CN212513985U - 一种混凝土检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土检测装置，它包括机架，所述的机架上靠近顶端和底端的位置分别设置有上压台和承压台，所述的承压台的上表面设置有导向槽A，所述的导向槽A内滑动的设置有滑轨，所述的滑轨固定在内胆的下表面，所述的内胆的左右两侧面上靠近后端面的底端位置处固定有支撑轴，所述的支撑轴滑动的设置在机架内侧面上的导向槽B内，所述的上压台上连接有压紧机构，所述的压紧机构的下方连接有压板，所述的压板位于内胆的上方；总的，本实用新型具有结构设计合理、承压台清理方便高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于瓷砖加工技术领域，具体涉及一种混凝土检测装置。
背景技术
混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；凝土在检测时需要用到混凝土检测装置，现有的混凝土检测装置，其在测试完混凝土之后通常需要操作人员手动对承压台进行清理，保证下一次测试时承压台上不会出现碎屑，影响混凝土压力试验机的测试精度，需要花费大量的时间，且清理起来不够高效；因此，提供一种结构设计合理、承压台清理方便高效的混凝土检测装置是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、承压台清理方便高效的混凝土检测装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种混凝土检测装置，它包括机架，所述的机架上靠近顶端和底端的位置分别设置有上压台和承压台，所述的承压台的上表面设置有导向槽A，所述的导向槽A内滑动的设置有滑轨，所述的滑轨固定在内胆的下表面，所述的内胆的左右两侧面上靠近后端面的底端位置处固定有支撑轴，所述的支撑轴滑动的设置在机架内侧面上的导向槽B内，所述的上压台上连接有压紧机构，所述的压紧机构的下方连接有压板，所述的压板位于内胆的上方。
所述的导向槽A、导向槽B及滑轨的长度关系满足条件：当支撑轴位于导向槽B的最外端时滑轨从导向槽A内完全脱离，此时内胆可绕支撑轴向下旋转。
所述的压紧机构包括连接在压板上表面的螺纹杆，所述的螺纹杆上通过螺纹连接有旋转套管，所述的旋转套管旋转的设置在上压台上，所述的上压台上旋转套管的一侧设置有导向孔，所述的导向孔内滑动的设置有导向轴，所述的导向轴的下端固定在压板的上表面，所述的旋转套管的外表面上固定有从动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述的主动齿轮固定在减速电机的输出轴上。
所述的机架的左右两侧壁上分别设置有挡板槽，所述的挡板槽内滑动的设置有挡板，所述的挡板位于内胆的上表面处，所述的内端的内端面上设置有与螺纹杆形状相吻合的半圆形凹槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型在机架上安装有内胆，检测过程中，将需要检测的混凝土块放置到内胆内，由夹紧机构对其施压，以对混凝土块的抗压能力进行检测，在检测完成之后，向外拉动内胆，使得内胆沿导向槽A的轴线方向向外移动至极限位置后，松开内胆使其绕支撑轴轴线方向向下旋转，从而可以很方便的将内胆内的混凝土块倒出，若有粉末残余可以由人手持毛刷进行进一步清理；内胆的设置不仅可以便于清理废弃混凝土块，而且可以防止检测过程中混凝土块的飞溅，使用安全性高。
附图说明
图1是本实用新型一种混凝土检测装置的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种混凝土检测装置中机架的剖面结构左视图。
图3是本实用新型一种混凝土检测装置中机架中内胆的右视结构示意图。
图4是本实用新型一种混凝土检测装置中机架中挡板的俯视结构示意图。
图中：1、机架 2、承压台 3、导向槽A 4、滑轨 5、内胆 6、压板 7、螺纹杆8、导向孔 9、上压台 10、导向轴 11、减速电机 12、主动齿轮 13、从动齿轮 14、旋转套管 15、挡板 16、挡板槽 17、导向槽B 18、支撑轴 19、半圆形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-4所示，一种混凝土检测装置，它包括机架1，所述的机架1上靠近顶端和底端的位置分别设置有上压台9和承压台2，所述的承压台2的上表面设置有导向槽A3，所述的导向槽A3内滑动的设置有滑轨4，所述的滑轨4固定在内胆5的下表面，所述的内胆5的左右两侧面上靠近后端面的底端位置处固定有支撑轴18，所述的支撑轴18滑动的设置在机架内侧面上的导向槽B17内，所述的上压台9上连接有压紧机构，所述的压紧机构的下方连接有压板6，所述的压板6位于内胆5的上方。
