CN111799627B - 一种用于电缆附件的安装平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电缆附件的安装平台，涉及电缆连接的技术领域，包括工作台、进给机构、旋转机构、压接机构及夹紧机构，其中，进给机构设于工作台的前侧并用于实现将若干个电缆接头对应套装到若干个电缆线上时的进给运动，旋转机构设于进给机构的上方并用于实现将若干个电缆接头对应套装到若干个电缆线上时的旋转运动，压接机构设于工作台的中间并用于实现将若干个已套装到位的电缆接头压接到对应的电缆线上，夹紧机构设于工作台的后侧并用于实现对若干个电缆线的定位及夹紧。本发明可实现同时将多个接头螺旋套装到预先完成剥皮的电缆线上，并可实现同时将多个接头压接到对应的电缆线上，节省了时间和人力，保证了压接效果及压接效率。

Description

一种用于电缆附件的安装平台

技术领域

本发明涉及电缆连接的技术领域，具体涉及一种用于电缆附件的安装平台。

背景技术

电缆接头又称电缆头，属于电缆附件。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

电缆接头在实际压接到电缆时，需要预先将电缆的接线端进行剥皮，再将电缆接头用力的套装到接线端上，最后通过液压挤压装置将电缆接头压装到电缆上，值得注意的是，此过程一次只能实现对一个电缆接头与一根电缆之间的压接工作，另外，由于不可忽略的人为因素的存在，使得最后的压痕的效果无法得到统一，压接的可靠性无法得到保证，不言而喻，压接不好的电缆会严重影响到其自身的正常使用，增加其自身的维护次数，增加电力维修人员的作业危险系数。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电缆附件的安装平台，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种用于电缆附件的安装平台，包括工作台、进给机构、旋转机构、压接机构及夹紧机构；

所述进给机构设于工作台的前侧并用于实现将若干个电缆接头对应套装到若干个电缆线上时的进给运动；

所述旋转机构设于进给机构的上方并用于实现将若干个电缆接头对应套装到若干个电缆线上时的旋转运动；

所述压接机构设于工作台的中间并用于实现将若干个已套装到位的电缆接头压接到对应的电缆线上；

所述夹紧机构设于工作台的后侧并用于实现对若干个电缆线的定位及夹紧。

优选的，所述进给机构包括安装条、滑板、花键轴、安装板及螺纹杆，所述安装条设有两个并左右对称安装于工作台的两侧，每个安装条的上端面均安装有滑轨，每个滑轨上均滑动安装有若干个滑块，所述滑板安装于两侧的滑块的顶部，所述花键轴与安装条平行设置并位于滑板的下方，所述花键轴的两端通过一对所述的安装板安装于工作台的上端面，所述滑板的下端面安装有U型的限位板，所述限位板的内侧设有带轮一，所述带轮一套接于花键轴上并与花键轴之间间隙配合，所述螺纹杆设有两个并左右对称安装于安装板的两侧，每个螺纹杆上均螺纹安装有安装块，并将安装块安装于滑板的下端面，所述花键轴与螺纹杆的后端分别安装有带轮二及带轮三，所述带轮二与两侧的带轮三之间通过皮带二连接。

优选的，所述旋转机构包括连接管、支撑板、齿轮一、滑移管、齿条三、驱动电机及滑移板，所述连接管设有两个并左右对称分布，每个连接管的前侧均焊接有L型的连接板，每个连接板的底端均焊接有连接片一，并将连接片一安装于滑板的上端面，所述支撑板安装于两侧的连接管的后侧，所述支撑板上均匀安装有一排支撑轴，每个支撑轴的后端均安装有圆柱形的定位块，所述定位块的后端面的中心处均设有定位槽，所述定位槽与电缆接头之间过渡配合，所述齿轮一借助单向轴承安装于中间的支撑轴的前端，每个连接管的上下两端均焊接有矩形的安装管，所述滑移管设有两个并分别插装于上下两对安装管中，所述齿条三设有两个并分别居中安装于上下两个滑移管上，所述齿轮一与两个齿条三均啮合，每个支撑轴上均安装有一个带轮四，所述带轮一与一排带轮四之间通过一根皮带一连接，所述驱动电机设有两个并左右对称分布，每个驱动电机均通过一个L型的固定片安装于滑板上，每个驱动电机的输出轴上均安装有凸轮，所述凸轮的后端面上安装有凸柱，所述滑移板设有两个并左右对称安装于下方的滑移管上，所述滑移板上设有矩形的滑移槽，所述凸柱对应设于与其同一侧的滑移槽中。

