CN219726529U - 一种塑料件热冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料件冲孔技术领域，尤其是一种塑料件热冲孔装置，针对目前塑料件热冲孔机在冲孔过程中会有料渣残留在冲孔内，导致冲孔堵塞影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部设有两根导杆，且导杆的顶端固定连接有顶板，所述导杆上滑动连接有导套，导套上固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有同一个冲套，所述顶板的底部中端固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞与冲套固定连接，冲套上安装有冲头，冲头内部开设有内槽。本实用新型中，在冲头完成冲孔后，顶杆会转动将多余和粘连在冲孔料渣进行顶出，进而避免因为冲孔堵塞而影响冲孔效率。

Description

一种塑料件热冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件冲孔技术领域，尤其涉及一种塑料件热冲孔装置。

背景技术

冲孔：是指在塑料板上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔包括十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，塑料模冲孔工艺，是利用钢制造的凸、凹模对塑料板材进行冲孔加工，根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，冲孔模具又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式，垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。

现有的塑料件热冲孔机在冲孔过程中会有料渣残留在冲孔内，导致冲孔堵塞影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的塑料件热冲孔机在冲孔过程中会有料渣残留在冲孔内，导致冲孔堵塞影响生产效率的缺点，而提出的一种塑料件热冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料件热冲孔的装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有两根导杆，且导杆的顶端固定连接有顶板，所述导杆上滑动连接有导套，导套上固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间固定连接有同一个冲套，所述顶板的底部中端固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞与冲套固定连接，冲套上安装有冲头，冲头内部开设有内槽，内槽内部设有顶料机构和旋转机构，旋转机构与内槽转动连接。

优选的，所述顶料机构包括第二气缸、第一顶杆、第二顶杆，第二气缸固定安装在内槽的顶部内壁上，第二气缸活塞上固定安装有第一顶杆，第一顶杆转动连接有第二顶杆，且第一顶杆侧面固定安装有支撑块，第二顶杆上滑动套设有蜗轮，且蜗轮与内槽的底部转动连接。

优选的，所述旋转机构包括齿条、齿轮、第一传动杆、第二传动杆，齿条固定安装在支撑块的一侧，内槽内壁上转动连接有第一传动杆、第二传动杆，第一传动杆上固定套设有第一链轮和齿轮，齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述第一链轮啮合连接有链条，第一链轮通过链条啮合连接有第二链轮，第二传动杆上固定套设有第二链轮和蜗杆，蜗杆和蜗轮相啮合。

优选的，所述操作台的底部开设有与冲套所匹配的冲孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了第二气缸、第一顶杆、第二顶杆，第二气缸运作的时候可以推动第一顶杆，第一顶杆推动第二顶杆，第二顶杆可以将残留在冲孔内的料渣进行顶出。

（2）本方案由于设置了齿条、齿轮、第一传动杆、第二传动杆、第一链轮、第二链轮、链条、蜗轮、蜗杆，第一顶杆运动的同时，通过齿轮、齿条、第一传动杆、第一链轮，链条、第二链轮、蜗杆、蜗轮带动第二顶杆进行转动，使料渣不会与冲孔发生粘连。

本实用新型中，在冲头完成冲孔后，顶杆会转动将多余和粘连在冲孔料渣进行顶出，进而避免因为冲孔堵塞而影响冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料件热冲孔装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料件热冲孔装置的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料件热冲孔装置的图1中蜗轮和蜗杆的连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、导杆；3、导套；4、支撑杆；5、顶板；6、第一气缸；7、第二传动杆；8、冲套；9、第二气缸；10、齿轮；11、第一顶杆；12、链条；13、内槽；14、冲孔；15、冲头；16、第二顶杆；17、蜗轮；18、第二链轮；19、蜗杆；20、支撑块；21、齿条；22、第一传动杆；23、第一链轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种塑料件热冲孔装置，包括操作台1，操作台1的顶部设有两根导杆2，且导杆2的顶端固定连接有顶板5，导杆2上滑动连接有导套3，导套3上固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4之间固定连接有同一个冲套8，顶板5的底部中端固定连接有第一气缸6，第一气缸6的活塞与冲套8固定连接，冲套8上安装有冲头15，冲头15内部开设有内槽13，内槽13内部设有顶料机构和旋转机构，旋转机构与内槽13转动连接。

