CN113523087A - 一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺 - Google Patents

一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺 Download PDF

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CN113523087A CN202110838807.2A CN202110838807A CN113523087A CN 113523087 A CN113523087 A CN 113523087A CN 202110838807 A CN202110838807 A CN 202110838807A CN 113523087 A CN113523087 A CN 113523087A
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Abstract

本发明涉及一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，包括工作台、运输装置和移动装置，所述的工作台的顶部由左至右依次设置有运输装置和移动装置，所述的移动装置包括匚形架、限位架、一号匚形板、一号冲压孔、二号匚形板、移动杆、移动架和冲压架，本发明在对翅片进行冲孔时，采用间歇传输的方式对翅片进行移动，防止传统的人工拉动造成的孔之间的距离不精确的现象，本发明能够根据需要进行冲孔的翅片上横向孔之间的间距不同，对翅片进行冲孔，避免传统的直接冲孔使得加工的翅片类型比较单一的问题。

Description

一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺
技术领域
本发明涉及翅片式蒸发器配件技术领域，具体的说是一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺。
背景技术
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。而翅片式蒸发器是蒸发器的一种，翅片式蒸发器包括弯管组,集液器,出口管及翅片组,翅片组包括多个翅片,各翅片依次间隔设置,能提高蒸发器翅片容霜能力。在蒸发器进行组装时，需要将弯管组、出口管和翅片组进行组装，因此要对翅片表面进行冲孔处理，从而方便安装。
而目前市场的翅片在进行冲孔的过程中存在以下问题：a.在对翅片进行冲孔的过程中，一般需要人工拉动翅片进行移动，不仅增大劳动力，而且人工操作存在一定的误差，极易出现孔之间的距离不精确现象；b.在对翅片进行冲孔时，大多一次性直接冲孔，不能根据翅片上横向孔之间的距离不同进行相对应的调节，传统的直接冲孔使得加工的翅片类型比较单一，不能适用于不同需求的孔距距离进行冲孔。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，该翅片式蒸发器配件生产加工工艺具体包括以下步骤：
S1、翅片运输：首先将需要进行加工的翅片放置到运输装置上，对其进行间歇运输；
S2、翅片限位：S1步骤的同时，利用设置的移动装置对其进行限位；
S3、翅片冲孔：S2步骤完成后，最后在利用设置的移动装置对其进行快速冲孔；
采用上述步骤S1-S3的翅片式蒸发器配件生产加工工艺在对翅片式蒸发器配件生产加工的过程中还具体涉及到一种翅片式蒸发器配件生产加工设备，包括工作台、运输装置和移动装置，所述的工作台的顶部由左至右依次设置有运输装置和移动装置；
所述的运输装置包括竖直板、转动杆、橡胶垫、链轮、链条和固定架，所述的工作台的顶部靠近左侧的位置前后两侧对称固定安装有竖直板，两个竖直板之间靠近上方的位置上下对称转动设置有多个转动杆，多个转动杆由左至右等距离分布，转动杆位于两个竖直板之间固定套设有橡胶垫，且多个转动杆的一端贯穿其中一个竖直板的侧壁向外延伸后固定套设有链轮，上下两侧多个转动杆上的链轮均通过链条传动连接，其中一组上下两侧的转动杆贯穿竖直板后设置有固定架；
