CN113084487B - 一种压缩机生产制造组装装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压缩机生产制造组装装配方法，包括工作台、固定装置、一号匚形板、移动装置和传输带，所述的固定装置包括固定板、转动轴、皮带、从动齿轮、驱动电机、不完全齿轮和限位架，本发明通过设置的工作台、固定装置、一号匚形板、移动装置和传输带的配合，首先将需要进行组装的压缩机的壳体和压缩机转子分别放置到固定装置上和一号匚形板上，此时通过移动装置分别对一号匚形板上的转子的两端进行夹紧固定，同时使得两个转子进行啮合，且使得在装配时方便安装，最后移动装置带动啮合的转子组件运动到固定装置上的压缩机的壳体的正上方，从而完成快速装配，使得机械在对压缩机进行组装时的工作效率提高。

Description

一种压缩机生产制造组装装配方法

技术领域

本发明涉及压缩机生产制造领域，具体的说是一种压缩机生产制造组装装配方法。

背景技术

制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏，压缩机的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征。某种意义上，制冷系统的设计与匹配就是将压缩机的能力体现出来。因此，世界各国制冷行业无不在制冷压缩机的研究上投入了大量的精力，新的研究方向和研究成果不断出现。压缩机的技术和性能水平日新月异。压缩机的种类很多，根据工作原理的不同，制冷压缩机可以分为定排量压缩机和变排量压缩机。

而目前市场的压缩机在生产制造组装装配的过程中存在以下问题：a.在对压缩机进行装配的过程中，一般采用人工进行装配，不仅浪费劳动力且在装配的过程中使得装配的工作效率降低。b.在对压缩机进行组装的过程中，一般对转子一个一个进行装配，且在装配时不易安装，从而使得机械装配时的工作效率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种压缩机生产制造组装装配方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种压缩机生产制造组装装配方法，该压缩机生产制造组装装配方法具体包括以下步骤：

S1、放置：首先将需要进行组装的压缩机的壳体放置到固定装置上，同时将压缩机的转子组件放置到一号匚形板上对其进行支撑；

S2、固定：S1步骤完成后，此时启动移动装置，移动装置分别对一号匚形板上的转子的两端进行夹紧固定，同时使得两个转子进行啮合；

S3、装配：S2步骤完成后，此时移动装置带动啮合的转子组件运动到固定装置上的压缩机的壳体的正上方，从而完成装配；

S4、传送：S3步骤完成后，最后利用传输带将装配完成的压缩机进行输送即可；

采用上述步骤S1-S4的压缩机生产制造组装装配方法在对压缩机生产制造组装装配的过程中还具体涉及到一种压缩机生产制造组装装配设备，包括工作台、固定装置、一号匚形板、移动装置和传输带，工作台的顶部由左至右设置有固定装置和传输带，固定装置的顶部且位于左侧的位置设置有一号匚形板，工作台的顶部位于固定装置的外侧设置有移动装置；

所述的固定装置包括固定板、转动轴、皮带、从动齿轮、驱动电机、不完全齿轮和限位架，所述的工作台的顶部前后两侧对称固定安装有固定板，两组固定板之间由左至右架设有两组转动轴，两组转动轴通过皮带传动连接，且其中一组转动轴的一端贯穿其中一组固定板后套设有从动齿轮，且其中一组固定板的侧壁开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有不完全齿轮，不完全齿轮和从动齿轮啮合传动，且工作台的顶部且位于皮带的中心位置设置有限位架；

