CN214000033U - 一种新型石材加工用排锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型石材加工用排锯，包括底座，底座顶面中央处横向开设有T形滑槽。本实用新型石材加工用排锯，由于本排锯通过第一液压缸即可使得锯片做直线往复运动，因此有效的替代了传统的排锯用主电机驱动飞轮带动锯框做直线往复运动的方式，所以厂区内不需要专门的给主电机、大型飞轮以及摇杆提供安装的空间，并且通过交替式的控制方形锯框的倾斜方向，锯片会间断式的变换倾斜方向，始终从石料顶部两侧对石料进行切割工作，由于倾斜着从石料顶部棱角切割，石料的被切长度变短，锯片往复运动的行程能够有效的大于石料被切长度，因此锯片能够有效的带出砂浆，有效的解决了锯片直线切割石材阻力大的问题，大大的减小了切割阻力。

Description

一种新型石材加工用排锯

技术领域

本实用新型涉石材加工领域，具体涉及一种新型石材加工用排锯。

背景技术

在石材加工行业中，大理石的分片切割的方法普遍采用锯片往复式排锯，现有排锯均采用电机作为锯框往复运动的动力，整机切割方式，主电机驱动飞轮，带动锯框做直线往复运动，大理石排锯选用大型飞轮，提高运行平稳性，有效储存能量，节省电耗，并达到节省成本效果。但是由于现有的排锯需要安装主电机、大型飞轮以及摇杆，所需要的安装空间大，因此排锯安装时，往往会占据很大的一片区域，浪费厂区空间，而且在石材加工行业中，大理石的分片切割的方法普遍采用锯片往复式排锯，但是往复式排锯的行程不能做得很大，一般在600mm至800mm之间，因而在大理石荒料的切割过程中，锯片在石块之间不断摩擦，会产生许多石粉和金刚砂粒，这些石粉和金刚砂粒及水组成的砂浆不能及时排出，会严重影响切割效果，特别是利用石英石制成的人造石块的切割，含有石英石的砂浆对锯石的效果影响更大，不但影响切割效果，还严重影响锯片刀头寿命。所以往复式排锯会存在石块两端的砂浆容易排出，中间的砂浆很难排出的弊端，产生这种弊端的原因是排锯的锯片切割石块的长度太长，锯片往复运动的行程太短，本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题和缺点，提供一种用于排锯的斜切切割摆动平台，通过调整锯片的角度，达到缩短锯片与石块切割长度的目的。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型石材加工用排锯。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型石材加工用排锯，包括底座，所述底座顶面中央处横向开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动设有T形滑块，所述T形滑块顶端伸出T形滑槽固定有托板，所述托板底面与底座顶面贴合滑动设置，所述托板底面一端处固定安装有支撑轮，所述托板一侧固定有U形把手，所述托板另一侧固定有连接块，所述连接块另一端固定有定位筒，所述定位筒内插入有定位销，所述定位销正下端的底座顶面上开设有定位孔，所述定位销底端插入定位孔内并与其滑动设置，所述底座顶面四角处分别固定有支杆，四个支杆顶端固定有同一个顶板，所述顶板顶面固定安装有液压站，所述液压站一侧固定安装有第一PLC控制面板、第二PLC控制面板和第三PLC控制面板，所述液压站另一侧固定安装有电磁换向阀，所述顶板顶面一侧对称固定安装有两个液压缸，两个液压缸的伸缩端均穿透顶板并分别固定有第一连接块，两个第一连接块上分别通过销轴铰接有第二连接块，两个第二连接块底端分别固定有侧板，两个侧板顶面另一侧分别开设有第四T形滑槽，两个第四T形滑槽内分别滑动设有第四T形滑块，所述顶板顶面另一侧对称固定安装有两个第二液压缸，两个第二液压缸的伸缩端均穿透顶板并分别固定有第三连接块，两个第三连接块上分别通过销轴铰接有第四连接块，两个第四连接块底端分别与两个第四T形滑块顶端固定连接，所述第二液压缸和液压缸的伸缩端均与顶板接触处滑动连接，两个侧板之间通过两个第一连接板固定连接，两个第一连接板对称设置在侧板两端处，且其中一个第一连接板侧壁上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端穿透第一连接板并与其接触处滑动连接，两个第一连接板和两个侧板组合成长方形锯框，两个侧板相对侧壁上分别对称开设有第一T形滑槽，两个第一T形滑槽内分别滑动设有第一T形滑块，两个第一T形滑块侧端分别伸出两个第一T形滑槽并分别固定有推杆，两个推杆侧端固定连接有同一个第二连接板，所述第二连接板侧壁与第一液压缸的伸缩端固定连接，两个侧板相对侧壁上分别对称开设有第二T形滑槽，所述第二T形滑槽设置在第一T形滑槽下端处，两个第二T形滑槽内分别滑动设有第二T形滑块，两个第二T形滑块侧端分别伸出两个第二T形滑槽并固定连接有同一个安装框架，所述安装框架顶面两端处分别固定有齿条，两个齿条顶面分别啮合有齿轮，所述齿轮轴心处贯穿设有转轴，所述齿轮与转轴旋转连接，所述转轴侧端与侧板侧壁固定连接，所述齿轮两侧分别贴合有限位圈，所述限位圈固定套在转轴上，两个齿轮顶部分别啮合有第一齿条，两个第一齿条分别固定安装在两个推杆底面上，所述安装框架相对两侧内壁上分别对称开设有第三T形滑槽，两个第三T形滑槽内分别滑动设有第三T形滑块，两个第三T形滑块侧端分别伸出两个第三T形滑槽并固定连接有同一个安装板，所述安装板一侧中央处嵌入有旋转块，所述旋转块与安装板接触处旋转连接，所述旋转块侧端固定有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动套有挡圈，所述挡圈通过螺钉与安装板侧壁固定连接，且挡圈侧壁与旋转块贴合，所述螺纹杆另一端穿透安装框架内壁并固定有把手，所述螺纹杆与安装框架接触处螺纹连接，所述安装板另一侧与安装框架另一侧内壁之间均匀的设有多个锯片，每个锯片两端处分别通过螺栓固定有固定板，两个固定板分别与安装板和安装框架相对一侧固定连接。