优选的，所述压接机构包括固定柱、固定板、压接气缸、压接板一、压接板二及齿轮二，所述固定柱设有四个并以“2*2”矩形阵列分布，所述固定板位于固定柱的上方，所述固定柱的两端借助法兰盘分别与固定板及工作台连接，所述压接气缸设有两个并左右对称安装于固定板的上端面，所述压接板一位于固定板的下方并安装于两侧的压接气缸的活塞杆末端，所述压接板一的下端面均匀设有等腰梯形的压接槽一，所述压接板一的上端面左右对称安装有导柱一，所述导柱一借助导套与固定板滑动配合，所述压接板一的后侧安装有C型的且开口朝下的固定架一，所述固定架一的左右两边靠前侧对称安装有齿条一，所述压接板二位于压接板一的下方，所述压接板二的上端面均匀设有等腰梯形的压接槽二，所述压接板二的下端面左右对称安装有导柱二，所述导柱二借助导套与工作台滑动配合，所述压接板二的前侧安装有C型的且开口朝上的固定架二，所述固定架二的左右两边靠后侧对称安装有齿条二，每个固定柱的中间均固定有固定管，所述固定管的内侧焊接有三角形的连接片二，所述齿轮二设有两个并分别位于左右两对连接片二之间，所述齿轮二通过安装轴对应安装于与其同一侧的连接片二上，所述齿条一与齿条二分别与其同一侧的齿轮二的两侧，所述齿轮二与齿条一和齿条二均啮合。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧板一、夹紧板二、支撑柱及基准板，所述夹紧气缸居中安装于固定板的上端面，所述夹紧板一位于固定板的下方并安装于夹紧气缸的活塞杆末端，所述夹紧板一的下端面均匀设有半圆柱形的定位槽一，所述夹紧板一的上端面左右对称安装有导柱三，所述导柱三借助导套与固定板滑动配合，所述夹紧板二位于夹紧板一的下方，所述支撑柱设有若干个并以矩形阵列分布，所述支撑柱的两端分别与夹紧板二及工作台连接，所述夹紧板二的上端面均匀设有半圆柱形的定位槽二，所述基准板安装于夹紧板二的前侧，所述基准板的上侧均匀设有半圆形的基准口,所述基准板的半径值小于定位槽二的半径值4-6mm。

本发明的优点：本发明中的用于电缆附件的压接装置在实际使用时：先通过夹紧机构中的夹紧板一及夹紧板二并配合夹紧气缸实现同时对多个电缆线的定位及夹紧工作，再通过旋转机构中的多个定位块中定位槽实现同时对多个电缆接头的定位及固定工作，再通过旋转机构中的驱动电机使电缆接头获得螺旋的运动形式，并将电缆接头螺旋套设到电缆线上的电线裸露端，最后通过压接组件中压接板一及压接板二并配合压接气缸实现同时将多个电缆接头压接到对应的电缆线上。因此，本发明可实现同时将多个接头螺旋套装到预先完成剥皮的电缆线上，并实现同时将这些接头压接到电缆线上，相较于传统的人工逐个套装及压接电缆接头，大大节省了人力成本和时间消耗，同时有效保证了压接效果及压接效率。

附图说明

图1为本发明整体三维的结构示意图。

图2为本发明整体正视的结构示意图。

图3和图4为进给机构的结构示意图。

图5和图6为摆动机构的结构示意图。

图7为压接机构的结构示意图。

图8为夹紧机构的结构示意图。

其中：

1-工作台；

2-进给机构；201-安装条；202-滑轨；203-滑块；204-滑板；205-花键轴；206-安装板；207-限位板；208-带轮一；209-皮带一；210-螺纹杆；211-安装块；212-带轮二；213-带轮三；214-皮带二；

3-旋转机构；301-连接管；302-连接板；303-连接片一；304-支撑板；305-支撑轴；306-定位块；306a-定位槽；307-齿轮一；308-安装管；309-滑移管；310-齿条三；311-带轮四；312-驱动电机；313-固定片；314-凸轮；315-凸柱；316-滑移板；316a-滑移槽；