所述的移动装置包括滑移槽、伸缩支架板、电动滑块、固定结构板、移动架、水平板、夹紧架和双向电动推杆，所述的工作台的顶部且位于两组固定板的外侧开设有滑移槽，滑移槽内设置有伸缩支架板，且滑移槽内还设置有电动滑块，电动滑块和伸缩支架板固定连接，且两组伸缩支架板的顶部固定安装有固定结构板，固定结构板的顶部设置有移动架，且固定结构板的底部设置有水平板，移动架的底部贯穿固定结构板和水平板的顶部固定连接，水平板的底部开设有移动槽，移动槽内前后两侧对称设置有夹紧架，且移动槽中部固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两端移动端和两组夹紧架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架包括滑动槽、垂直板、伸出杆、夹紧板、双向螺纹杆、一号齿轮、支撑板、旋转电机和二号齿轮，所述的工作台的顶部位于两组固定板的相对侧前后对称开设有滑动槽，滑动槽内设置有垂直板，两组垂直板卡紧顶部的相对侧固定安装有伸出杆，伸出杆的末端固定安装有夹紧板，且两组垂直板之间设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端和固定板转动连接，且双向螺纹杆的中部安装有一号齿轮，且工作台的顶部固定安装有支撑板，支撑板的侧壁开设有固定槽，固定槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括竖直板、限位块、一号电机、偏心轮、圆头板、移动杆和矩形块，所述的固定结构板的顶部固定安装有竖直板，且固定结构板的顶部中心位置开设有一号矩形通槽，竖直板的侧壁上方固定安装有限位块，限位块上开设有二号矩形通槽，竖直板的侧壁开设有安装槽，安装槽内安装有一号电机，一号电机的输出轴固定安装有偏心轮，偏心轮外设置圆头板，圆头板内开设有环形通槽，偏心轮在环形通槽内滑动，且圆头板的上下两侧中心位置固定安装有移动杆，上方的移动杆贯穿二号矩形通槽后安装有矩形块，且下方的移动杆贯穿一号矩形通槽和水平板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括方形块、电动推杆、移动板、推动杆、限位板、环形板、连接板、一号伸缩弹簧杆和弧形块，所述的水平板底部的移动槽内设置有方形块，方形块的底部开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽的底部中心位置安装有电动推杆，电动推杆的移动端固定安装有移动板，移动板在一号矩形凹槽内滑动，且移动板底部左右两侧对称固定安装有推动杆，且方形块的底部左右两侧对称固定安装有限位板，限位板底部开设有一号圆形通槽，且限位板底部固定安装有环形板，环形板内设置有两组连接板，两组连接板与推动杆之间通过销轴相连接，且两组连接板之间通过一号伸缩弹簧杆相连接，两组连接板的底部相对面固定安装有弧形块。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述的夹紧板的相对面均匀设置有多组二号伸缩弹簧杆，多组二号伸缩弹簧杆的末端固定安装有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号匚形板安装在两组固定板的左侧的顶部，且一号匚形板的顶部前后两侧对称开设有半弧形凹槽，半弧形凹槽内安装有棉布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输带为辊筒式输送机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形块的内壁安装有防滑垫，防滑垫和弧形块呈可拆卸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的皮带的顶部沿周向均匀设置有隔离挡板。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的工作台、固定装置、一号匚形板、移动装置和传输带的配合，首先将需要进行组装的压缩机的壳体和压缩机转子分别放置到固定装置上和一号匚形板上，此时通过移动装置分别对一号匚形板上的转子的两端进行夹紧固定，同时使得两个转子进行啮合，且使得在装配时方便安装，最后移动装置带动啮合的转子组件运动到固定装置上的压缩机的壳体的正上方，从而完成快速装配，使得机械在对压缩机进行组装时的工作效率提高。

2.本发明通过设置的限位架，当皮带带动需要进行组装的压缩机的壳体运动到固定板的中心位置后，此时启动旋转电机，使得二号齿轮带动一号齿轮进行旋转，使得双向螺纹杆带动两组垂直板进行相向运动，从而使得伸出杆带动夹紧板进行相向运动，使得夹紧板对压缩机壳体的前后两端进行夹紧固定，使得压缩机壳体位于皮带的中心位置，且在移动装置将啮合的转子装配到压缩机壳体内时，防止压缩机壳体发生位移现象，导致无法快速装配，从而降低装配的工作效率。

3.本发明通过设置的一号匚形板，当将压缩机壳体放置到皮带的顶部时，此时同时将两个转子放置到一号匚形板顶部的半弧形凹槽内，通过设置的棉布，防止对转子的表面造成损伤，从而导致无法使用的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明图3的A-A向剖视图；

图6是本发明的图3的B-B向剖视图；

图7是本发明图5的M处局部放大图；

图8是本发明工作对象的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-8所示，一种压缩机生产制造组装装配方法在对压缩机生产制造组装装配的过程中还具体涉及到一种压缩机生产制造组装装配设备，包括工作台1、固定装置2、一号匚形板3、移动装置4和传输带5，工作台1的顶部由左至右设置有固定装置2和传输带5，固定装置2的顶部且位于左侧的位置设置有一号匚形板3，工作台1的顶部位于固定装置2的外侧设置有移动装置4；

