CN221311686U - 铝模板高效清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，且公开了铝模板高效清洗机构，包括有：底座，所述底座顶端的左右两侧均开设有限位槽，所述底座的顶端固定安装有清洗箱。本实用新型通过设置短轴、从动齿轮、驱动电机和驱动齿轮，由于两个夹块内部的设计，当两个夹块进行相向运动时将对铝模板进行夹持固定，当驱动电机运行时，此时旋转轴将带动驱动齿轮进行旋转，随后驱动齿轮将通过从动齿轮带动长轴进行旋转，由于铝模板处于被两个夹块夹持的状态，此时长轴将同时带动两个短轴与两个夹块进行旋转，随后铝模板将在两个夹块的旋转中完成翻转，从而实现了自动翻转铝模板的功能，达到了高效快速的全方位清洗铝模板的效果。

Description

铝模板高效清洗机构

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及铝模板高效清洗机构。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

操作人员在对铝模板进行加工处理的时候，经常会使用清洗装置，现有的铝模板生产用的清洗装置，在对铝模板清洗时通常是利用高速水射流产生的动能完成清洗，具有压力高、速度快等特点，然而现有清洗装置在清洗过程中，只能对薄铝板的一个面的进行冲洗，当操作人员对铝模板其中一面完成清洗后，往往需要手动翻转铝模板后对另一面进行清洗，使得对薄铝板的清洗速度较慢，给操作人员的作业使用带来了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了铝模板高效清洗机构，具有自动翻转铝膜板以全方位清洗铝模板的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝模板高效清洗机构，包括有：

底座，所述底座顶端的左右两侧均开设有限位槽，所述底座的顶端固定安装有清洗箱；

驱动机构，所述驱动机构设置在底座的左侧；

翻转机构，所述翻转机构设置在清洗箱的内部；

其中，所述翻转机构包括有长轴，所述长轴右侧一端的外表面与清洗箱左侧的内部活动套接，所述长轴的左侧固定套接有从动齿轮，所述长轴右侧的一端固定安装有短轴，所述短轴的另一端固定安装有夹块，所述短轴的外表面固定套接有固定圆块，从动齿轮通过长轴带动短轴整体进行旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有：

固定板，所述固定板的右侧与底座左侧的顶端固定连接，所述固定板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转轴，所述旋转轴的另一端贯穿固定板的左侧并延伸至清洗箱左侧的内部；

驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部与旋转轴的外表面固定套接，所述驱动齿轮的右侧与清洗箱的左侧活动连接，所述驱动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部的底端固定安装有气压缸，所述气压缸的顶端固定安装有运动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运动板顶端的左右两侧均铰接有拉轴，所述拉轴另一端的内部铰接有运动杆，所述运动杆的顶端通过限位槽延伸至底座顶端的上方，所述运动杆顶端的内部与短轴的外表面活动套接，所述运动杆外表面的顶端与固定圆块的外表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱的顶端开设有长槽，所述长槽的内部活动连接有喷射管，所述喷射管顶端的外表面固定套接有软管，所述软管底端的内部固定套接有出水管，所述出水管的底端固定安装有水泵，所述水泵的右侧固定安装有进水管，所述水泵的左侧固定安装有固定块，所述固定块的左侧与清洗箱的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱顶端的后方固定安装有电机支架，所述电机支架的顶端固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿电机支架的顶端并延伸至电机支架的内部，所述转动轴的底端与清洗箱的顶端活动连接，所述转动轴外表面的底端固定套接有转动杆，所述转动杆的底端与清洗箱的顶端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆另一端的顶端铰接有拉动杆，所述拉动杆另一端的底端铰接有长杆，所述长杆的底端与清洗箱的顶端活动连接，所述长杆的外表面活动连接有限位块，所述限位块的底端与清洗箱的顶端固定连接，所述长杆另一端的内部与喷射管的外表面固定套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置短轴、从动齿轮、驱动电机和驱动齿轮，由于两个夹块内部的设计，当两个夹块进行相向运动时将对铝模板进行夹持固定，当驱动电机运行时，此时旋转轴将带动驱动齿轮进行旋转，随后驱动齿轮将通过从动齿轮带动长轴进行旋转，由于铝模板处于被两个夹块夹持的状态，此时长轴将同时带动两个短轴与两个夹块进行旋转，随后铝模板将在两个夹块的旋转中完成翻转，从而实现了自动翻转铝模板的功能，达到了高效快速的全方位清洗铝模板的效果。

2、本实用新型通过设置动力电机、转动杆、拉动杆和长杆，当动力电机运行时，此时转动轴将带动转动杆进行旋转，紧接着拉动杆将在转动杆的带动下进行运动，随后拉动杆另一端的底部将拉动长杆进行运动，由于限位块的设计，将对长杆的运动进行限位，此时长杆将在拉动杆的拉动下进行向后运动，与此同时喷射管将在长杆的带动下进行向后运动，从而实现自动对铝模板的顶端进行喷射清洗的功能，方便的操作人员的作业使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机的剖视结构示意图；