4-压接机构；401-固定柱；402-固定板；403-压接气缸；404-压接板一；404a-压接槽一；405-导柱一；406-固定架一；407-齿条一；408-压接板二；408a-压接槽二；409-导柱二；410-固定架二；411-齿条二；412-固定管；413-连接片二；414-齿轮二；415-安装轴；

5-夹紧机构；501-夹紧气缸；502-夹紧板一；502a-定位槽一；503-导柱三；504-夹紧板二；504a-定位槽二；505-支撑柱；506-基准板；506a-基准口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种用于电缆附件的安装平台，包括工作台1、进给机构2、旋转机构3、压接机构4及夹紧机构5；

所述进给机构2设于工作台1的前侧并用于实现将若干个电缆接头对应套装到若干个电缆线上时的进给运动；

所述旋转机构3设于进给机构2的上方并用于实现将若干个电缆接头对应套装到若干个电缆线上时的旋转运动；

所述压接机构4设于工作台1的中间并用于实现将若干个已套装到位的电缆接头压接到对应的电缆线上；

所述夹紧机构5设于工作台1的后侧并用于实现对若干个电缆线的定位及夹紧。

在本发明中，所述进给机构2包括安装条201、滑板204、花键轴205、安装板206及螺纹杆210，所述安装条201设有两个并左右对称安装于工作台1的两侧，每个安装条201的上端面均安装有滑轨202，每个滑轨202上均滑动安装有若干个滑块203，所述滑板204安装于两侧的滑块203的顶部，所述花键轴205与安装条201平行设置并位于滑板204的下方，所述花键轴205的两端通过一对所述的安装板206安装于工作台1的上端面，所述滑板204的下端面安装有U型的限位板207，所述限位板207的内侧设有带轮一208，所述带轮一208套接于花键轴205上并与花键轴205之间间隙配合，所述螺纹杆210设有两个并左右对称安装于安装板206的两侧，每个螺纹杆210上均螺纹安装有安装块211，并将安装块211安装于滑板204的下端面，所述花键轴205与螺纹杆210的后端分别安装有带轮二212及带轮三213，所述带轮二212与两侧的带轮三213之间通过皮带二214连接。通过驱动花键轴205旋转，经皮带传动即可带动螺纹杆210旋转，进而带动滑板204移动。

在本发明中，所述旋转机构3包括连接管301、支撑板304、齿轮一307、滑移管309、齿条三310、驱动电机312及滑移板316，所述连接管301设有两个并左右对称分布，每个连接管301的前侧均焊接有L型的连接板302，每个连接板302的底端均焊接有连接片一303，并将连接片一303安装于滑板204的上端面，所述支撑板304安装于两侧的连接管301的后侧，所述支撑板304上均匀安装有一排支撑轴305，每个支撑轴305的后端均安装有圆柱形的定位块306，所述定位块306的后端面的中心处均设有定位槽306a，所述定位槽306a与电缆接头之间过渡配合，所述齿轮一307借助单向轴承安装于中间的支撑轴305的前端，每个连接管301的上下两端均焊接有矩形的安装管308，所述滑移管309设有两个并分别插装于上下两对安装管308中，所述齿条三310设有两个并分别居中安装于上下两个滑移管309上，所述齿轮一307与两个齿条三310均啮合，每个支撑轴305上均安装有一个带轮四311，所述带轮一208与一排带轮四311之间通过一根皮带一209连接，所述驱动电机312设有两个并左右对称分布，每个驱动电机312均通过一个L型的固定片313安装于滑板204上，每个驱动电机312的输出轴上均安装有凸轮314，所述凸轮314的后端面上安装有凸柱315，所述滑移板316设有两个并左右对称安装于下方的滑移管309上，所述滑移板316上设有矩形的滑移槽316a，所述凸柱315对应设于与其同一侧的滑移槽316a中。通过驱动电机312驱动凸轮314旋转，凸轮314上的凸柱315就会带动滑移板316以及与其连接的滑移管309往复移动，滑移管309上的齿条三310也同步移动并会带动齿轮一307旋转，而由于齿轮一307与支撑轴305之间加装有单向轴承，因此齿轮一307只会朝某个方向旋转，中间的支撑轴305旋转经皮带一209会带动其他的支撑轴305及花键轴205旋转，进而使位于定位块306的定位槽306a中的电缆接头拥有螺旋的运动形式。