所述的固定装置2包括固定板21、转动轴22、皮带23、从动齿轮24、驱动电机25、不完全齿轮26和限位架27，所述的工作台1的顶部前后两侧对称固定安装有固定板21，两组固定板21之间由左至右架设有两组转动轴22，两组转动轴22通过皮带23传动连接，且其中一组转动轴22的一端贯穿其中一组固定板21后套设有从动齿轮24，且其中一组固定板21的侧壁开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴安装有不完全齿轮26，不完全齿轮26和从动齿轮24啮合传动，且工作台1的顶部且位于皮带23的中心位置设置有限位架27；

首先将需要进行组装的压缩机的壳体放置到皮带23上，且同时将压缩机的转子组件放置到一号匚形板3上，使得一号匚形板3对转子组件进行支撑限位，此时启动驱动电机25，驱动电机25带动不完全齿轮26进行旋转，使得不完全齿轮26带动从动齿轮24进行旋转，从动齿轮24带动转动轴22进行旋转，使得转动轴22带动皮带23进行运输，使得皮带23带动需要进行组装的压缩机的壳体进行向右位移，同时移动装置4将一号匚形板3上的转子的两端进行夹紧固定，同时使得两个转子进行啮合，当皮带23带动需要进行组装的压缩机的壳体运动到中间位置后，同时利用限位架27对压缩机壳体的前后两端进行限位，使得压缩机壳体位于皮带23的中心位置，此时移动装置4将啮合的转子组件放置到需要进行组装的压缩机的壳体内，使得快速完成装配，从而提高机械在对压缩机生产组装时的工作效率；

所述的皮带23的顶部沿周向均匀设置有隔离挡板231；

通过在皮带23上设置的隔离挡板231，从而对皮带23上的压缩机壳体的左端进行限位；

所述的限位架27包括滑动槽271、垂直板272、伸出杆273、夹紧板274、双向螺纹杆275、一号齿轮276、支撑板277、旋转电机278和二号齿轮279，所述的工作台1的顶部位于两组固定板21的相对侧前后对称开设有滑动槽271，滑动槽271内设置有垂直板272，两组垂直板272卡紧顶部的相对侧固定安装有伸出杆273，伸出杆273的末端固定安装有夹紧板274，且两组垂直板272之间设置有双向螺纹杆275，双向螺纹杆275的两端和固定板21转动连接，且双向螺纹杆275的中部安装有一号齿轮276，且工作台1的顶部固定安装有支撑板277，支撑板277的侧壁开设有固定槽，固定槽内安装有旋转电机278，旋转电机278的输出轴安装有二号齿轮279，一号齿轮276和二号齿轮279啮合传动；

当皮带23带动需要进行组装的压缩机的壳体运动到固定板21的中心位置后，此时启动旋转电机278正转，旋转电机278带动二号齿轮279进行旋转，二号齿轮279带动一号齿轮276进行旋转，使得一号齿轮276带动双向螺纹杆275进行旋转，双向螺纹杆275带动两组垂直板272进行相向运动，从而使得两组垂直板272带动伸出杆273进行相向运动，此时伸出杆273带动夹紧板274进行相向运动，使得夹紧板274对压缩机壳体的前后两端进行夹紧固定，使得压缩机壳体位于皮带23的中心位置，且在移动装置4将啮合的转子装配到压缩机壳体内时，防止压缩机壳体发生位移现象，导致无法快速装配，从而降低装配的工作效率；

两组所述的夹紧板274的相对面均匀设置有多组二号伸缩弹簧杆27a，多组二号伸缩弹簧杆27a的末端固定安装有橡胶垫27b；

当两组夹紧板274对皮带23上的压缩机壳体的前后两端进行夹紧固定之后，此时在二号伸缩弹簧杆27a的作用下，使得橡胶垫27b对压缩机壳体的前后两端进行夹紧固定，从而使得夹紧的效果增加。

所述的一号匚形板3安装在两组固定板21的左侧的顶部，且一号匚形板3的顶部前后两侧对称开设有半弧形凹槽，半弧形凹槽内安装有棉布；

当将压缩机壳体放置到皮带23的顶部时，此时同时将两个转子放置到一号匚形板3顶部的半弧形凹槽内，通过设置的棉布，防止对转子的表面造成损伤，从而导致无法使用的现象。

所述的移动装置4包括滑移槽41、伸缩支架板42、电动滑块43、固定结构板44、移动架45、水平板46、夹紧架47和双向电动推杆48，所述的工作台1的顶部且位于两组固定板21的外侧开设有滑移槽41，滑移槽41内设置有伸缩支架板42，且滑移槽41内还设置有电动滑块43，电动滑块43和伸缩支架板42固定连接，且两组伸缩支架板42的顶部固定安装有固定结构板44，固定结构板44的顶部设置有移动架45，且固定结构板44的底部设置有水平板46，移动架45的底部贯穿固定结构板44和水平板46的顶部固定连接，水平板46的底部开设有移动槽，移动槽内前后两侧对称设置有夹紧架47，且移动槽中部固定安装有双向电动推杆48，双向电动推杆48的两端移动端和两组夹紧架47固定连接；