图5为本实用新型限位槽的结构示意图；

图6为本实用新型水泵的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、限位槽；3、清洗箱；4、短轴；5、夹块；6、固定圆块；7、运动杆；8、长轴；9、从动齿轮；10、固定板；11、驱动电机；12、旋转轴；13、驱动齿轮；14、气压缸；15、运动板；16、拉轴；17、长槽；18、喷射管；19、软管；20、电机支架；21、动力电机；22、转动轴；23、转动杆；24、拉动杆；25、长杆；26、限位块；27、出水管；28、水泵；29、固定块；30、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供铝模板高效清洗机构，包括有：

底座1，底座1顶端的左右两侧均开设有限位槽2，底座1的顶端固定安装有清洗箱3；

驱动机构，驱动机构设置在底座1的左侧；

翻转机构，翻转机构设置在清洗箱3的内部；

其中，翻转机构包括有长轴8，长轴8右侧一端的外表面与清洗箱3左侧的内部活动套接，长轴8的左侧固定套接有从动齿轮9，长轴8右侧的一端固定安装有短轴4，短轴4的另一端固定安装有夹块5，短轴4的外表面固定套接有固定圆块6，从动齿轮9通过长轴8带动短轴4整体进行旋转。

由于两个夹块5的内部设计，当两个夹块5进行相向运动时将对铝模板进行夹持固定，当从动齿轮9进行旋转时，此时长轴8将在从动齿轮9的带动下进行旋转，随后长轴8将通过短轴4带动夹块5进行旋转，此时两个夹块5将带动铝模板进行旋转，从而实现了自动翻转铝模板的功能，达到了高效全方位清洗铝模板的效果。

其中，驱动机构包括有：

固定板10，固定板10的右侧与底座1左侧的顶端固定连接，固定板10的左侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴的另一端固定套接有旋转轴12，旋转轴12的另一端贯穿固定板10的左侧并延伸至清洗箱3左侧的内部；

驱动齿轮13，驱动齿轮13的内部与旋转轴12的外表面固定套接，驱动齿轮13的右侧与清洗箱3的左侧活动连接，驱动齿轮13的外表面与从动齿轮9的外表面啮合连接。

当驱动电机11运行时，此时旋转轴12将带动驱动齿轮13进行旋转，这时从动齿轮9将在驱动齿轮13的带动下进行旋转。

其中，底座1内部的底端固定安装有气压缸14，气压缸14的顶端固定安装有运动板15。

当气压缸14运行时，此时气压缸14的顶端将带动运动板15进行向下运动。

其中，运动板15顶端的左右两侧均铰接有拉轴16，拉轴16另一端的内部铰接有运动杆7，运动杆7的顶端通过限位槽2延伸至底座1顶端的上方，运动杆7顶端的内部与短轴4的外表面活动套接，运动杆7外表面的顶端与固定圆块6的外表面活动连接。

当运动板15进行向下运动时，此时两个拉轴16将在运动板15的带动下进行运动，由于限位槽2的设计，此时两个拉轴16将分别带动两个运动杆7在限位槽2的限位下进行相向运动，随后两个运动杆7将通过两个短轴4带动两个夹块5进行相向运动，从而实现了对铝模板夹持固定的功能。

其中，清洗箱3的顶端开设有长槽17，长槽17的内部活动连接有喷射管18，喷射管18顶端的外表面固定套接有软管19，软管19底端的内部固定套接有出水管27，出水管27的底端固定安装有水泵28，水泵28的右侧固定安装有进水管30，水泵28的左侧固定安装有固定块29，固定块29的左侧与清洗箱3的右侧固定连接。

由于长槽17的设计，将对喷射管18的运动进行限位，使得喷射管18仅能进行前后运动。

其中，清洗箱3顶端的后方固定安装有电机支架20，电机支架20的顶端固定安装有动力电机21，动力电机21输出轴的另一端固定套接有转动轴22，转动轴22的底端贯穿电机支架20的顶端并延伸至电机支架20的内部，转动轴22的底端与清洗箱3的顶端活动连接，转动轴22外表面的底端固定套接有转动杆23，转动杆23的底端与清洗箱3的顶端活动连接。

当动力电机21运行时，此时转动轴22将带动转动杆23进行旋转。

其中，转动杆23另一端的顶端铰接有拉动杆24，拉动杆24另一端的底端铰接有长杆25，长杆25的底端与清洗箱3的顶端活动连接，长杆25的外表面活动连接有限位块26，限位块26的底端与清洗箱3的顶端固定连接，长杆25另一端的内部与喷射管18的外表面固定套接。