在本发明中，所述压接机构4包括固定柱401、固定板402、压接气缸403、压接板一404、压接板二408及齿轮二414，所述固定柱401设有四个并以“2*2”矩形阵列分布，所述固定板402位于固定柱401的上方，所述固定柱401的两端借助法兰盘分别与固定板402及工作台1连接，所述压接气缸403设有两个并左右对称安装于固定板402的上端面，所述压接板一404位于固定板402的下方并安装于两侧的压接气缸403的活塞杆末端，所述压接板一404的下端面均匀设有等腰梯形的压接槽一404a，所述压接板一404的上端面左右对称安装有导柱一405，所述导柱一405借助导套与固定板402滑动配合，所述压接板一404的后侧安装有C型的且开口朝下的固定架一406，所述固定架一406的左右两边靠前侧对称安装有齿条一407，所述压接板二408位于压接板一404的下方，所述压接板二408的上端面均匀设有等腰梯形的压接槽二408a，所述压接板二408的下端面左右对称安装有导柱二409，所述导柱二409借助导套与工作台1滑动配合，所述压接板二408的前侧安装有C型的且开口朝上的固定架二410，所述固定架二410的左右两边靠后侧对称安装有齿条二411，每个固定柱401的中间均固定有固定管412，所述固定管412的内侧焊接有三角形的连接片二413，所述齿轮二414设有两个并分别位于左右两对连接片二413之间，所述齿轮二414通过安装轴415对应安装于与其同一侧的连接片二413上，所述齿条一407与齿条二411分别与其同一侧的齿轮二414的两侧，所述齿轮二414与齿条一407和齿条二411均啮合。通过压接气缸403即可直接带动压接板一404上升或下降，压接板一404上升或下降时，齿条一407的升降或下降会带动齿轮二414旋转，齿轮二414的旋转会带动齿条二411下降或上升，进而实现压接板一404与压接板二408之间的靠拢或分散，即可实现对电缆接头的压接或释放。

在本发明中，所述夹紧机构5包括夹紧气缸501、夹紧板一502、夹紧板二504、支撑柱505及基准板506，所述夹紧气缸501居中安装于固定板402的上端面，所述夹紧板一502位于固定板402的下方并安装于夹紧气缸501的活塞杆末端，所述夹紧板一502的下端面均匀设有半圆柱形的定位槽一502a，所述夹紧板一502的上端面左右对称安装有导柱三503，所述导柱三503借助导套与固定板402滑动配合，所述夹紧板二504位于夹紧板一502的下方，所述支撑柱505设有若干个并以矩形阵列分布，所述支撑柱505的两端分别与夹紧板二504及工作台1连接，所述夹紧板二504的上端面均匀设有半圆柱形的定位槽二504a，所述基准板506安装于夹紧板二504的前侧，所述基准板506的上侧均匀设有半圆形的基准口506a,所述基准板506的半径值小于定位槽二504a的半径值4-6mm。以基准板506为靠板，在夹紧板二504的定位槽二504a中放入以剥皮的电缆线，再通过夹紧气缸501即可直接带动夹紧板一502上升或下降，进而实现夹紧板一502与夹紧板二504之间的靠拢或分散，即可实现对电缆线的夹紧或释放。

在本发明中，这种用于电缆附件的安装平台的工作原理及工作过程，如下所述：

步骤1：定位电缆：将多个预先剥皮的电缆线逐个放入到夹紧板二504的定位槽二504a中，同时，使电缆线的外皮切除面位于基准板506的后方且不穿过基准口506a，使电缆线的电线裸露端穿过基准口506a且位于基准板506的前方，接着，通过夹紧气缸501的活塞杆的伸长，使夹紧板一502与夹紧板二504相接触，通过夹紧板一502与夹紧板二504之间的抵接，实现对电缆线的可靠定位及夹紧，夹紧后的电缆线的电线裸露端是水平朝前设置的；

步骤2：定位接头：将多个电缆接头逐个放入到定位块306的定位槽306a中，通过电缆接头与定位槽306a之间的过渡配合关系，实现对电缆接头的可靠定位及固定；

步骤3：套设接头：通过驱动电机312驱动凸轮314旋转，凸轮314上的凸柱315将带动滑移板316以及与其连接的滑移管309往复移动，滑移管309上的齿条三310也同步移动并会带动齿轮一307旋转，而由于齿轮一307与支撑轴305之间加装有单向轴承，因而齿轮一307只会朝某个方向旋转，中间的支撑轴305旋转经皮带传动会带动其他的支撑轴305及花键轴205旋转，花键轴205旋转经皮带传动即可带动螺纹杆210旋转，进而带动滑板204移动，进而使位于定位块306的定位槽306a中的电缆接头拥有螺旋的运动形式，通过赋予电缆接头拥有螺旋的运动形式实现将电缆接头螺旋套设到电缆线上的电线裸露端；

