CN219581725U - 一种动车零部件加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔装置技术领域，且公开了一种动车零部件加工用打孔装置，解决了打孔装置对零件的固定效果不佳的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，安装架的内部设有电钻，安装架的一侧内壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一链轮，安装架的一侧内壁且远离第一电机的一侧转动安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧固定安装有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间啮合连接有链条，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮与安装架的一侧内壁转动连接，第一链轮与第二齿轮的一侧均固定安装有转盘；本打孔装置对零件有非常好的固定效果，且无需人工手动进行操作，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

一种动车零部件加工用打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔装置技术领域，具体为一种动车零部件加工用打孔装置。

背景技术

动车零部件，是构成动车配件加工整体的各单元及服务于动车配件加工的产品，在对动车零部件进行加工的过程中有很多步骤，而对其进行打孔也是其中一个重要的环节，进而需要使用到打孔装置；现有专利（公告号：N212443334U）一种汽车零部件加工用打孔装置，该打孔装置达到了对零件较好的散热效果，同时也便于将碎屑进行清洗，水箱中的水会完全覆盖零件，从而到达了较好的散热效果，使用起来更加方便；但是该打孔装置对零件的固定效果不佳，需要人工转动摇臂来带动挤压板对零件进行固定夹持，但是使用人力进行操作时，不能彻底的将螺纹杆给扭紧，从而不能将零件给固定到位，并且增加了操作人员的劳动量，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种动车零部件加工用打孔装置，有效的解决了现有打孔装置对零件的固定效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动车零部件加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，安装架的内部设有电钻，安装架的一侧内壁固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一链轮，安装架的一侧内壁且远离第一电机的一侧转动安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧固定安装有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间啮合连接有链条，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮与安装架的一侧内壁转动连接，第一链轮与第二齿轮的一侧均固定安装有转盘，两个转盘的一侧均偏心转动安装有第一传动杆，两个第一传动杆的一侧均转动安装有第二传动杆，两个第一传动杆的底部均转动安装有固定杆，两个固定杆均与工作台的底部固定连接，两个第二传动杆远离第一传动杆的一端均转动安装有推动块，两个推动块远离第二传动杆的一端均固定安装有夹板，两个推动块的底部均固定安装有滑块，工作台顶部的两侧均开设有滑槽，两个滑块分别安装在两个滑槽的内部。

优选的，所述安装架的顶部固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端延伸至安装架的内部并固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，电钻与螺纹套筒的底部固定连接。

优选的，所述螺纹套筒的两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆远离螺纹套筒的一端均固定安装有滑套，滑套的内部均插接有滑杆，两个滑杆的顶部均与安装架内部的顶部固定连接。

优选的，所述工作台的内部开设有放置腔，工作台顶部的中部且位于放置腔的顶部转动安装有活动板，放置腔的一侧内壁固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有拉杆，拉杆远离伸缩杆的一端与活动板底部的一侧转动连接，放置腔内部的底部活动安装有收集桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在工作中，操作人员将零件放置在活动板的顶部，而后启动第一电机带动第一链轮转动，第一链轮转动时通过链条带动第二链轮与第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮进行转动，第一链轮与第二齿轮转动时同时带动两个转盘转动，转盘转动时通过第一传动杆沿着固定杆进行转动，且第一传动杆通过第二传动杆推动推动块与夹板向零件的方向进行移动，推动块移动时带动滑块在滑槽的内部进滑动，增加了推动块移动时的稳定性，夹板向零件的方向进行移动时会将零件固定夹持，从而对零件有非常好的固定效果，且无需人工手动进行操作，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率；

将零件固定完成后，操作人员启动第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过螺纹套筒带动电钻下降并对零件进行打孔加工，螺纹套筒移动的同时通过连接杆带动滑套在滑杆的表面滑动，增加了螺纹套筒与电钻移动时的稳定性，从而可以稳定的对零件进打孔；将零件打孔完成后，操作人员可以启动伸缩杆收缩拉动拉杆，拉杆受到拉动时会带动活动板的一侧向下转动，从而使活动板倾斜，进而可以将打孔后留在活动板上的碎屑滑落至收集桶中进行收集，最后操作人员将收集桶从放置腔中拉出就可以将碎屑进行倾倒，从而可以便捷快速的对打孔后的碎屑进行清理，有非常好的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型打孔装置结构示意图

图2为本实用新型打孔装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1的局部结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的局部侧剖结构示意图；

图中：1、工作台；2、安装架；3、电钻；4、第一电机；5、第一链轮；6、第一齿轮；7、第二链轮；8、链条；9、第二齿轮；10、转盘；11、第一传动杆；12、第二传动杆；13、固定杆；14、推动块；15、夹板；16、滑块；17、滑槽；18、安装盒；19、第二电机；20、螺纹杆；21、螺纹套筒；22、滑套；24、滑杆；25、放置腔；26、活动板；27、伸缩杆；28、拉杆；29、收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的内部设有电钻3，安装架2的一侧内壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有第一链轮5，安装架2的一侧内壁且远离第一电机4的一侧转动安装有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧固定安装有第二链轮7，第二链轮7与第一链轮5之间啮合连接有链条8，第一齿轮6的一侧啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9与安装架2的一侧内壁转动连接，第一链轮5与第二齿轮9的一侧均固定安装有转盘10，两个转盘10的一侧均偏心转动安装有第一传动杆11，两个第一传动杆11的一侧均转动安装有第二传动杆12，两个第一传动杆11的底部均转动安装有固定杆13，两个固定杆13均与工作台1的底部固定连接，两个第二传动杆12远离第一传动杆11的一端均转动安装有推动块14，两个推动块14远离第二传动杆12的一端均固定安装有夹板15，两个推动块14的底部均固定安装有滑块16，工作台1顶部的两侧均开设有滑槽17，两个滑块16分别安装在两个滑槽17的内部。

