CN201573020U - 切割机调高系统的升降机构 - Google Patents
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Abstract
一种切割机调高系统的升降机构，包括电机，联轴器，光轴，所述电机通过联轴器与所述光轴相连接，轴承座，所述轴承座中设有滚动轴承，所述滚动轴承的轴线与所述光轴的轴线成一定角度，其特征在于：还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧把滚动轴承压在光轴表面上，所述光轴的运转带动轴承座沿轴向移动，既实现了割炬自动调高的功能，又使调高系统的设计结构简单、制造成本较低，而且又稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割机调高系统，尤其涉及一种切割机调高系统的升降机构。
背景技术
目前，切割机调高系统的升降机构一般都是由电机通过联轴器带动滚珠丝杠运转，或者由电机通过齿轮齿条的方式来实现升降功能。上述两种方式都必须在升降机构运行到待加工的工件表面时设置信号反馈系统，以便使电机停止或者反向运行，进而保证调高系统既能准确的检测到极限位置，而且又使调高系统不受损坏，此处的极限位置即待进行切割加工的工件表面，这样就必须在控制系统中设计信号的反馈和检测部分，从而使调高系统的设计比较复杂，而且该系统的成本也比较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切割机调高系统的升降机构，该升降机构不需要设计信号的反馈和检测部分，设计结构简单，制造成本较低。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种切割机调高系统的升降机构，包括电机，联轴器，光轴，所述电机通过联轴器与所述光轴相连接，轴承座，所述轴承座中设有滚动轴承，所述滚动轴承的轴线与所述光轴的轴线成一定角度，其特征在于：还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧把滚动轴承压在光轴表面上，所述光轴的运转带动轴承座沿轴向移动。
优选的，所述轴承座中设置有三个滚动轴承。
优选的，所述三个滚动轴承的轴线与光轴的轴线所成的角度一致。
优选的，当所述轴承座到达极限位置并且在所述电机继续运转的情况下时，所述升降机构自动打滑，所述机构在光轴上打滑时的极限阻力通过调节压紧滚动轴承的压紧弹簧的压紧程度来实现。
优选的，所述升降机构在光轴上打滑时的极限阻力为10kg力。
本实用新型的有益效果是，该升降机构采用压紧弹簧把滚动轴承压紧在光轴表面上，通过光轴的运转来带动轴承座实现轴向移动，该升降机构运行到极限位置以后在电机继续运转的情况下升降机构自动打滑，电机运行完毕以后再以升降机构所在的极限位置为依据使切割机的割炬上升到指定的高度，该升降机构不但不损坏调高系统，而且能准确的检测到待加工的工件表面，不需要再另外设计信号的反馈和检测部分，从而既实现了割炬自动调高的功能，又使调高系统的设计结构简单、制造成本较低，而且又稳定可靠。
附图说明
以上所述的本实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本实用新型的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。
附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。
图1显示了本实用新型的切割机调高系统的装配图。
图2显示了本实用新型的切割机调高系统的升降机构的纵剖视图。
其中：
1.电机 2.联轴器
3.光轴 4.轴承座
5.连接板 6.导轨滑座
7.导轨 8.滚动轴承
9.压紧弹簧 10.割炬传动杆
11.压紧螺母
具体实施方式
如图1至图2所示，本优选实施例的切割机调高系统的升降装置包括电机1，电机1通过联轴器2与光轴3相连接，光轴3延伸穿过轴承座4，轴承座4与连接板5相抵靠设置，连接板5另一侧设置两导轨滑座6，连接板5与导轨滑座6相对固定设置，两导轨滑座6分别穿设于两导轨7上，另外连接板5也穿设于两导轨7上，光轴3与轴承座4均设置在两导轨7之间的空间中。
轴承座4中安装有滚动轴承8，滚动轴承8的轴线与光轴的轴线成一定角度，压紧弹簧9把滚动轴承8压在光轴3的外表面，从而实现电机1带动光轴3转动时，轴承座4可沿光轴3的轴线方向做轴向移动。割炬传动杆10连接于轴承座4上，因此当轴承座4移动时，可带动割炬传动杆10做轴向移动。另外光轴3的表面粗糙度的设计有严格的要求，在机构运行到极限位置且电机1继续运转的情况下，轴承座4会自动打滑，从而保护机构不受损坏。
本优选实施例中，压紧弹簧9穿设于压紧螺母11上，升降机构在光轴3上打滑时的极限阻力通过调节压紧弹簧9的压紧程度调节，压紧弹簧9的压紧力大小应设计成保证到端部时，电机能带动回转而上下移动打滑，用手拉动，优选的打滑力设计成10kg左右。
本优选实施例中，轴承座4中设置有三个滚动轴承8，其中三个滚动轴承8的轴线与光轴3的轴线之间所成角度设计成一致。
本优选实施例的切割机调高系统的升降机构的运行过程为：在切割机切割工件前需要割炬首先检测到工件表面，然后割炬再以该表面为依据上升到所指定的高度，本升降机构在带动割炬下降时不需要通过信号的检测与反馈系统控制电机在割炬到达工件表面时停止运转，以便保护机构不受损坏，而且同时又检测到工件表面。在割炬到达工件表面以后，电机继续运行，升降机构就在该位置打滑，等到电机的运行程序完成以后，再以该位置为依据电机运转带动割炬上升到指定高度，该结构使得调高系统的设计结构简单，制造成本较低，而且同时又能达到割炬自动升降的功能。
以上实施例仅为本实用新型其中的一，两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种切割机调高系统的升降机构，包括电机，联轴器，光轴，所述电机通过联轴器与所述光轴相连接，轴承座，所述轴承座中设有滚动轴承，所述滚动轴承的轴线与所述光轴的轴线成一定角度，其特征在于：还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧把滚动轴承压在光轴表面上，所述光轴的运转带动轴承座沿轴向移动。
2.根据权利要求1所述的切割机调高系统的升降机构，其特征在于：所述轴承座中设置有三个滚动轴承。
3.根据权利要求2述的切割机调高系统的升降机构，其特征在于：所述三个滚动轴承的轴线与光轴的轴线所成的角度一致。
4.根据权利要求1所述的切割机调高系统的升降机构，其特征在于：当所述轴承座到达极限位置并且在所述电机继续运转的情况下时，所述升降机构自动打滑，所述机构在光轴上打滑时的极限阻力通过调节压紧滚动轴承的压紧弹簧的压紧程度来实现。
5.根据权利要求4所述的切割机调高系统的升降机构，其特征在于：所述升降机构在光轴上打滑时的极限阻力为10kg力。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009202895260U CN201573020U (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 切割机调高系统的升降机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2009202895260U CN201573020U (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 切割机调高系统的升降机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201573020U true CN201573020U (zh) | 2010-09-08 |
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Family Applications (1)
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| CN2009202895260U Expired - Fee Related CN201573020U (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 切割机调高系统的升降机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201573020U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101934414A (zh) * | 2010-06-02 | 2011-01-05 | 补家武 | 一种切割机割炬光轴调高装置 |
| CN107876935A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-06 | 上海正特焊接器材制造有限公司 | 用于数控切割的割炬升降装置 |
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2009
- 2009-12-24 CN CN2009202895260U patent/CN201573020U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN101934414A (zh) * | 2010-06-02 | 2011-01-05 | 补家武 | 一种切割机割炬光轴调高装置 |
| CN107876935A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-06 | 上海正特焊接器材制造有限公司 | 用于数控切割的割炬升降装置 |
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Granted publication date: 20100908 Termination date: 20101224 |