优选的，所述第一PLC控制面板、第二PLC控制面板和第三PLC控制面板分别通过导线与外接电源电性连接，两个液压缸分别通过导线与第一PLC控制面板电性连接，两个第二液压缸分别通过导线与第二PLC控制面板电性连接，且两个第二液压缸和两个液压缸分别通过导线与第三PLC控制面板电性连接。

优选的，所述第二液压缸和液压缸分别通过导管与液压站管路连接。

优选的，所述第一液压缸通过导管与电磁换向阀管路连接，且电磁换向阀通过导管与液压站管路连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型石材加工用排锯，由于本排锯通过第一液压缸即可使得锯片做直线往复运动，因此有效的替代了传统的排锯用主电机驱动飞轮带动锯框做直线往复运动的方式，所以厂区内不需要专门的给主电机、大型飞轮以及摇杆提供安装的空间，有效的给厂区节省了空间，并且通过交替式的控制方形锯框的倾斜方向，锯片会间断式的变换倾斜方向，始终从石料顶部两侧对石料进行切割工作，由于倾斜着从石料顶部棱角切割，石料的被切长度变短，锯片往复运动的行程能够有效的大于石料被切长度，因此锯片能够有效的带出砂浆，有效的解决了锯片直线切割石材阻力大的问题，达到交替的从石料顶部两侧倾斜切割的效果，大大的减小了切割阻力，而且通过安装板的可移动设置，锯片的松紧状态可以便捷的调节，这样有效的给锯片的拆卸或安装工作提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构图1的A局部放大图；