所述的移动装置包括匚形架、限位架、一号匚形板、一号冲压孔、二号匚形板、移动杆、移动架和冲压架，所述的工作台的顶部位于竖直板的右侧固定安装有开口向下的匚形架，匚形架的顶部靠近左侧的位置设置有限位架，匚形架的顶部位于限位架的右侧固定安装有开口向下的一号匚形板，一号匚形板的顶部对角处开设有一号冲压孔，且匚形架的顶部相对于一号冲压孔的位置开设有二号冲压孔，匚形架的顶部位于一号匚形板的外侧固定安装有开口向下的二号匚形板，二号匚形板的顶部开设有滑移孔，滑移孔内滑动设置有移动杆，移动杆的顶部贯穿滑移孔后设置有移动架，移动杆的底部贯穿滑移孔后设置有冲压架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括一号齿轮、二号齿轮、驱动电机、空心桶、卡紧架、限位圆板、弧形块和不完全齿轮，其中一组上下两侧的转动杆贯穿竖直板后固定套设有一号齿轮，两个一号齿轮啮合传动，其中一个安装一号齿轮的转动杆上还固定安装有二号齿轮，竖直板的侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有空心桶，空心桶内设置有卡紧架，空心桶外固定套设有限位圆板，限位圆板的侧壁对称固定安装有弧形块，空心桶外且位于弧形块的位置设置有不完全齿轮，不完全齿轮与空心桶之间可拆卸，不完全齿轮和二号齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架包括支板、一号伸缩弹簧杆和限位块，所述的匚形架的顶部靠近左侧的位置前后两侧对称固定安装有支板，两个支板的相对面通过多个一号伸缩弹簧杆和限位块固定连接，多个一号伸缩弹簧杆由左至右呈等距离排布，限位块的底部和匚形架的顶部相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括固定板、二号伸缩弹簧杆、垂直板、旋转电机和偏心轮，所述的移动杆的顶部贯穿滑移孔后固定安装有固定板，固定板和二号匚形板的顶部通过二号伸缩弹簧杆相连接，二号伸缩弹簧杆位于移动杆的前后两侧，二号匚形板的顶部固定安装有垂直板，垂直板的一端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿垂直板的侧壁后固定安装有偏心轮，偏心轮的底部始终和固定板的顶部相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲压架包括水平板、伸缩管、复位弹簧、环形筒和环形冲压头，所述的移动杆的顶部底部贯穿滑移孔后固定安装有水平板，水平板和二号匚形板的内顶面之间通过伸缩管相连接，伸缩管外侧套设有复位弹簧，水平板的底部相对于一号冲压孔的位置固定安装有环形筒，环形筒的侧壁靠近上方的位置开设有一号圆形通孔，环形筒的底部固定安装有环形冲压头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的水平板的底部中心位置固定安装有气泵，气泵的出气口通过空心管和两个环形筒上的一号圆形通孔相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧架包括电动伸缩杆、圆形板、连接杆和卡紧块，所述的空心桶内靠近驱动电机的一端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的末端固定安装有圆形板，圆形板远离电动伸缩杆的一端通过销轴铰接有多个连接杆，空心桶的侧壁远离弧形块的一侧沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内滑动设置有卡紧块，卡紧块位于空心桶内的一端通过销轴和连接杆的一端相铰接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部且位于匚形架的底部设置有碎屑盒。
