部点源连接，一号丝杆(6)上的丝母嵌设在左侧板(2)的下端内，且固定连接，左侧板(2)下表面的前后两端分别通过滑块滑动设置在滑轨(7)上，滑轨(7)分别固定在工作台(1)上表面的前后两侧上，左侧板(2)右侧壁的上端以及右侧板(3)左侧壁的上端上均固定有限位块(4)，两个限位块(4)呈同一水平面设置，限位块(4)的上侧设有一号支撑板(8)，该一号支撑板(8)的右侧壁固定在右侧板(3)上端的左侧壁上，其左端穿过左侧板(2)后，露设在左侧板(2)的左侧，且通过螺栓固定，一号支撑板(8)的上表面上通过螺栓固定有一号气缸(9)，该一号气缸(9)的活塞杆穿过一号支撑板(8)上的滑槽后，分别固定有二号电机(10)，该二号电机(10)与外部电源连接，且其输出轴上均固定有连接管(12)，该连接管(12)的下端分别插设在铣刀(13)和钻头(14)，且通过螺栓固定，该铣刀(13)设置于钻头(14)的左侧，且其悬设在限位块(4)垂直面上侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于齿轮轴固定的钻孔装置，其特征在于：所述限位块(4)相邻于工作台(1)中心的一端上套设有橡胶套(15)。

3.根据权利要求1所述的一种便于齿轮轴固定的钻孔装置，其特征在于：所述的左侧板(2)和右侧板(3)均由一号板(16)和二号板(17)构成，一号板(16)插设在二号板(17)内，且通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种便于齿轮轴固定的钻孔装置，其特征在于：所述一号支撑板(8)左端的上表面上固定有二号限位板(18)，该二号限位板(18)的右侧壁上通过轴承旋接有二号丝杆(19)，二号丝杆(19)的右端依次穿过左侧板(2)、右侧板(3)后，与三号电机(20)的输出轴固定连接，该三号电机(20)固定在右侧板(3)的右侧壁上，且其与外部电源连接，二号丝杆(19)上两个丝母的前侧壁上分别与一号气缸(9)的后侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于齿轮轴固定的钻孔装置，其特征在于：所述右侧板(3)上端的左侧壁上固定有二号支撑板(21)，该二号支撑板(21)的左端穿过左侧板(2)后，露设左侧板(2)的左侧，且通过螺栓固定，二号支撑板(21)左端的下表面与二号限位板(18)的上端固定连接，二号支撑板(21)上的滑槽内滑动设置有H型滑块(22)，该H型滑块(22)上表面的后端通过螺栓与二号支撑板(21)固定连接，其上表面的左端上固定有二号气缸(23)，该二号气缸(23)的活塞杆上固定有连接杆(24)，该连接杆(24)的右端固定在拉杆(25)的左侧壁上，该拉杆(25)的下端穿过H型滑块(22)后，与挡块(26)的上表面固定连接，挡块(26)悬设在一号气缸(9)的左侧，且其上表面与一号气缸(9)的上表面呈同一水平面设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于齿轮轴固定的钻孔装置，其特征在于：所述挡块(26)的右侧壁上固定有复位开关(27)，该复位开关(27)与三号电机(20)连接。

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