操作人员将零件放置在活动板26的顶部，而后启动第一电机4带动第一链轮5转动，第一链轮5转动时通过链条8带动第二链轮7与第一齿轮6转动，第一齿轮6转动时带动第二齿轮9进行转动，第一链轮5与第二齿轮9转动时同时带动两个转盘10转动，转盘10转动时通过第一传动杆11沿着固定杆13进行转动，且第一传动杆11通过第二传动杆12推动推动块14与夹板15向零件的方向进行移动，推动块14移动时带动滑块16在滑槽17的内部进滑动，增加了推动块14移动时的稳定性，夹板15向零件的方向进行移动时会将零件固定夹持，从而对零件有非常好的固定效果，且无需人工手动进行操作，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

安装架2的顶部固定安装有安装盒18，安装盒18的内部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端延伸至安装架2的内部并固定安装有螺纹杆20，螺纹杆20的表面螺纹连接有螺纹套筒21，电钻3与螺纹套筒21的底部固定连接；螺纹套筒21的两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆远离螺纹套筒21的一端均固定安装有滑套22，滑套22的内部均插接有滑杆24，两个滑杆24的顶部均与安装架2内部的顶部固定连接。

将零件固定完成后，操作人员启动第二电机19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动时通过螺纹套筒21带动电钻3下降并对零件进行打孔加工，螺纹套筒21移动的同时通过连接杆带动滑套22在滑杆24的表面滑动，增加了螺纹套筒21与电钻3移动时的稳定性，从而可以稳定的对零件进打孔。

工作台1的内部开设有放置腔25，工作台1顶部的中部且位于放置腔25的顶部转动安装有活动板26，放置腔25的一侧内壁固定安装有伸缩杆27，伸缩杆27的一端固定安装有拉杆28，拉杆28远离伸缩杆27的一端与活动板26底部的一侧转动连接，放置腔25内部的底部活动安装有收集桶29。

将零件打孔完成后，操作人员可以启动伸缩杆27收缩拉动拉杆28，拉杆28受到拉动时会带动活动板26的一侧向下转动，从而使活动板26倾斜，进而可以将打孔后留在活动板26上的碎屑滑落至收集桶29中进行收集，最后操作人员将收集桶29从放置腔25中拉出就可以将碎屑进行倾倒，从而可以便捷快速的对打孔后的碎屑进行清理，有非常好的使用效果。

Claims (4)

1.一种动车零部件加工用打孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有安装架（2），安装架（2）的内部设有电钻（3），安装架（2）的一侧内壁固定安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出端固定安装有第一链轮（5），安装架（2）的一侧内壁且远离第一电机（4）的一侧转动安装有第一齿轮（6），第一齿轮（6）的一侧固定安装有第二链轮（7），第二链轮（7）与第一链轮（5）之间啮合连接有链条（8），第一齿轮（6）的一侧啮合连接有第二齿轮（9），第二齿轮（9）与安装架（2）的一侧内壁转动连接，第一链轮（5）与第二齿轮（9）的一侧均固定安装有转盘（10），两个转盘（10）的一侧均偏心转动安装有第一传动杆（11），两个第一传动杆（11）的一侧均转动安装有第二传动杆（12），两个第一传动杆（11）的底部均转动安装有固定杆（13），两个固定杆（13）均与工作台（1）的底部固定连接，两个第二传动杆（12）远离第一传动杆（11）的一端均转动安装有推动块（14），两个推动块（14）远离第二传动杆（12）的一端均固定安装有夹板（15），两个推动块（14）的底部均固定安装有滑块（16），工作台（1）顶部的两侧均开设有滑槽（17），两个滑块（16）分别安装在两个滑槽（17）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种动车零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述安装架（2）的顶部固定安装有安装盒（18），安装盒（18）的内部固定安装有第二电机（19），第二电机（19）的输出端延伸至安装架（2）的内部并固定安装有螺纹杆（20），螺纹杆（20）的表面螺纹连接有螺纹套筒（21），电钻（3）与螺纹套筒（21）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种动车零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述螺纹套筒（21）的两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆远离螺纹套筒（21）的一端均固定安装有滑套（22），滑套（22）的内部均插接有滑杆（24），两个滑杆（24）的顶部均与安装架（2）内部的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种动车零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的内部开设有放置腔（25），工作台（1）顶部的中部且位于放置腔（25）的顶部转动安装有活动板（26），放置腔（25）的一侧内壁固定安装有伸缩杆（27），伸缩杆（27）的一端固定安装有拉杆（28），拉杆（28）远离伸缩杆（27）的一端与活动板（26）底部的一侧转动连接，放置腔（25）内部的底部活动安装有收集桶（29）。