本实施例中，顶料机构包括第二气缸9、第一顶杆11、第二顶杆16，第二气缸9固定安装在内槽13的顶部内壁上，第二气缸9活塞上固定安装有第一顶杆11，第一顶杆11转动连接有第二顶杆16，且第一顶杆11侧面固定安装有支撑块20，第二顶杆16上滑动套设有蜗轮17，且蜗轮17与内槽13的底部转动连接。

本实施例中，旋转机构包括齿条21、齿轮10、第一传动杆22、第二传动杆7，齿条21固定安装在支撑块20的一侧，内槽13内壁上转动连接有第一传动杆22、第二传动杆7，第一传动杆22上固定套设有第一链轮23和齿轮10，齿条21与齿轮10相啮合。

本实施例中，第一链轮23啮合连接有链条12，第一链轮23通过链条12啮合连接有第二链轮18，第二传动杆7上固定套设有第二链轮18和蜗杆19，蜗杆19和蜗轮17相啮合。

本实施例中，操作台1的底部开设有与冲套8所匹配的冲孔14。

工作原理，工作时，先将塑料件放在冲孔14的上方，然后启动第一气缸6，第一气缸6的活塞带动冲套8、冲头15通过冲孔14完成塑料件的打孔，冲头15上设置有电加热丝，在需要热打孔时，启动电加热丝，既能够实现热冲孔，打孔完成后启动第二气缸9，第二气缸9的活塞带动第一顶杆11，第一顶杆11推动第二顶杆16，同时支撑块20上的齿条21带动齿轮10转动，齿轮10带动第一传动杆22转动,第一传动杆22带动第一链轮23转动,第一链轮23通过链条12带动第二链轮18转动,第二链轮18带动第二传动杆7转动,第二传动杆7带动蜗杆19转动,蜗杆19带动蜗轮17转动，蜗轮17带动第二顶杆16转动，使得第二顶杆16既能够向下移动，又能够转动，进而对冲孔14进行旋转清洁。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：在冲孔14下放置一个料渣收集装置，收集装置更方便废料的回收利用。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料件热冲孔装置，包括操作台(1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部设有两根导杆（2），且导杆（2）的顶端固定连接有顶板（5），所述导杆（2）上滑动连接有导套（3），导套（3）上固定连接有支撑杆（4），两个支撑杆（4）之间固定连接有同一个冲套（8），所述顶板（5）的底部中端固定连接有第一气缸（6），第一气缸（6）的活塞与冲套（8）固定连接，冲套（8）上安装有冲头（15），冲头（15）内部开设有内槽（13），内槽（13）内部设有顶料机构和旋转机构，旋转机构与内槽（13）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件热冲孔装置，其特征在于，所述顶料机构包括第二气缸（9）、第一顶杆（11）、第二顶杆（16），第二气缸（9）固定安装在内槽（13）的顶部内壁上，第二气缸（9）活塞上固定安装有第一顶杆（11），第一顶杆（11）转动连接有第二顶杆（16），且第一顶杆（11）侧面固定安装有支撑块（20），第二顶杆（16）上滑动套设有蜗轮（17），且蜗轮（17）与内槽（13）的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件热冲孔装置，其特征在于，所述旋转机构包括齿条（21）、齿轮（10）、第一传动杆（22）、第二传动杆（7），齿条（21）固定安装在支撑块（20）的一侧，内槽（13）内壁上转动连接有第一传动杆（22）、第二传动杆（7），第一传动杆（22）上固定套设有第一链轮（23）和齿轮（10），齿条（21）与齿轮（10）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件热冲孔装置，其特征在于，所述第一链轮（23）啮合连接有链条（12），第一链轮（23）通过链条（12）啮合连接有第二链轮（18），第二传动杆（7）上固定套设有第二链轮（18）和蜗杆（19），蜗杆（19）和蜗轮（17）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件热冲孔装置，其特征在于，所述操作台（1）的底部开设有与冲套（8）所匹配的冲孔（14）。