本发明的有益效果是：
1.本发明在对翅片进行冲孔时，采用间歇传输的方式对翅片进行移动，防止传统的人工拉动造成的孔之间的距离不精确的现象，本发明能够根据需要进行冲孔的翅片上横向孔之间的间距不同，对翅片进行冲孔，避免传统的直接冲孔使得加工的翅片类型比较单一的问题。
2.本发明设置的运输装置，能够根据需要进行冲孔的翅片上横向孔之间的间距不同进行更换不同齿数的不完全齿轮，从而完成间歇传输，使得每次传输的距离相同，从而保证孔距精确。
3.本发明设置的橡胶垫，可增大摩擦力，从而更好的对需要进行加工的翅片进行牵引运输，且橡胶垫具有一定的弹力，避免转动杆和需要进行加工的翅片直接接触，从而造成对翅片的表面造成损伤的问题。
4.本发明通过设置碎屑盒，当翅片碎屑掉落到碎屑盒内时，从而对翅片碎屑进行收集，防止翅片碎屑四处洒落，从而影响工作环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图(由前至后)；
图3是本发明的立体结构示意图(由后至前)；
图4是本发明的主剖视平面结构示意图；
图5是本发明的俯剖视平面结构示意图；
图6是本发明图4的A-A向剖视图；
图7是本发明图5的M处局部放大图；
图8是本发明卡紧架的结构示意图；
图9是本发明不完全齿轮的结构示意图；
图10是本发明工作对象的结构示意图。
图中：1、工作台；11、碎屑盒；2、运输装置；21、竖直板；22、转动杆；23、橡胶垫；24、链轮；25、链条；26、固定架；261、一号齿轮；262、二号齿轮；263、驱动电机；264、空心桶；265、卡紧架；26a、电动伸缩杆；26b、圆形板；26c、连接杆；26d、卡紧块；266、限位圆板；267、弧形块；268、不完全齿轮；3、移动装置；31、匚形架；32、限位架；321、支板；322、一号伸缩弹簧杆；323、限位块；33、一号匚形板；34、一号冲压孔；35、二号匚形板；36、移动杆；37、移动架；371、固定板；372、二号伸缩弹簧杆；373、垂直板；374、旋转电机；375、偏心轮；38、冲压架；381、水平板；38a、气泵；38b、空心管；382、伸缩管；383、复位弹簧；384、环形筒；385、环形冲压头。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图2、图3和图4，一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，在对翅片式蒸发器配件生产加工的过程中还具体涉及到一种翅片式蒸发器配件生产加工设备，包括工作台1、运输装置2和移动装置3，所述的工作台1的顶部由左至右依次设置有运输装置2和移动装置3；
参阅图2，所述的运输装置2包括竖直板21、转动杆22、橡胶垫23、链轮24、链条25和固定架26，所述的工作台1的顶部靠近左侧的位置前后两侧对称固定安装有竖直板21，两个竖直板21之间靠近上方的位置上下对称转动设置有多个转动杆22，多个转动杆22由左至右等距离分布，转动杆22位于两个竖直板21之间固定套设有橡胶垫23，且多个转动杆22的一端贯穿其中一个竖直板21的侧壁向外延伸后固定套设有链轮24，上下两侧多个转动杆22上的链轮24均通过链条25传动连接，其中一组上下两侧的转动杆22贯穿竖直板21后设置有固定架26；
首先将需要进行加工的翅片放置到上下两侧的多个转动杆22之间，放置好之后，利用设置的固定架26使得转动杆22对需要进行加工的翅片进行间歇运输，通过在转动杆22上设置的橡胶垫23，可增大摩擦力，从而更好的对需要进行加工的翅片进行牵引运输，且橡胶垫23具有一定的弹力，避免转动杆22和需要进行加工的翅片直接接触，从而对翅片的表面造成损伤的问题；