当启动驱动电机25的同时，此时启动电动滑块43，电动滑块43带动伸缩支架板42在滑移槽41内进行向左位移，从而带动固定结构板44位于一号匚形板3的正上方，此时利用移动架45带动夹紧架47向下位移，使得夹紧架47位于两个转子的正上方，此时利用夹紧架47对两个转子的两端进行夹紧固定，当夹紧架47对两个转子的两端进行夹紧固定之后，移动架45带动夹紧架47向上位移，此时启动双向电动推杆48，双向电动推杆48带动两组夹紧架47进行相向运动，从而使得两组夹紧架47带动两个转子进行快速啮合，在启动双向电动推杆48的同时，电动滑块43带动伸缩支架板42运动到滑移槽41的最右侧，使得固定结构板44位于固定板21的中心位置，此时驱动电机25带动皮带23上的压缩机壳体位于固定板21的中心位置，此时限位架27使得压缩机壳体位于皮带23的中心位置，此时伸缩支架板42向下位移，且同时移动架45带动夹紧架47向下位移，使得夹紧架47带动啮合的转子组件快速装配到压缩机壳体内，从而使得机械在进行装配时的工作效率提高；

所述的移动架45包括竖直板451、限位块452、一号电机453、偏心轮454、圆头板455、移动杆456和矩形块457，所述的固定结构板44的顶部固定安装有竖直板451，且固定结构板44的顶部中心位置开设有一号矩形通槽，竖直板451的侧壁上方固定安装有限位块452，限位块452上开设有二号矩形通槽，竖直板451的侧壁开设有安装槽，安装槽内安装有一号电机453，一号电机453的输出轴固定安装有偏心轮454，偏心轮454外设置圆头板455，圆头板455内开设有环形通槽，偏心轮454在环形通槽内滑动，且圆头板455的上下两侧中心位置固定安装有移动杆456，上方的移动杆456贯穿二号矩形通槽后安装有矩形块457，且下方的移动杆456贯穿一号矩形通槽和水平板46固定连接；

当伸缩支架板42带动固定结构板44位移到一号匚形的正上方时，此时启动一号电机453，一号电机453带动偏心轮454进行旋转，使得偏心轮454带动圆头板455进行位移，此时在一号矩形通槽和二号矩形通槽的作用下，使得圆头板455带动移动杆456进行上下往复运动，从而使得移动杆456带动水平板46进行上下往复运动；

所述的夹紧架47包括方形块471、电动推杆472、移动板473、推动杆474、限位板475、环形板476、连接板477、一号伸缩弹簧杆478和弧形块479，所述的水平板46底部的移动槽内设置有方形块471，方形块471的底部开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽的底部中心位置安装有电动推杆472，电动推杆472的移动端固定安装有移动板473，移动板473在一号矩形凹槽内滑动，且移动板473底部左右两侧对称固定安装有推动杆474，且方形块471的底部左右两侧对称固定安装有限位板475，限位板475底部开设有一号圆形通槽，且限位板475底部固定安装有环形板476，环形板476内设置有两组连接板477，两组连接板477与推动杆474之间通过销轴相连接，且两组连接板477之间通过一号伸缩弹簧杆478相连接，两组连接板477的底部相对面固定安装有弧形块479；

当移动架45带动水平板46位移到一号匚形板3的正上方时，从而带动弧形块479位于两个转子的左右两端，此时启动电动推杆472，电动推杆472进行收缩，从而带动移动板473向上位移，移动板473带动两组推动杆474向上位移，此时在环形板476的作用下，两组连接板477进行挤压一号伸缩弹簧杆478，从而使得两组连接板477进行相向运动，从而使得两组连接板477带动弧形块479进行相向运动，使得两组弧形块479对两个转子的左右两端进行夹紧固定，当移动架45带动水平板46位移到皮带23上的压缩机壳体的正上方时，此时电动推杆472张开，使得两组弧形块479不再对转子的两端进行夹紧固定，从而使得转子快速装配到压缩机壳体内；