图3是本实用新型所述结构图1的B局部放大图；

图4是本实用新型所述结构图1的侧视图；

图5是本实用新型所述结构图4的C局部放大图。

图中：底座1、T形滑槽2、T形滑块3、托板4、支撑轮5、U形把手6、支杆7、顶板8、液压缸9、第一连接块10、侧板11、第一连接板12、第一液压缸13、第二连接板14、推杆15、第一齿条16、第一T形滑槽17、第一T形滑块18、安装框架19、固定板20、安装板21、液压站22、第二T形滑槽23、第二T形滑块24、第三T形滑槽25、第三T形滑块26、第三连接块27、第二连接块28、第二液压缸29、第四连接块30、第四T形滑块31、转轴32、齿轮33、限位圈34、旋转块35、挡圈36、螺纹杆37、把手38、齿条39、锯片40、连接块41、定位筒42、定位销43、定位孔44、第四T形滑槽45、第一PLC控制面板46、第二PLC控制面板47、第三PLC控制面板48、电磁换向阀49。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3图4、图5所示，一种新型石材加工用排锯，包括底座1，所述底座1顶面中央处横向开设有T形滑槽2，所述T形滑槽2内滑动设有T形滑块3，所述T形滑块3顶端伸出T形滑槽2固定有托板4，所述托板4底面与底座1顶面贴合滑动设置，所述托板4底面一端处固定安装有支撑轮5，所述托板4一侧固定有U形把手6，所述托板4另一侧固定有连接块41，所述连接块41另一端固定有定位筒42，所述定位筒42内插入有定位销43，所述定位销43正下端的底座1顶面上开设有定位孔44，所述定位销43底端插入定位孔44内并与其滑动设置，所述底座1顶面四角处分别固定有支杆7，四个支杆7顶端固定有同一个顶板8，所述顶板8顶面固定安装有液压站22，所述液压站22一侧固定安装有第一PLC控制面板46、第二PLC控制面板47和第三PLC控制面板48，所述液压站22另一侧固定安装有电磁换向阀49，所述顶板8顶面一侧对称固定安装有两个液压缸9，两个液压缸9的伸缩端均穿透顶板8并分别固定有第一连接块10，两个第一连接块10上分别通过销轴铰接有第二连接块28，两个第二连接块28底端分别固定有侧板11，两个侧板11顶面另一侧分别开设有第四T形滑槽45，两个第四T形滑槽45内分别滑动设有第四T形滑块31，所述顶板8顶面另一侧对称固定安装有两个第二液压缸29，两个第二液压缸29的伸缩端均穿透顶板8并分别固定有第三连接块27，两个第三连接块27上分别通过销轴铰接有第四连接块30，两个第四连接块30底端分别与两个第四T形滑块31顶端固定连接，所述第二液压缸29和液压缸9的伸缩端均与顶板8接触处滑动连接，两个侧板11之间通过两个第一连接板12固定连接，两个第一连接板12对称设置在侧板11两端处，且其中一个第一连接板12侧壁上固定安装有第一液压缸13，所述第一液压缸13的伸缩端穿透第一连接板12并与其接触处滑动连接，两个第一连接板12和两个侧板11组合成长方形锯框，两个侧板11相对侧壁上分别对称开设有第一T形滑槽17，两个第一T形滑槽17内分别滑动设有第一T形滑块18，两个第一T形滑块18侧端分别伸出两个第一T形滑槽17并分别固定有推杆15，两个推杆15侧端固定连接有同一个第二连接板14，所述第二连接板14侧壁与第一液压缸13的伸缩端固定连接，两个侧板11相对侧壁上分别对称开设有第二T形滑槽23，所述第二T形滑槽23设置在第一T形滑槽17下端处，两个第二T形滑槽23内分别滑动设有第二T形滑块24，两个第二T形滑块24侧端分别伸出两个第二T形滑槽23并固定连接有同一个安装框架19，所述安装框架19顶面两端处分别固定有齿条39，两个齿条39顶面分别啮合有齿轮33，所述齿轮33轴心处贯穿设有转轴32，所述齿轮33与转轴32旋转连接，所述转轴32侧端与侧板11侧壁固定连接，所述齿轮33两侧分别贴合有限位圈34，所述限位圈34固定套在转轴32上，两个齿轮33顶部分别啮合有第一齿条16，两个第一齿条16分别固定安装在两个推杆15底面上，所述安装框架19相对两侧内壁上分别对称开设有第三T形滑槽25，两个第三T形滑槽25内分别滑动设有第三T形滑块26，两个第三T形滑块26侧端分别伸出两个第三T形滑槽25并固定连接有同一个安装板21，所述安装板21一侧中央处嵌入有旋转块35，所述旋转块35与安装板21接触处旋转连接，所述旋转块35侧端固定有螺纹杆37，所述螺纹杆37上滑动套有挡圈36，所述挡圈36通过螺钉与安装板21侧壁固定连接，且挡圈36侧壁与旋转块35贴合，所述螺纹杆37另一端穿透安装框架19内壁并固定有把手38，所述螺纹杆37与安装框架19接触处螺纹连接，所述安装板21另一侧与安装框架19另一侧内壁之间均匀的设有多个锯片40，每个锯片40两端处分别通过螺栓固定有固定板20，两个固定板20分别与安装板21和安装框架19相对一侧固定连接。