当转动杆23进行旋转时，此时拉动杆24将在转动杆23的带动下进行运动，随后拉动杆24将带动长杆25进行运动，由于限位块26的设计，将对长杆25的运动进行限位，这时长杆25将带动喷射管18与软管19在限位块26的限位下反复进行前后运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员将铝模板放置于两个夹块5之间，这时启动气压缸14，此时气压缸14的顶端将带动运动板15进行向下运动，随后两个拉轴16将在两个运动板15的带动下进行运动，由于限位槽2的设计，此时两个拉轴16将分别带动两个运动杆7进行相向运动，这时两个运动杆7将通过两个短轴4带动两个夹块5进行相向运动，从而对铝模板进行夹持固定，随后操作人员启动动力电机21，这时转动轴22将带动转动杆23进行旋转，此时转动杆23将带动拉动杆24进行运动，随后拉动杆24的另一端将拉动长杆25进行运动，由于限位块26的设计，此时拉动杆24将拉动长杆25在限位块26的限位下进行向后运动，这时长杆25将带动喷射管18进行向后运动，从而实现了自动对铝模板其中一面的清洗功能。

随后操作人员启动驱动电机11，这时旋转轴12将带动驱动齿轮13进行旋转，随后驱动齿轮13将通过从动齿轮9带动长轴8进行旋转，由于此时铝模板处于被两个夹块5夹持的状态，此时长轴8将通过铝模板带动两个短轴4与两个夹块5进行旋转，当两个夹块5进行旋转时，此时铝模板将完成翻转，从而实现了自动翻转铝模板的功能，这时操作人员再次启动动力电机21，随后转动轴22将通过转动杆23带动拉动杆24进行运动，此时拉动杆24的另一端将推动长杆25在限位块26的限位下进行向前运动，随后喷射管18将在长杆25的带动下向前运动，从而完成对铝模板另一面的清洗工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.铝模板高效清洗机构，其特征在于，包括有：

底座(1)，所述底座(1)顶端的左右两侧均开设有限位槽(2)，所述底座(1)的顶端固定安装有清洗箱(3)；

驱动机构，所述驱动机构设置在底座(1)的左侧；

翻转机构，所述翻转机构设置在清洗箱(3)的内部；

其中，所述翻转机构包括有长轴(8)，所述长轴(8)右侧一端的外表面与清洗箱(3)左侧的内部活动套接，所述长轴(8)的左侧固定套接有从动齿轮(9)，所述长轴(8)右侧的一端固定安装有短轴(4)，所述短轴(4)的另一端固定安装有夹块(5)，所述短轴(4)的外表面固定套接有固定圆块(6)，从动齿轮(9)通过长轴(8)带动短轴(4)整体进行旋转。

2.根据权利要求1所述的铝模板高效清洗机构，其特征在于：所述驱动机构包括有：

固定板(10)，所述固定板(10)的右侧与底座(1)左侧的顶端固定连接，所述固定板(10)的左侧固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的另一端固定套接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的另一端贯穿固定板(10)的左侧并延伸至清洗箱(3)左侧的内部；

驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)的内部与旋转轴(12)的外表面固定套接，所述驱动齿轮(13)的右侧与清洗箱(3)的左侧活动连接，所述驱动齿轮(13)的外表面与从动齿轮(9)的外表面啮合连接。

3.根据权利要求1所述的铝模板高效清洗机构，其特征在于：所述底座(1)内部的底端固定安装有气压缸(14)，所述气压缸(14)的顶端固定安装有运动板(15)。

4.根据权利要求3所述的铝模板高效清洗机构，其特征在于：所述运动板(15)顶端的左右两侧均铰接有拉轴(16)，所述拉轴(16)另一端的内部铰接有运动杆(7)，所述运动杆(7)的顶端通过限位槽(2)延伸至底座(1)顶端的上方，所述运动杆(7)顶端的内部与短轴(4)的外表面活动套接，所述运动杆(7)外表面的顶端与固定圆块(6)的外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的铝模板高效清洗机构，其特征在于：所述清洗箱(3)的顶端开设有长槽(17)，所述长槽(17)的内部活动连接有喷射管(18)，所述喷射管(18)顶端的外表面固定套接有软管(19)，所述软管(19)底端的内部固定套接有出水管(27)，所述出水管(27)的底端固定安装有水泵(28)，所述水泵(28)的右侧固定安装有进水管(30)，所述水泵(28)的左侧固定安装有固定块(29)，所述固定块(29)的左侧与清洗箱(3)的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的铝模板高效清洗机构，其特征在于：所述清洗箱(3)顶端的后方固定安装有电机支架(20)，所述电机支架(20)的顶端固定安装有动力电机(21)，所述动力电机(21)输出轴的另一端固定套接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的底端贯穿电机支架(20)的顶端并延伸至电机支架(20)的内部，所述转动轴(22)的底端与清洗箱(3)的顶端活动连接，所述转动轴(22)外表面的底端固定套接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的底端与清洗箱(3)的顶端活动连接。

7.根据权利要求6所述的铝模板高效清洗机构，其特征在于：所述转动杆(23)另一端的顶端铰接有拉动杆(24)，所述拉动杆(24)另一端的底端铰接有长杆(25)，所述长杆(25)的底端与清洗箱(3)的顶端活动连接，所述长杆(25)的外表面活动连接有限位块(26)，所述限位块(26)的底端与清洗箱(3)的顶端固定连接，所述长杆(25)另一端的内部与喷射管(18)的外表面固定套接。