所述的弧形块479的内壁安装有防滑垫，防滑垫和弧形块479呈可拆卸；

通过在弧形块479内壁设设置的防滑垫，当弧形块479对转子进行夹紧固定时，防滑垫起到增大摩擦作用，防止对转子夹持不紧。

所述的传输带5为辊筒式输送机；

通过设置的辊筒式输送机，当对压缩机进行组装完成后，此时传输带5将组装好的压缩机进行传送。

一种压缩机生产制造组装装配方法，包括以下步骤：

S1、放置：首先将需要进行组装的压缩机的壳体放置到皮带23上，同时将压缩机的转子组件放置到一号匚形板3上，使得一号匚形板3对转子组件进行支撑限位；

S2、固定：S1步骤完成后，此时启动驱动电机25，驱动电机25带动不完全齿轮26进行旋转，使得不完全齿轮26带动从动齿轮24进行旋转，从动齿轮24带动转动轴22进行旋转，使得转动轴22带动皮带23进行运输，使得皮带23带动需要进行组装的压缩机的壳体进行向右位移，同时利用夹紧架47将一号匚形板3上的转子的两端进行夹紧固定，同时使得两个转子进行啮合；

S3、装配：S2步骤完成后，当皮带23带动需要进行组装的压缩机的壳体运动到中间位置后，此时启动旋转电机278正转，旋转电机278带动二号齿轮279进行旋转，二号齿轮279带动一号齿轮276进行旋转，使得一号齿轮276带动双向螺纹杆275进行旋转，双向螺纹杆275带动两组垂直板272进行相向运动，从而使得两组垂直板272带动伸出杆273进行相向运动，此时伸出杆273带动夹紧板274进行相向运动，使得夹紧板274对压缩机壳体的前后两端进行夹紧固定，使得压缩机壳体位于皮带23的中心位置，且在移动装置4将啮合的转子装配到压缩机壳体内时；

S4、传送：S3步骤完成后，最后利用传输带5将装配完成的压缩机进行输送即可；

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种压缩机生产制造组装装配方法，其特征在于：该压缩机生产制造组装装配方法具体包括以下步骤：

S1、放置：首先将需要进行组装的压缩机的壳体放置到固定装置(2)上，同时将压缩机的转子组件放置到一号匚形板(3)上对其进行支撑；

S2、固定：S1步骤完成后，此时启动移动装置(4)，移动装置(4)分别对一号匚形板(3)上的转子的两端进行夹紧固定，同时使得两个转子进行啮合；

S3、装配：S2步骤完成后，此时移动装置(4)带动啮合的转子组件运动到固定装置(2)上的压缩机的壳体的正上方，从而完成装配；

S4、传送：S3步骤完成后，最后利用传输带(5)将装配完成的压缩机进行输送即可；

采用上述步骤S1-S4的压缩机生产制造组装装配方法在对压缩机生产制造组装装配的过程中还具体涉及到一种压缩机生产制造组装装配设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、一号匚形板(3)、移动装置(4)和传输带(5)，工作台(1)的顶部由左至右设置有固定装置(2)和传输带(5)，固定装置(2)的顶部且位于左侧的位置设置有一号匚形板(3)，工作台(1)的顶部位于固定装置(2)的外侧设置有移动装置(4)；

所述的固定装置(2)包括固定板(21)、转动轴(22)、皮带(23)、从动齿轮(24)、驱动电机(25)、不完全齿轮(26)和限位架(27)，所述的工作台(1)的顶部前后两侧对称固定安装有固定板(21)，两组固定板(21)之间由左至右架设有两组转动轴(22)，两组转动轴(22)通过皮带(23)传动连接，且其中一组转动轴(22)的一端贯穿其中一组固定板(21)后套设有从动齿轮(24)，且其中一组固定板(21)的侧壁开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机(25)，驱动电机(25)的输出轴安装有不完全齿轮(26)，不完全齿轮(26)和从动齿轮(24)啮合传动，且工作台(1)的顶部且位于皮带(23)的中心位置设置有限位架(27)；