参阅图5、图7和图9，所述的固定架26包括一号齿轮261、二号齿轮262、驱动电机263、空心桶264、卡紧架265、限位圆板266、弧形块267和不完全齿轮268，其中一组上下两侧的转动杆22贯穿竖直板21后固定套设有一号齿轮261，两个一号齿轮261啮合传动，其中一个安装一号齿轮261的转动杆22上还固定安装有二号齿轮262，竖直板21的侧壁固定安装有驱动电机263，驱动电机263的输出轴固定安装有空心桶264，空心桶264内设置有卡紧架265，空心桶264外固定套设有限位圆板266，限位圆板266的侧壁对称固定安装有弧形块267，空心桶264外且位于弧形块267的位置设置有不完全齿轮268，不完全齿轮268与空心桶264之间可拆卸，不完全齿轮268和二号齿轮262啮合传动；
首先根据需要进行冲孔的翅片上的横向孔之间的距离不同，进行更换合适齿数的不完全齿轮268，将不完全齿轮268安装到空心桶264上的弧形块267上，通过设置的限位圆板266对不完全齿轮268的一端进行限位，此时利用设置的卡紧架265对不完全齿轮268的另一端进行限位，从而完成快速更换不完全齿轮268，当安装好不完全齿轮268之后，此时启动驱动电机263，驱动电机263带动空心桶264进行旋转，空心桶264带动不完全齿轮268进行旋转，不完全齿轮268带动二号齿轮262齿轮进行旋转，二号齿轮262带动其中一个转动杆22进行旋转，此时两个一号齿轮261啮合传动，此时在链条25的作用下，使得上下对称的多个转动杆22进行旋转，上下对称的多个转动杆22带动需要进行冲孔的翅片进行间歇传输，每次传输的距离相同，避免传统的人工移动翅片造成的孔距之间的距离不精确现象；
参阅图8，所述的卡紧架265包括电动伸缩杆26a、圆形板26b、连接杆26c和卡紧块26d，所述的空心桶264内靠近驱动电机263的一端固定安装有电动伸缩杆26a，电动伸缩杆26a的末端固定安装有圆形板26b，圆形板26b远离电动伸缩杆26a的一端通过销轴铰接有多个连接杆26c，空心桶264的侧壁远离弧形块267的一侧沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内滑动设置有卡紧块26d，卡紧块26d位于空心桶264内的一端通过销轴和连接杆26c的一端相铰接；
当限位圆板266对不完全齿轮268的一端进行限位时，此时启动电动伸缩杆26a，电动伸缩杆26a推动圆形板26b在空心桶264内进行移动，圆形板26b推动连接杆26c进行移动，此时连接杆26c推动多个卡紧块26d同时进行张开，使得卡紧块26d对不完全齿轮268的另一端进行限位，从而完成对不完全齿轮268的快速更换。
参阅图2、图3和图6，所述的移动装置3包括匚形架31、限位架32、一号匚形板33、一号冲压孔34、二号匚形板35、移动杆36、移动架37和冲压架38，所述的工作台1的顶部位于竖直板21的右侧固定安装有开口向下的匚形架31，匚形架31的顶部靠近左侧的位置设置有限位架32，匚形架31的顶部位于限位架32的右侧固定安装有开口向下的一号匚形板33，一号匚形板33的顶部对角处开设有一号冲压孔34，且匚形架31的顶部相对于一号冲压孔34的位置开设有二号冲压孔，匚形架31的顶部位于一号匚形板33的外侧固定安装有开口向下的二号匚形板35，二号匚形板35的顶部开设有滑移孔，滑移孔内滑动设置有移动杆36，移动杆36的顶部贯穿滑移孔后设置有移动架37，移动杆36的底部贯穿滑移孔后设置有冲压架38；
当运输装置2将需要进行加工的翅片运输到匚形架31的顶部时，此时利用设置的限位架32对需要进行加工的翅片的前后两端进行限位，使得需要进行加工的翅片位于匚形架31顶部的中心位置，当需要进行加工的翅片运输到一号匚形板33的正下方时，利用设置的移动架37带动移动杆36进行上下往复运动，移动杆36带动冲压架38对一号匚形板33底部的翅片进行快速冲孔；
继续参阅图5，所述的限位架32包括支板321、一号伸缩弹簧杆322和限位块323，所述的匚形架31的顶部靠近左侧的位置前后两侧对称固定安装有支板321，两个支板321的相对面通过多个一号伸缩弹簧杆322和限位块323固定连接，多个一号伸缩弹簧杆322由左至右呈等距离排布，限位块323的底部和匚形架31的顶部相接触；
