CN212045417U - 一种碳化硅晶体切割改善装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅晶体切割改善装置，属于切割设备械技术领域，包括装置主体，装置主体的底部连接有支撑柱，装置主体的外表面一侧设置有操作面板，装置主体的内部一侧安装有气缸，该种切割改善装置，设置有放置槽、落渣网、收纳盒和连接柱，通过使用操作面板启动电机和气缸，对碳化硅晶体进行切割，通过在装置主体的顶部开设有落渣网，且在装置主体的内部中间开设有放置槽，通过在装置主体的外表面中间设置有收纳盒，工作人员在使用该种装置的过程中，落渣网将切割后的落渣落入收纳盒，对切割后的碳化硅晶体废渣进行收集，提高了碳化硅晶体的回收率和利用率，也降低了切割改善装置的生产成本。

Description

一种碳化硅晶体切割改善装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备械技术领域，具体为一种碳化硅晶体切割改善装置。

背景技术

碳化硅又名：碳硅石、金钢砂或耐火砂，化学简式：SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料，碳化硅在大自然也存在于罕见的矿物，莫桑石中，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，切割设备分为火焰切割设备、等离子切割设备、激光切割设备、水切割等，激光切割设备为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割设备切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割设备针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割设备的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的切割改善装置在切割过程中，容易发生崩边的可能，切割过后的晶体的废渣大多都是直接丢弃，降低了碳化硅晶体的回收率和利用率，也提高了切割改善装置的生产成本，而且现有的切割改善装置，往往难以对碳化硅晶体均匀分散，使得切割品质难以稳定，在切割过程中稳定性较差，容易影响切割准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅晶体切割改善装置，以解决上述背景技术中提出切割过后的晶体的废渣大多都是直接丢弃，降低了碳化硅晶体的回收率和利用率，切割过程中稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅晶体切割改善装置，包括装置主体，所述装置主体的底部连接有支撑柱，所述装置主体的外表面一侧设置有操作面板，所述装置主体的内部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部连接有连接架，所述连接架的一侧连接有顶板，所述顶板的底部设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端通过传动仓连接有主动轮，所述传动仓的内部设置有从动轮，所述主动轮和从动轮的外表面均套接有链条，所述从动轮的内部中间通过连接件连接有切割片，所述装置主体的内部中间开设有放置槽，所述装置主体的外表面中间设置有收纳盒，所述装置主体的顶部中间开设有落渣网，所述落渣网的顶部连接有连接柱，所述装置主体的顶部一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部连接有滑动杆，所述连接柱的顶部连接有工作板，所述滑动杆的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有夹板，所述夹板的两侧均设置有夹具，所述夹板的底部连接有摩擦垫。

优选地，所述工作板设置有两个，且两个所述工作板位于切割片的正下方。

优选地，所述操作面板分别与气缸和电机电性连接，且所述顶板通过气缸与装置主体升降设置。

优选地，所述落渣网位于收纳盒的正上方，所述收纳盒与放置槽相适配，且所述收纳盒与装置主体滑动连接。

优选地，所述支撑柱设置有多个，且多个所述支撑柱的顶部均套接有橡胶垫。

优选地，所述电机通过主动轮、链条和从动轮与切割片传动连接。

优选地，所述滑动杆设置有两个，且两个所述滑动杆通过滑块、滑槽与装置主体滑动连接，且通过限位杆与装置主体固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种切割改善装置，设置有放置槽、落渣网、收纳盒和连接柱，通过使用操作面板启动电机和气缸，对碳化硅晶体进行切割，通过在装置主体的顶部开设有落渣网，且在装置主体的内部中间开设有放置槽，通过在装置主体的外表面中间设置有收纳盒，工作人员在使用该种装置的过程中，落渣网将切割后的落渣落入收纳盒，对切割后的碳化硅晶体废渣进行收集，提高了碳化硅晶体的回收率和利用率，也降低了切割改善装置的生产成本，同时还设置有滑槽、滑块、滑动杆和夹具，在使用过程中，滑槽和滑块带动滑动杆进行滑动，通过夹具对碳化硅晶体进行夹持，再通过限位杆对其进行固定，使得该种装置切割时稳定，提高了切割过程中的稳定性，更加便于工作人员对其进行切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型工作板结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、操作面板；4、气缸；5、活塞杆；6、连接架；7、顶板；8、电机；9、切割片；10、放置槽；11、落渣网；12、连接柱；13、滑槽；14、滑块；15、滑动杆；16、工作板；17、连接杆；18、夹具；19、夹板；20、摩擦垫；21、收纳盒；22、转轴；23、主动轮；24、链条；25、从动轮；26、连接件；27、传动仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅晶体切割改善装置，包括装置主体1、支撑柱2、操作面板3、气缸4、活塞杆5、连接架6、顶板7、电机8、切割片9、放置槽10、落渣网11、连接柱12、滑槽13、滑块14、滑动杆15、工作板16、连接杆17、夹具18、夹板19、摩擦垫20、收纳盒21、转轴22、主动轮23、链条24、从动轮25、连接件26、传动仓27，所述装置主体1的底部连接有支撑柱2，所述装置主体1的外表面一侧设置有操作面板3，所述装置主体1的内部一侧安装有气缸4，所述气缸4的输出端连接有活塞杆5，所述活塞杆5的顶部连接有连接架6，所述连接架6的一侧连接有顶板7，所述顶板7的底部设置有电机8，所述电机8的输出端连接有转轴22，所述转轴22的一端通过传动仓27连接有主动轮23，所述传动仓27的内部设置有从动轮25，所述主动轮23和从动轮25的外表面均套接有链条24，所述从动轮25的内部中间通过连接件26连接有切割片9，所述装置主体1的内部中间开设有放置槽10，所述装置主体1的外表面中间设置有收纳盒21，所述装置主体1的顶部中间开设有落渣网11，所述落渣网11的顶部连接有连接柱12，所述装置主体1的顶部一侧设置有滑槽13，所述滑槽13的内部设置有滑块14，所述滑块14的顶部连接有滑动杆15，所述连接柱12的顶部连接有工作板16，所述滑动杆15的一侧连接有连接杆17，所述连接杆17的一侧连接有夹板19，所述夹板19的两侧均设置有夹具18，所述夹板19的底部连接有摩擦垫20，通过在夹板19的底部连接有摩擦垫20，增加夹板19与工作板16之间的摩擦，使其对碳化硅晶体夹持的更加紧固。