所述的移动装置(4)包括滑移槽(41)、伸缩支架板(42)、电动滑块(43)、固定结构板(44)、移动架(45)、水平板(46)、夹紧架(47)和双向电动推杆(48)，所述的工作台(1)的顶部且位于两组固定板(21)的外侧开设有滑移槽(41)，滑移槽(41)内设置有伸缩支架板(42)，且滑移槽(41)内还设置有电动滑块(43)，电动滑块(43)和伸缩支架板(42)固定连接，且两组伸缩支架板(42)的顶部固定安装有固定结构板(44)，固定结构板(44)的顶部设置有移动架(45)，且固定结构板(44)的底部设置有水平板(46)，移动架(45)的底部贯穿固定结构板(44)和水平板(46)的顶部固定连接，水平板(46)的底部开设有移动槽，移动槽内前后两侧对称设置有夹紧架(47)，且移动槽中部固定安装有双向电动推杆(48)，双向电动推杆(48)的两端移动端和两组夹紧架(47)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机生产制造组装装配方法，其特征在于：所述的限位架(27)包括滑动槽(271)、垂直板(272)、伸出杆(273)、夹紧板(274)、双向螺纹杆(275)、一号齿轮(276)、支撑板(277)、旋转电机(278)和二号齿轮(279)，所述的工作台(1)的顶部位于两组固定板(21)的相对侧前后对称开设有滑动槽(271)，滑动槽(271)内设置有垂直板(272)，两组垂直板(272)卡紧顶部的相对侧固定安装有伸出杆(273)，伸出杆(273)的末端固定安装有夹紧板(274)，且两组垂直板(272)之间设置有双向螺纹杆(275)，双向螺纹杆(275)的两端和固定板(21)转动连接，且双向螺纹杆(275)的中部安装有一号齿轮(276)，且工作台(1)的顶部固定安装有支撑板(277)，支撑板(277)的侧壁开设有固定槽，固定槽内安装有旋转电机(278)，旋转电机(278)的输出轴安装有二号齿轮(279)，一号齿轮(276)和二号齿轮(279)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机生产制造组装装配方法，其特征在于：所述的移动架(45)包括竖直板(451)、限位块(452)、一号电机(453)、偏心轮(454)、圆头板(455)、移动杆(456)和矩形块(457)，所述的固定结构板(44)的顶部固定安装有竖直板(451)，且固定结构板(44)的顶部中心位置开设有一号矩形通槽，竖直板(451)的侧壁上方固定安装有限位块(452)，限位块(452)上开设有二号矩形通槽，竖直板(451)的侧壁开设有安装槽，安装槽内安装有一号电机(453)，一号电机(453)的输出轴固定安装有偏心轮(454)，偏心轮(454)外设置圆头板(455)，圆头板(455)内开设有环形通槽，偏心轮(454)在环形通槽内滑动，且圆头板(455)的上下两侧中心位置固定安装有移动杆(456)，上方的移动杆(456)贯穿二号矩形通槽后安装有矩形块(457)，且下方的移动杆(456)贯穿一号矩形通槽和水平板(46)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机生产制造组装装配方法，其特征在于：所述的夹紧架(47)包括方形块(471)、电动推杆(472)、移动板(473)、推动杆(474)、限位板(475)、环形板(476)、连接板(477)、一号伸缩弹簧杆(478)和弧形块(479)，所述的水平板(46)底部的移动槽内设置有方形块(471)，方形块(471)的底部开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽的底部中心位置安装有电动推杆(472)，电动推杆(472)的移动端固定安装有移动板(473)，移动板(473)在一号矩形凹槽内滑动，且移动板(473)底部左右两侧对称固定安装有推动杆(474)，且方形块(471)的底部左右两侧对称固定安装有限位板(475)，限位板(475)底部开设有一号圆形通槽，且限位板(475)底部固定安装有环形板(476)，环形板(476)内设置有两组连接板(477)，两组连接板(477)与推动杆(474)之间通过销轴相连接，且两组连接板(477)之间通过一号伸缩弹簧杆(478)相连接，两组连接板(477)的底部相对面固定安装有弧形块(479)。

5.根据权利要求2所述的一种压缩机生产制造组装装配方法，其特征在于：两组所述的夹紧板(274)的相对面均匀设置有多组二号伸缩弹簧杆(27a)，多组二号伸缩弹簧杆(27a)的末端固定安装有橡胶垫(27b)。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机生产制造组装装配方法，其特征在于：所述的一号匚形板(3)安装在两组固定板(21)的左侧的顶部，且一号匚形板(3)的顶部前后两侧对称开设有半弧形凹槽，半弧形凹槽内安装有棉布。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机生产制造组装装配方法，其特征在于：所述的传输带(5)为辊筒式输送机。

8.根据权利要求4所述的一种压缩机生产制造组装装配方法，其特征在于：所述的弧形块(479)的内壁安装有防滑垫，防滑垫和弧形块(479)呈可拆卸。

9.根据权利要求1所述的一种压缩机生产制造组装装配方法，其特征在于：所述的皮带(23)的顶部沿周向均匀设置有隔离挡板(231)。

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