本实用新型在机架上安装有内胆，检测过程中，将需要检测的混凝土块放置到内胆内，由夹紧机构对其施压，以对混凝土块的抗压能力进行检测，在检测完成之后，向外拉动内胆，使得内胆沿导向槽A的轴线方向向外移动至极限位置后，松开内胆使其绕支撑轴轴线方向向下旋转，从而可以很方便的将内胆内的混凝土块倒出，若有粉末残余可以由人手持毛刷进行进一步清理；内胆的设置不仅可以便于清理废弃混凝土块，而且可以防止检测过程中混凝土块的飞溅，使用安全性高。
实施例2
如图1-4所示，一种混凝土检测装置，它包括机架1，所述的机架1上靠近顶端和底端的位置分别设置有上压台9和承压台2，所述的承压台2的上表面设置有导向槽A3，所述的导向槽A3内滑动的设置有滑轨4，所述的滑轨4固定在内胆5的下表面，所述的内胆5的左右两侧面上靠近后端面的底端位置处固定有支撑轴18，所述的支撑轴18滑动的设置在机架内侧面上的导向槽B17内，所述的上压台9上连接有压紧机构，所述的压紧机构的下方连接有压板6，所述的压板6位于内胆5的上方；所述的导向槽A3、导向槽B17及滑轨4的长度关系满足条件：当支撑轴18位于导向槽B17的最外端时滑轨4从导向槽A3内完全脱离，此时内胆5可绕支撑轴18向下旋转；所述的压紧机构包括连接在压板上表面的螺纹杆7，所述的螺纹杆7上通过螺纹连接有旋转套管14，所述的旋转套管14旋转的设置在上压台9上，所述的上压台9上旋转套管的一侧设置有导向孔8，所述的导向孔8内滑动的设置有导向轴10，所述的导向轴10的下端固定在压板6的上表面，所述的旋转套管14的外表面上固定有从动齿轮13，所述的从动齿轮13与主动齿轮12啮合连接，所述的主动齿轮12固定在减速电机11的输出轴上；所述的机架1的左右两侧壁上分别设置有挡板槽16，所述的挡板槽16内滑动的设置有挡板15，所述的挡板15位于内胆5的上表面处，所述的内端5的内端面上设置有与螺纹杆7形状相吻合的半圆形凹槽19。
本实用新型在机架上安装有内胆，检测过程中，将需要检测的混凝土块放置到内胆内，由电机通过齿轮传动带动旋转套管旋转，使得旋转套管内螺纹杆带动压板向下移动，在压板进入内胆后，向内推动压板使得压板上的凹槽正好卡在螺纹杆上，然后由电机通过齿轮传动带动压板继续向下移动以对混凝土块的抗压能力进行检测，在检测完成之后，向外拉动内胆，使得内胆沿导向槽A的轴线方向向外移动至极限位置后，松开内胆使其绕支撑轴轴线方向向下旋转，从而可以很方便的将内胆内的混凝土块倒出，若有粉末残余可以由人手持毛刷进行进一步清理；内胆设置不仅可以便于清理废弃混凝土块，而且可以防止检测过程中混凝土块的飞溅，使用安全性高；挡板的设置可以进一步的防止混凝土从内胆的上方飞溅出来，提高检测装置使用安全性。
Claims (4)
1.一种混凝土检测装置，它包括机架，其特征在于：所述的机架上靠近顶端和底端的位置分别设置有上压台和承压台，所述的承压台的上表面设置有导向槽A，所述的导向槽A内滑动的设置有滑轨，所述的滑轨固定在内胆的下表面，所述的内胆的左右两侧面上靠近后端面的底端位置处固定有支撑轴，所述的支撑轴滑动的设置在机架内侧面上的导向槽B内，所述的上压台上连接有压紧机构，所述的压紧机构的下方连接有压板，所述的压板位于内胆的上方。
2.根据权利要求1所述的混凝土检测装置，其特征在于：所述的导向槽A、导向槽B及滑轨的长度关系满足条件：当支撑轴位于导向槽B的最外端时滑轨从导向槽A内完全脱离，此时内胆可绕支撑轴向下旋转。
3.根据权利要求1所述的混凝土检测装置，其特征在于：所述的压紧机构包括连接在压板上表面的螺纹杆，所述的螺纹杆上通过螺纹连接有旋转套管，所述的旋转套管旋转的设置在上压台上，所述的上压台上螺纹套管的一侧设置有导向孔，所述的导向孔内滑动的设置有导向轴，所述的导向轴的下端固定在压板的上表面，所述的螺纹套管的外表面上固定有从动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述的主动齿轮固定在减速电机的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的混凝土检测装置，其特征在于：所述的机架的左右两侧壁上分别设置有挡板槽，所述的挡板槽内滑动的设置有挡板，所述的挡板位于内胆的上表面处，所述的内胆的内端面上设置有与螺纹杆形状相吻合的半圆形凹槽。
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