当运输装置2带动需要进行冲孔的翅片运输到匚形架31的顶部时，此时在一号伸缩弹簧杆322的作用下使得限位块323进行位移，限位块323对匚形架31顶部上需要进行冲孔的翅片的前后两端进行限位，使得需要进行冲孔的翅片位于匚形架31顶部的中心位置，防止在对翅片进行冲孔时发生偏移现象，导致加工的翅片不合格；
参阅图6，所述的移动架37包括固定板371、二号伸缩弹簧杆372、垂直板373、旋转电机374和偏心轮375，所述的移动杆36的顶部贯穿滑移孔后固定安装有固定板371，固定板371和二号匚形板35的顶部通过二号伸缩弹簧杆372相连接，二号伸缩弹簧杆372位于移动杆36的前后两侧，二号匚形板35的顶部固定安装有垂直板373，垂直板373的一端固定安装有旋转电机374，旋转电机374的输出轴贯穿垂直板373的侧壁后固定安装有偏心轮375，偏心轮375的底部始终和固定板371的顶部相接触；
当运输装置2使得需要进行冲孔的翅片移动到一号匚形板33的正下方时，此时启动旋转电机374，旋转电机374带动偏心轮375进行旋转，偏心轮375进行挤压固定板371，此时在二号伸缩弹簧杆372的作用下，使得固定板371进行上下往复运动，固定板371推动移动杆36进行上下往复运动，使得移动杆36推动冲压架38对一号匚形板33底部的翅片进行快速冲孔；
参阅图5和图6，所述的冲压架38包括水平板381、伸缩管382、复位弹簧383、环形筒384和环形冲压头385，所述的移动杆36的顶部底部贯穿滑移孔后固定安装有水平板381，水平板381和二号匚形板35的内顶面之间通过伸缩管382相连接，伸缩管382外侧套设有复位弹簧383，水平板381的底部相对于一号冲压孔34的位置固定安装有环形筒384，环形筒384的侧壁靠近上方的位置开设有一号圆形通孔，环形筒384的底部固定安装有环形冲压头385；
当固定板371推动移动杆36进行上下往复运动时，移动杆36推动水平板381进行上下往复运动，水平板381推动环形筒384进行上下往复运动，环形筒384使得环形冲压头385对一号匚形板33底部的翅片进行快速冲孔，通过设置的伸缩管382和复位弹簧383，使得水平板381的受力更加均匀，从而防止水平板381发生偏移现象；
所述的水平板381的底部中心位置固定安装有气泵38a，气泵38a的出气口通过空心管38b和两个环形筒384上的一号圆形通孔相连接；
当移动架37利用冲压架38对一号匚形板33底部的翅片进行快速冲孔之后，此时启动气泵38a，气泵38a进行吹气，使得气体通过空心管38b流向环形筒384，气体经过环形筒384将环形冲压头385底部冲压掉的翅片碎屑进行吹落，防止冲掉的碎屑残留在环形冲压头385底部，从而影响翅片的冲孔。
所述的工作台1的顶部且位于匚形架31的底部设置有碎屑盒11；
当气泵38a内的气体将环形冲压头385底部冲压掉的翅片碎屑进行吹落时，使得吹落的翅片碎屑掉落到碎屑盒11内，从而对翅片碎屑进行收集，防止翅片碎屑四处洒落，从而影响工作环境。
一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，该翅片式蒸发器配件生产加工工艺具体包括以下步骤：
S1、翅片运输：首先根据需要进行冲孔的翅片上的横向孔之间的距离不同，进行更换合适齿数的不完全齿轮268，将不完全齿轮268安装到空心桶264上的弧形块267上，通过设置的限位圆板266对不完全齿轮268的一端进行限位，此时利用设置的卡紧架265对不完全齿轮268的另一端进行限位，从而完成快速更换不完全齿轮268，此时将需要进行加工的翅片放置到上下两侧的多个转动杆22之间，放置好之后，此时启动驱动电机263，驱动电机263带动空心桶264进行旋转，空心桶264使得不完全齿轮268带动二号齿轮262齿轮进行旋转，二号齿轮262带动其中一个转动杆22进行旋转，此时两个一号齿轮261啮合传动，此时在链条25的作用下，使得上下对称的多个转动杆22进行旋转，上下对称的多个转动杆22带动需要进行冲孔的翅片进行间歇传输，不同齿数的不完全齿轮268，使得间歇运输的距离不同，从而可以根据翅片上的横向孔之间的不同距离要求进行冲孔；