步骤4：压接接头：套设好的电缆接头正处于压接板一404的压接槽一404a与压接板二408的压接槽二408a之间，通过压接气缸403的活塞杆的伸长，使压接板一404与压接板二408相接触，通过压接板一404与压接板二408之间的抵接，实现对电缆接头与电缆线之间的可靠压接；

步骤5：取走电缆：通过压接气缸403的活塞杆的伸长，使压接板一404与压接板二408脱离接触，再通过人力或外设设备使电缆接头脱离定位块306的定位槽306a，再通过夹紧气缸501的活塞杆的伸长，使夹紧板一502与夹紧板二504脱离接触，最后取走压接好电缆接头的电缆线。

综上所述，本发明中的用于电缆附件的压接装置在实际使用时：先通过夹紧机构5中的夹紧板一502及夹紧板二504并配合夹紧气缸501实现同时对多个电缆线的定位及夹紧工作，再通过旋转机构3中的多个定位块306中定位槽306a实现同时对多个电缆接头的定位及固定工作，再通过旋转机构3中的驱动电机312使电缆接头获得螺旋的运动形式，并将电缆接头螺旋套设到电缆线上的电线裸露端，最后通过压接组件4中压接板一404及压接板二504并配合压接气缸403实现同时将多个电缆接头压接到对应的电缆线上。因此，本发明可实现同时将多个接头螺旋套装到预先完成剥皮的电缆线上，并实现同时将这些接头压接到电缆线上，相较于传统的人工逐个套装及压接电缆接头，大大节省了人力成本和时间消耗，同时有效保证了压接效果及压接效率。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (1)

1.一种用于电缆附件的安装平台，其特征在于：包括工作台（1）、进给机构（2）、旋转机构（3）、压接机构（4）及夹紧机构（5）；

所述进给机构（2）设于工作台（1）的前侧并用于实现将若干个电缆接头对应套装到若干个电缆线上时的进给运动，所述进给机构（2）包括安装条（201）、滑板（204）、花键轴（205）、安装板（206）及螺纹杆（210），所述安装条（201）设有两个并左右对称安装于工作台（1）的两侧，每个安装条（201）的上端面均安装有滑轨（202），每个滑轨（202）上均滑动安装有若干个滑块（203），所述滑板（204）安装于两侧的滑块（203）的顶部，所述花键轴（205）与安装条（201）平行设置并位于滑板（204）的下方，所述花键轴（205）的两端通过一对所述的安装板（206）安装于工作台（1）的上端面，所述滑板（204）的下端面安装有U型的限位板（207），所述限位板（207）的内侧设有带轮一（208），所述带轮一（208）套接于花键轴（205）上并与花键轴（205）之间间隙配合，所述螺纹杆（210）设有两个并左右对称安装于安装板（206）的两侧，每个螺纹杆（210）上均螺纹安装有安装块（211），并将安装块（211）安装于滑板（204）的下端面，所述花键轴（205）与螺纹杆（210）的后端分别安装有带轮二（212）及带轮三（213），所述带轮二（212）与两侧的带轮三（213）之间通过皮带二（214）连接；

