CN219805725U - 一种便于倒角的铝单板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于倒角的铝单板加工设备，属于铝单板加工技术领域，它解决了加工过程中产生的切屑碎片会散落在工作台上得不到及时清理，人工清理又不能保证清理干净，铝单板压上去会对表面造成压伤的问题。本便于倒角的铝单板加工设备，包括加工设备本体，加工设备本体的内部底面固定有工作台，加工设备本体内部设置有喷气机构，加工设备本体的后侧设置有水箱，水箱上固定有水泵，水泵上固定有注水管，注水管的另一端固定有喷水口，喷水口设置在工作台的左右两侧，注水管上连通有清洗管道。本实用新型具有自动化清理切屑碎片，使工作台和铝单板表面的切屑碎片全部清理干净，不会对铝单板表面造成压伤的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铝单板加工技术领域，涉及一种铝单板加工设备，特别是一种便于倒角的铝单板加工设备。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料；喷涂生产铝单板分为两大步骤，其中第一步是钣金加工，在这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨、倒角等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。
现有的倒角加工设备多为手持式，在板材进行倒角加工时，易出现板材晃动或使用者手未拿稳导致倒角孔歪斜，则不便于之后的零件装配操作，工作效率低，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的铝单板倒角加工设备存在工作效率低的缺点，难以得到推广应用。
经检索，如中国专利文献公开了一种便于倒角的铝单板加工设备【申请号：202122879328.3；公开号：CN 216228099 U】。这种加工设备，包括支撑架，将待加工铝单板放置于工作台上，第一伸缩缸启动驱使夹块相互靠近对待加工铝单板进行限位固定，拉动拉杆实现待加工铝单板的夹持固定，第三电机启动驱使倒角钻头旋转，调节旋转摇把，实现第一压板和第二压板对待加工铝单板的压紧高度的调节，第二弹簧进行缓冲避免压紧时的损坏，第二伸缩缸运作即可实现倒角操作，需要翻面倒角作业时，第二电机启动，使移动座带动待加工铝单板上升到所需位置，第一电机运作，使夹块带动待加工铝单板翻转180度，实现翻面倒角操作，具有工作效率高的优点。
该专利中公开的夹持组件虽然无需人工翻面操作并且利用排屑槽对废屑进行引导收集，但是，其在翻面时才能对碎屑进行收集，并且不能完全保证碎屑全部落入到排屑槽内，会有部分碎屑残留在工作台上得不到及时清理，人工清理不能保证清理干净，铝单板再压在上面会对表面造成压伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于倒角的铝单板加工设备，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现自动清理切屑碎片，使工作台和铝单板表面的切屑碎片全部清理干净，不会对铝单板表面造成压伤。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种便于倒角的铝单板加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体的内部底面固定有工作台，所述加工设备本体内部设置有喷气机构，所述加工设备本体的后侧设置有水箱，所述水箱上固定有水泵，所述水泵上固定有注水管，所述注水管的另一端固定有喷水口，所述喷水口设置在工作台的左右两侧，所述注水管上连通有清洗管道，所述清洗管道上固定连接有金属喷嘴，所述加工设备本体内部四周开设有引流槽，所述引流槽底部固定有集流斗，所述集流斗与水箱连接，所述加工设备本体顶部设置有主轴机构，所述加工设备本体内部设置有装夹机构。
本实用新型的工作原理是：工作时，利用装夹机构将铝单板进行夹持固定，然后利用主轴机构对铝单板进行倒角操作，加工完成一面时喷气机构会对铝单板表面吹气，同时打开水泵，水泵从水箱中抽出切屑液，经过注水管到清洗管道，从金属喷嘴中喷出切屑液对铝单板表面进行冲洗，去除铝单板表面的切屑碎片，同时，注水管又将切屑液引到喷水口，切屑液从喷水口中喷出，对工作台进行冲洗，将工作台上的切屑碎片冲洗干净，产生的污水通过流入到引流槽内，通过集流斗送入到水箱内，同时装夹机构将铝单板翻面，将另一面翻上来继续加工，经过切屑液的冲刷实现了自动化清理切屑碎片，使工作台和铝单板表面的切屑碎片全部清理干净，不会对铝单板表面造成压伤。
所述水箱一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有储屑盒。
采用以上结构，加工中清理下来的切屑碎片经引流槽和集流斗落入水箱里储屑盒中，储屑盒底部镂空设计，切屑碎片会被储存下来，切屑液回流下去储存在水箱里继续使用，清理切屑碎片时把储屑盒从滑动槽中抽出，将切屑碎片倒出即可。
所述喷气机构包括气泵，所述加工设备本体后侧设置有气泵，所述气泵上固定有输气管道，所述输气管道另一端固定有连接气管，所述连接气管固定有高压喷嘴，所述高压喷嘴设置在工作台的前后两侧。