S2、翅片限位：S1步骤的同时，当运输装置2带动需要进行冲孔的翅片运输到匚形架31的顶部时，此时在一号伸缩弹簧杆322的作用下使得限位块323进行位移，限位块323对匚形架31顶部上需要进行冲孔的翅片的前后两端进行限位，使得需要进行冲孔的翅片位于匚形架31顶部的中心位置，防止在对翅片进行冲孔时发生偏移现象；
S3、翅片冲孔：S2步骤完成后，当运输装置2使得需要进行冲孔的翅片移动到一号匚形板33的正下方时，此时启动旋转电机374，旋转电机374带动偏心轮375进行旋转，偏心轮375进行挤压固定板371，此时在二号伸缩弹簧杆372的作用下，固定板371推动移动杆36进行上下往复运动，使得移动杆36推动水平板381进行上下往复运动，水平板381推动环形筒384进行上下往复运动，环形筒384使得环形冲压头385对一号匚形板33底部的翅片进行快速冲孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，其特征在于：该翅片式蒸发器配件生产加工工艺具体包括以下步骤：
S1、翅片运输：首先将需要进行加工的翅片放置到运输装置(2)上，对其进行间歇运输；
S2、翅片限位：S1步骤的同时，利用设置的移动装置(3)对其进行限位；
S3、翅片冲孔：S2步骤完成后，最后在利用设置的移动装置(3)对其进行快速冲孔；
采用上述步骤S1-S3的翅片式蒸发器配件生产加工工艺在对翅片式蒸发器配件生产加工的过程中还具体涉及到一种翅片式蒸发器配件生产加工设备，包括工作台(1)、运输装置(2)和移动装置(3)，所述的工作台(1)的顶部由左至右依次设置有运输装置(2)和移动装置(3)；
所述的运输装置(2)包括竖直板(21)、转动杆(22)、橡胶垫(23)、链轮(24)、链条(25)和固定架(26)，所述的工作台(1)的顶部靠近左侧的位置前后两侧对称固定安装有竖直板(21)，两个竖直板(21)之间靠近上方的位置上下对称转动设置有多个转动杆(22)，多个转动杆(22)由左至右等距离分布，转动杆(22)位于两个竖直板(21)之间固定套设有橡胶垫(23)，且多个转动杆(22)的一端贯穿其中一个竖直板(21)的侧壁向外延伸后固定套设有链轮(24)，上下两侧多个转动杆(22)上的链轮(24)均通过链条(25)传动连接，其中一组上下两侧的转动杆(22)贯穿竖直板(21)后设置有固定架(26)；
所述的移动装置(3)包括匚形架(31)、限位架(32)、一号匚形板(33)、一号冲压孔(34)、二号匚形板(35)、移动杆(36)、移动架(37)和冲压架(38)，所述的工作台(1)的顶部位于竖直板(21)的右侧固定安装有开口向下的匚形架(31)，匚形架(31)的顶部靠近左侧的位置设置有限位架(32)，匚形架(31)的顶部位于限位架(32)的右侧固定安装有开口向下的一号匚形板(33)，一号匚形板(33)的顶部对角处开设有一号冲压孔(34)，且匚形架(31)的顶部相对于一号冲压孔(34)的位置开设有二号冲压孔，匚形架(31)的顶部位于一号匚形板(33)的外侧固定安装有开口向下的二号匚形板(35)，二号匚形板(35)的顶部开设有滑移孔，滑移孔内滑动设置有移动杆(36)，移动杆(36)的顶部贯穿滑移孔后设置有移动架(37)，移动杆(36)的底部贯穿滑移孔后设置有冲压架(38)。
2.根据权利要求1所述的一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，其特征在于：所述的固定架(26)包括一号齿轮(261)、二号齿轮(262)、驱动电机(263)、空心桶(264)、卡紧架(265)、限位圆板(266)、弧形块(267)和不完全齿轮(268)，其中一组上下两侧的转动杆(22)贯穿竖直板(21)后固定套设有一号齿轮(261)，两个一号齿轮(261)啮合传动，其中一个安装一号齿轮(261)的转动杆(22)上还固定安装有二号齿轮(262)，竖直板(21)的侧壁固定安装