所述旋转机构（3）设于进给机构（2）的上方并用于实现将若干个电缆接头对应套装到若干个电缆线上时的旋转运动，所述旋转机构（3）包括连接管（301）、支撑板（304）、齿轮一（307）、滑移管（309）、齿条三（310）、驱动电机（312）及滑移板（316），所述连接管（301）设有两个并左右对称分布，每个连接管（301）的前侧均焊接有L型的连接板（302），每个连接板（302）的底端均焊接有连接片一（303），并将连接片一（303）安装于滑板（204）的上端面，所述支撑板（304）安装于两侧的连接管（301）的后侧，所述支撑板（304）上均匀安装有一排支撑轴（305），每个支撑轴（305）的后端均安装有圆柱形的定位块（306），所述定位块（306）的后端面的中心处均设有定位槽（306a），所述定位槽（306a）与电缆接头之间过渡配合，所述齿轮一（307）借助单向轴承安装于中间的支撑轴（305）的前端，每个连接管（301）的上下两端均焊接有矩形的安装管（308），所述滑移管（309）设有两个并分别插装于上下两对安装管（308）中，所述齿条三（310）设有两个并分别居中安装于上下两个滑移管（309）上，所述齿轮一（307）与两个齿条三（310）均啮合，每个支撑轴（305）上均安装有一个带轮四（311），所述带轮一（208）与一排带轮四（311）之间通过一根皮带一（209）连接，所述驱动电机（312）设有两个并左右对称分布，每个驱动电机（312）均通过一个L型的固定片（313）安装于滑板（204）上，每个驱动电机（312）的输出轴上均安装有凸轮（314），所述凸轮（314）的后端面上安装有凸柱（315），所述滑移板（316）设有两个并左右对称安装于下方的滑移管（309）上，所述滑移板（316）上设有矩形的滑移槽（316a），所述凸柱（315）对应设于与其同一侧的滑移槽（316a）中；

所述压接机构（4）设于工作台（1）的中间并用于实现将若干个已套装到位的电缆接头压接到对应的电缆线上，所述压接机构（4）包括固定柱（401）、固定板（402）、压接气缸（403）、压接板一（404）、压接板二（408）及齿轮二（414），所述固定柱（401）设有四个并以“2*2”矩形阵列分布，所述固定板（402）位于固定柱（401）的上方，所述固定柱（401）的两端借助法兰盘分别与固定板（402）及工作台（1）连接，所述压接气缸（403）设有两个并左右对称安装于固定板（402）的上端面，所述压接板一（404）位于固定板（402）的下方并安装于两侧的压接气缸（403）的活塞杆末端，所述压接板一（404）的下端面均匀设有等腰梯形的压接槽一（404a），所述压接板一（404）的上端面左右对称安装有导柱一（405），所述导柱一（405）借助导套与固定板（402）滑动配合，所述压接板一（404）的后侧安装有C型的且开口朝下的固定架一（406），所述固定架一（406）的左右两边靠前侧对称安装有齿条一（407），所述压接板二（408）位于压接板一（404）的下方，所述压接板二（408）的上端面均匀设有等腰梯形的压接槽二（408a），所述压接板二（408）的下端面左右对称安装有导柱二（409），所述导柱二（409）借助导套与工作台（1）滑动配合，所述压接板二（408）的前侧安装有C型的且开口朝上的固定架二（410），所述固定架二（410）的左右两边靠后侧对称安装有齿条二（411），每个固定柱（401）的中间均固定有固定管（412），所述固定管（412）的内侧焊接有三角形的连接片二（413），所述齿轮二（414）设有两个并分别位于左右两对连接片二（413）之间，所述齿轮二（414）通过安装轴（415）对应安装于与其同一侧的连接片二（413）上，所述齿条一（407）与齿条二（411）分别与其同一侧的齿轮二（414）的两侧，所述齿轮二（414）与齿条一（407）和齿条二（411）均啮合；

所述夹紧机构（5）设于工作台（1）的后侧并用于实现对若干个电缆线的定位及夹紧，所述夹紧机构（5）包括夹紧气缸（501）、夹紧板一（502）、夹紧板二（504）、支撑柱（505）及基准板（506），所述夹紧气缸（501）居中安装于固定板（402）的上端面，所述夹紧板一（502）位于固定板（402）的下方并安装于夹紧气缸（501）的活塞杆末端，所述夹紧板一（502）的下端面均匀设有半圆柱形的定位槽一（502a），所述夹紧板一（502）的上端面左右对称安装有导柱三（503），所述导柱三（503）借助导套与固定板（402）滑动配合，所述夹紧板二（504）位于夹紧板一（502）的下方，所述支撑柱（505）设有若干个并以矩形阵列分布，所述支撑柱（505）的两端分别与夹紧板二（504）及工作台（1）连接，所述夹紧板二（504）的上端面均匀设有半圆柱形的定位槽二（504a），所述基准板（506）安装于夹紧板二（504）的前侧，所述基准板（506）的上侧均匀设有半圆形的基准口（506a）,所述基准板（506）的半径值小于定位槽二（504a）的半径值4-6mm。

Images