请参阅图1-3，工作板16设置有两个，且两个工作板16位于切割片9的正下方，使得在切割片9进行切割时，可以直接从两个工作板16中间进行切割，避免在进行切割时，切割片9切割到工作板16上，操作面板3分别与气缸4和电机8电性连接，且顶板7通过气缸4与装置主体1升降设置，通过使用操作面板3启动气缸4和电机8，通过气缸4对顶板7升降设置，更加便于工作人员使用，且通过电机8旋转，可以带动切割片9旋转，更加便于工作人员使用。

请参阅图1-2，落渣网11位于收纳盒21的正上方，收纳盒21与放置槽10相适配，且收纳盒21与装置主体1滑动连接，通过在装置主体1的顶部开设有落渣网11，且在装置主体1的内部中间开设有放置槽10，通过在装置主体1的外表面中间设置有收纳盒21，工作人员在使用该种装置的过程中，落渣网11将切割后的落渣落入收纳盒21，对切割后的碳化硅晶体废渣进行收集，提高了碳化硅晶体的回收率和利用率，也降低了切割改善装置的生产成本，支撑柱2设置有多个，且多个所述支撑柱2的顶部均套接有橡胶垫，通过使用橡胶垫可以增加该种装置与地面之间的摩擦，防止该种装置在使用过程中发生滑动。

请参阅图2，电机8通过主动轮23、链条24和从动轮25与切割片9传动连接，通过使用操作面板3使得电机8进行旋转，电机8通过主动轮23、链条24和从动轮25使得切割片9进行旋转；滑动杆15设置有两个，两个滑动杆15通过滑块14、滑槽13与装置主体1滑动连接，且通过限位杆与装置主体1固定，在使用过程中，滑槽13和滑块14带动滑动杆15进行滑动，通过夹具18对碳化硅晶体进行夹持，再通过限位杆对其进行固定，使得切割品质稳定，提高了切割过程中的稳定性，更加便于工作人员对其进行切割。

工作原理：首先，工作人员将该种碳化硅晶体切割改善装置放置在水平地面，通过使用操作面板3启动电机8和气缸4，通过使用操作面板3使得电机8进行旋转，电机8通过主动轮23、链条24和从动轮25使得切割片9进行旋转，对碳化硅晶体进行切割，通过在装置主体1的顶部开设有落渣网11，且在装置主体1的内部中间开设有放置槽10，通过在装置主体1的外表面中间设置有收纳盒21，工作人员在使用该种装置的过程中，落渣网11将切割后的落渣落入收纳盒21，对切割后的碳化硅晶体废渣进行收集，在使用过程中，滑槽13和滑块14带动滑动杆15进行滑动，通过夹具18对碳化硅晶体进行夹持，再通过限位杆对其进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳化硅晶体切割改善装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部连接有支撑柱(2)，所述装置主体(1)的外表面一侧设置有操作面板(3)，所述装置主体(1)的内部一侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的顶部连接有连接架(6)，所述连接架(6)的一侧连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有转轴(22)，所述转轴(22)的一端通过传动仓(27)连接有主动轮(23)，所述传动仓(27)的内部设置有从动轮(25)，所述主动轮(23)和从动轮(25)的外表面均套接有链条(24)，所述从动轮(25)的内部中间通过连接件(26)连接有切割片(9)，所述装置主体(1)的内部中间开设有放置槽(10)，所述装置主体(1)的外表面中间设置有收纳盒(21)，所述装置主体(1)的顶部中间开设有落渣网(11)，所述落渣网(11)的顶部连接有连接柱(12)，所述装置主体(1)的顶部一侧设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部连接有滑动杆(15)，所述连接柱(12)的顶部连接有工作板(16)，所述滑动杆(15)的一侧连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一侧连接有夹板(19)，所述夹板(19)的两侧均设置有夹具(18)，所述夹板(19)的底部连接有摩擦垫(20)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶体切割改善装置，其特征在于：所述工作板(16)设置有两个，且两个所述工作板(16)位于切割片(9)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶体切割改善装置，其特征在于：所述操作面板(3)分别与气缸(4)和电机(8)电性连接，且所述顶板(7)通过气缸(4)与装置主体(1)升降设置。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶体切割改善装置，其特征在于：所述落渣网(11)位于收纳盒(21)的正上方，所述收纳盒(21)与放置槽(10)相适配，且所述收纳盒(21)与装置主体(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶体切割改善装置，其特征在于：所述支撑柱(2)设置有多个，且多个所述支撑柱(2)的顶部均套接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶体切割改善装置，其特征在于：所述电机(8)通过主动轮(23)、链条(24)和从动轮(25)与切割片(9)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶体切割改善装置，其特征在于：所述滑动杆(15)设置有两个，两个所述滑动杆(15)通过滑块(14)、滑槽(13)与装置主体(1)滑动连接，且通过限位杆与装置主体(1)固定。

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