所述第一PLC控制面板46、第二PLC控制面板47和第三PLC控制面板48分别通过导线与外接电源电性连接，两个液压缸9分别通过导线与第一PLC控制面板46电性连接，两个第二液压缸29分别通过导线与第二PLC控制面板47电性连接，且两个第二液压缸29和两个液压缸9分别通过导线与第三PLC控制面板48电性连接。

所述第二液压缸29和液压缸9分别通过导管与液压站22管路连接。

所述第一液压缸13通过导管与电磁换向阀49管路连接，且电磁换向阀49通过导管与液压站22管路连接。

工作原理：本实用新型石材加工用排锯在使用过程中，首先把定位销43从定位孔44内拔出，然后通过U形把手6拉动托板4，使得托板4向底座1侧端滑动，这样托板4会从本排锯的底座1上伸出，有利于石材的装载工作，此时通过吊装装置把所需要切割的石材放置到托板4顶面中央处，并通过现有的夹紧机构把石材固定到托板4上，此时支撑轮5会有效的对托板4起到支撑作用，固定好石材后，在通过U形把手6推动托板4，使得托板4归位，然后再把定位销43底端对准定位孔44并插入其内，这样便可达到固定托板4的目的。以上准备工作做好以后，在通过液压站22启动第一液压缸13，第一液压缸13被启动时，在电磁换向阀49的作用下第一液压缸13的伸缩端做往复式伸缩运动，第一液压缸13的伸缩端做往复式伸缩运动时，会通过第二连接板14同步拖拉两个推杆15，使得两个推杆15也做直线往复运动，此过程中第一T形滑槽17和第一T形滑块18对安装框架19起到导向作用，当两个推杆15做直线往复运动时，其底端的第一齿条16会啮合带动齿轮33来回转动，齿轮33来回转动时会带动齿条39做直线往复运动，齿条39做直线往复运动时，会同步带动安装框架19做直线往复运动，此过程中第二T形滑槽23和第二T形滑块24对安装框架19起到导向作用，进而可以使得锯片40直线往复运动，由于本排锯通过第一液压缸13即可使得锯片40做直线往复运动，因此有效的替代了传统的排锯用主电机驱动飞轮带动锯框做直线往复运动的方式，所以厂区内不需要提供给主电机、大型飞轮以及摇杆安装的空间，有效的给厂区节省了空间。随后启动第一PLC控制面板46或第二PLC控制面板47中的其中一个，第一PLC控制面板46被启动时，两个液压缸9的伸缩端会在液压站22的作用下同步运行，当第二PLC控制面板47被运行时，两个第二液压缸29的伸缩端会在液压站22的作用下同步运行，同理，当第三PLC控制面板48被启动时，能够控制两个液压缸9和两个第二液压缸29的伸缩端同步运行，当第一PLC控制面板46或第二PLC控制面板47中的任何一个被启动时，由于第一连接块10和第二连接块28之间的铰接设置以及第三连接块27和第四连接块30之间的铰接设置，方形锯框会呈倾斜状，而且由于第四T形滑槽45和第四T形滑块31的设置，方形锯框呈倾斜状的过程中，第四T形滑块31会在第四T形滑槽45内滑动，因而此过程中不会对第二液压缸29和液压缸9的伸缩端产生影响，同时也能够保证方形锯框的稳定性，当方形锯框呈相应的倾斜角时(工作人员可根据石料的大小以及形状自行调节方形锯框的倾斜度)，在启动第三PLC控制面板48，使得两个液压缸9和两个第二液压缸29的伸缩端同步缓慢的伸长，这样两个液压缸9和两个第二液压缸29的伸缩端同步带动方形锯框下降，随着锯框的下降安装框架19内的锯片40会与石材顶部一侧的棱角接触并对石材进行切片工作，由于锯片40呈倾斜状从石材顶部一侧的棱角开始切割，石料的被切长度变短，这样锯片4往复运动的行程能够有效的大于石料被切长度，不像传统的切割方式一样直接水平切割，导致石料被切割长度太长，这样会发生锯片40往复运动的行程不够的问题，因此才会导致砂浆不容易排出的问