有驱动电机(263)，驱动电机(263)的输出轴固定安装有空心桶(264)，空心桶(264)内设置有卡紧架(265)，空心桶(264)外固定套设有限位圆板(266)，限位圆板(266)的侧壁对称固定安装有弧形块(267)，空心桶(264)外且位于弧形块(267)的位置设置有不完全齿轮(268)，不完全齿轮(268)与空心桶(264)之间可拆卸，不完全齿轮(268)和二号齿轮(262)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，其特征在于：所述的限位架(32)包括支板(321)、一号伸缩弹簧杆(322)和限位块(323)，所述的匚形架(31)的顶部靠近左侧的位置前后两侧对称固定安装有支板(321)，两个支板(321)的相对面通过多个一号伸缩弹簧杆(322)和限位块(323)固定连接，多个一号伸缩弹簧杆(322)由左至右呈等距离排布，限位块(323)的底部和匚形架(31)的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，其特征在于：所述的移动架(37)包括固定板(371)、二号伸缩弹簧杆(372)、垂直板(373)、旋转电机(374)和偏心轮(375)，所述的移动杆(36)的顶部贯穿滑移孔后固定安装有固定板(371)，固定板(371)和二号匚形板(35)的顶部通过二号伸缩弹簧杆(372)相连接，二号伸缩弹簧杆(372)位于移动杆(36)的前后两侧，二号匚形板(35)的顶部固定安装有垂直板(373)，垂直板(373)的一端固定安装有旋转电机(374)，旋转电机(374)的输出轴贯穿垂直板(373)的侧壁后固定安装有偏心轮(375)，偏心轮(375)的底部始终和固定板(371)的顶部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，其特征在于：所述的冲压架(38)包括水平板(381)、伸缩管(382)、复位弹簧(383)、环形筒(384)和环形冲压头(385)，所述的移动杆(36)的顶部底部贯穿滑移孔后固定安装有水平板(381)，水平板(381)和二号匚形板(35)的内顶面之间通过伸缩管(382)相连接，伸缩管(382)外侧套设有复位弹簧(383)，水平板(381)的底部相对于一号冲压孔(34)的位置固定安装有环形筒(384)，环形筒(384)的侧壁靠近上方的位置开设有一号圆形通孔，环形筒(384)的底部固定安装有环形冲压头(385)。
6.根据权利要求5所述的一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，其特征在于：所述的水平板(381)的底部中心位置固定安装有气泵(38a)，气泵(38a)的出气口通过空心管(38b)和两个环形筒(384)上的一号圆形通孔相连接。
7.根据权利要求2所述的一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，其特征在于：所述的卡紧架(265)包括电动伸缩杆(26a)、圆形板(26b)、连接杆(26c)和卡紧块(26d)，所述的空心桶(264)内靠近驱动电机(263)的一端固定安装有电动伸缩杆(26a)，电动伸缩杆(26a)的末端固定安装有圆形板(26b)，圆形板(26b)远离电动伸缩杆(26a)的一端通过销轴铰接有多个连接杆(26c)，空心桶(264)的侧壁远离弧形块(267)的一侧沿周向均匀开设有移动孔，移动孔内滑动设置有卡紧块(26d)，卡紧块(26d)位于空心桶(264)内的一端通过销轴和连接杆(26c)的一端相铰接。
8.根据权利要求1所述的一种翅片式蒸发器配件生产加工工艺，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部且位于匚形架(31)的底部设置有碎屑盒(11)。
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