题，这样随着锯片4的伸入，石料被切割长度会变长，当石料被切割长度变得太长要大于锯片40往复运动的行程时，在通过第三PLC控制面板48控制两个液压缸9和两个第二液压缸29，使得方形锯框上升后，在控制第一PLC控制面板46或第二PLC控制面板47中的一个，使得方形锯框朝另一侧倾斜，然后在通过第三PLC控制面板48下降方形锯框，使得锯片40从石料顶部另一侧棱角处进行切割工作，这样通过上述步骤间断式的控制方形锯框的倾斜方向，锯片40会间断式的变换倾斜方向，始终从石料顶部两侧对石料进行切割工作，由于倾斜着从石料顶部两侧切割，石料的被切长度变短，锯片40往复运动的行程能够有效的大于石料被切长度，因此锯片40能够有效的带出砂浆，有效的解决了锯片40直线切割石材阻力大的问题，达到交替的从石料顶部两侧倾斜切割的效果，大大的减小了切割阻力。当需要更换或维护受损锯片40时，在停机状态下，通过把手38拧动螺纹杆37，使得安装板21向锯片40方向移动，此过程中第三T形滑槽25和第三T形滑块26会对安装板21起到导向作用，随着安装板21的移动，锯片40会由绷紧状态变成松弛状态，这样拆卸或安装锯片40时方便，更换或维护好锯片40后，在通过把手38拧动螺纹杆37，使得安装板21向把手38方向移动，这样锯片40会由松弛状态变成绷紧状态，有效的达到了快速、省力的的绷紧锯片40的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型石材加工用排锯，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)顶面中央处横向开设有T形滑槽(2)，所述T形滑槽(2)内滑动设有T形滑块(3)，所述T形滑块(3)顶端伸出T形滑槽(2)固定有托板(4)，所述托板(4)底面与底座(1)顶面贴合滑动设置，所述托板(4)底面一端处固定安装有支撑轮(5)，所述托板(4)一侧固定有U形把手(6)，所述托板(4)另一侧固定有连接块(41)，所述连接块(41)另一端固定有定位筒(42)，所述定位筒(42)内插入有定位销(43)，所述定位销(43)正下端的底座(1)顶面上开设有定位孔(44)，所述定位销(43)底端插入定位孔(44)内并与其滑动设置，所述底座(1)顶面四角处分别固定有支杆(7)，四个支杆(7)顶端固定有同一个顶板(8)，所述顶板(8)顶面固定安装有液压站(22)，所述液压站(22)一侧固定安装有第一PLC控制面板(46)、第二PLC控制面板(47)和第三PLC控制面板(48)，所述液压站(22)另一侧固定安装有电磁换向阀(49)，所述顶板(8)顶面一侧对称固定安装有两个液压缸(9)，两个液压缸(9)的伸缩端均穿透顶板(8)并分别固定有第一连接块(10)，两个第一连接块(10)上分别通过销轴铰接有第二连接块(28)，两个第二连接块(28)底端分别固定有侧板(11)，两个侧板(11)顶面另一侧分别开设有第四T形滑槽(45)，两个第四T形滑槽(45)内分别滑动设有第四T形滑块(31)，所述顶板(8)顶面另一侧对称固定安装有两个第二液压缸(29)，两个第二液压缸(29)的伸缩端均穿透顶板(8)并分别固定有第三连接块(27)，两个第三连接块(27)上分别通过销轴铰接有第四连接块(30)，两个第四连接块(30)底端分别与两个第四T形滑块(31)顶端固定连接，所述第二液压缸(29)和液压缸(9)的伸缩端均与顶板(8)接触处滑动连接，两个侧板(11)之间通过两个第一连接板(12)固定连接，两个第一连接板(12)对称设置在侧板(11)两端处，且其中一个第一连接板(12)侧壁上固定安装有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的伸缩端穿透第一连接板(12)并与其接触处滑动连接，两个第一连接板(12)和两个侧板(11)组合成长方形锯框，两个侧板(11)相对侧壁上分别对称开设有第一T形滑槽(17)，两个第一T形滑槽(17)内分别滑动设有第一T形滑块(18)，两个第一T形滑块(18)侧端分别伸出两个第一T形滑槽(17)并分别固定有推杆(15)，两个推杆(15)侧端固定连接有同一个第二连接板(14)，所述第二连接板(14)侧壁与第一液压缸(13)的伸缩端固定连接，两个侧板(11)相对侧壁上分别对称开设有第二T形滑槽(23)，所述第二T形滑槽(23)设置在第一T形滑槽(17)下端处，两个第二T形滑槽(23)内分别滑动设有第二T形滑块(24)，两个第二T形滑块(24)侧端分别伸出两个第二T形滑槽(23)并固定连接有同一个安装框架(19)，所述安装框架(19)顶面两端处分别固定有齿条(39)，两个齿条(39)顶面分别啮合有齿轮(33)，所述齿轮(33)轴心处贯穿设有转轴(32)，所述齿轮(33)与转轴(32)旋转连接，所述转轴(32)侧端与侧板(11)侧壁固定连接，所述齿轮(33)两侧分别贴合有限位圈(34)，所述限位圈(34)固定套在转轴(32)上，两个齿轮(33)顶部分别啮合有第一齿条(16)，两个第一齿条(16)分别固定安装在两个推杆(15)底面上，所述安装框架(19)相对两侧内壁上分别对称开设有第三T形滑槽(25)，两个第三T形滑槽(25)内分别滑动设有第三T形滑块(26)，两个第三T形滑块(26)侧端分别伸出两个第三T形滑槽(25)并固定连接有同一个安装板(21)，所述安装板(21)一侧中央处嵌入有旋转块(35)，所述旋转块(35)与安装板(21)接触处旋转连接，所述旋转块(35)侧端固定有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)上滑动套有挡圈(36)，所述挡圈(36)通过螺钉与安装板(21)侧壁固定连接，且挡圈(36)侧壁与旋转块(35)贴合，所述螺纹杆(37)另一端穿透安装框架(19)内壁并固定有把手(38)，所述螺纹杆(37)与安装框架(19)接触处螺纹连接，所述安装板(21)另一侧与安装框架(19)另一侧内壁之间均匀的设有多个锯片(40)，每个锯片(40)两端处分别通过螺栓固定有固定板(20)，两个固定板(20)分别与安装板(21)和安装框架(19)相对一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型石材加工用排锯，其特征在于：所述第一PLC控制面板(46)、第二PLC控制面板(47)和第三PLC控制面板(48)分别通过导线与外接电源电性连接，两个液压缸(9)分别通过导线与第一PLC控制面板(46)电性连接，两个第二液压缸(29)分别通过导线与第二PLC控制面板(47)电性连接，且两个第二液压缸(29)和两个液压缸(9)分别通过导线与第三PLC控制面板(48)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型石材加工用排锯，其特征在于：所述第二液压缸(29)和液压缸(9)分别通过导管与液压站(22)管路连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型石材加工用排锯，其特征在于：所述第一液压缸(13)通过导管与电磁换向阀(49)管路连接，且电磁换向阀(49)通过导管与液压站(22)管路连接。

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