采用以上结构，需要对铝单板表面吹气时，打开气泵，经气泵产生的高压气体会顺着输气管道和连接气管到达高压喷嘴处，经高压喷嘴吹出，将铝单板表面不牢靠的切屑碎片吹掉，与切屑液相互配合，进一步的提高碎屑清理的效果。
所述装夹机构包括两个电机一，所述加工设备本体上固定有电机一，所述电机一的输出轴端固定有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有连接块一，所述连接块一的顶部固定有滑动块一，所述加工设备本体的顶部开设有滑槽一，所述滑动块一与滑槽一滑动连接，所述连接块一的底端固定有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一另一端设置有夹持机构。
采用以上结构，装夹机构分散在加工设备本体左右两端，电机一带动螺纹杆一旋转，螺纹杆一带动连接块一沿着滑槽一的方向移动，连接块一带着电动伸缩杆一一起移动，电动伸缩杆一带着夹持机构可以上下移动，使装夹机构可以自由移动。
所述夹持机构包括电机二，所述电动伸缩杆一另一端固定有电机二，所述电机二的输出轴端固定有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端固定有卡夹。
采用以上结构，电机二带动电动伸缩杆一旋转，电动伸缩杆二带动卡夹前后移动，使夹持机构可以旋转。
所述主轴机构包括电机三，所述加工设备本体上固定有电机三，所述加工设备本体顶部内壁转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端与电机三的输出轴端连接，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有连接块二，所述连接块二顶部固定有滑动块二，所述加工设备本体的顶部开设有滑槽二，所述滑动块二与滑槽二滑动连接，所述连接块二底面固定有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三另一端设置有倒角机构。
采用以上结构，电机三带动螺纹杆二旋转，螺纹杆二带动连接块二沿着滑槽二的方向移动，连接块二带动电动伸缩杆三移动，电动伸缩杆三带动倒角机构上下移动，使倒铝单板四周都能倒角。
与现有技术相比，本便于倒角的铝单板加工设备具有以下优点：
1、工作时，利用装夹机构将铝单板进行夹持固定，然后利用主轴机构对铝单板进行倒角操作，加工完成一面时喷气机构会对铝单板表面吹气，同时打开水泵，水泵从水箱中抽出切屑液，经过注水管到清洗管道，从金属喷嘴中喷出切屑液对铝单板表面进行冲洗，去除铝单板表面的切屑碎片，同时，注水管又将切屑液引到喷水口，切屑液从喷水口中喷出，对工作台进行冲洗，将工作台上的切屑碎片冲洗干净，产生的污水通过流入到引流槽内，通过集流斗送入到水箱内，同时装夹机构将铝单板翻面，将另一面翻上来继续加工，经过切屑液的冲刷实现了自动化清理切屑碎片，使工作台和铝单板表面的切屑碎片全部清理干净，不会对铝单板表面造成压伤。
2、加工中清理下来的切屑碎片经引流槽和集流斗落入水箱里储屑盒中，储屑盒底部镂空设计，切屑碎片会被储存下来，切屑液回流下去储存在水箱里继续使用，清理切屑碎片时把储屑盒从滑动槽中抽出，将切屑碎片倒出即可。
3、需要对铝单板表面吹气时，打开气泵，经气泵产生的高压气体会顺着输气管道和连接气管到达高压喷嘴处，经高压喷嘴吹出，将铝单板表面不牢靠的切屑碎片吹掉。
4、装夹机构分散在加工设备本体左右两端，电机一带动螺纹杆一旋转，螺纹杆一带动连接块一沿着滑槽一的方向移动，连接块一带着电动伸缩杆一一起移动，电动伸缩杆一带着夹持机构可以上下移动，使装夹机构可以自由移动。
5、电机二带动电动伸缩杆一旋转，电动伸缩杆二带动卡夹前后移动，使夹持机构可以旋转。
6、电机三带动螺纹杆二旋转，螺纹杆二带动连接块二沿着滑槽二的方向移动，连接块二带动电动伸缩杆三移动，电动伸缩杆三带动倒角机构上下移动，使倒铝单板四周都能倒角。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的另一视角的立体结构示意图。
图3是本实用新型的正面剖视图。
图4是本实用新型的右侧剖视图
图5是本实用新型的顶端剖视图。
图中，1、加工设备本体；2、工作台；3、水箱；4、水泵；5、注水管；6、喷水口；7、清洗管道；8、金属喷嘴；9、引流槽；10、集流斗；11、滑动槽；12、储屑盒；13、气泵；14、输气管道；15、连接气管；16、高压喷嘴；17、电机一；18、螺纹杆一；19、连接块一；20、滑动块一；21、滑槽一；22、电动伸缩杆一；23、电机二；24、电动伸缩杆二；25、卡夹；26、电机三；27、螺纹杆二；28、连接块二；29、滑动块二；30、滑槽二；31、电动伸缩杆三；32、倒角机构。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图5所示，本实施例提供了一种便于倒角的铝单板加工设备，包括加工设备本体1，加工设备本体1的内部底面固定有工作台2，加工设备本体1内部设置有喷气机构，加工设备本体1的后侧设置有水箱3，水箱3上固定有水泵4，水泵4上固定有注水管5，注水管5的另一端固定有喷水口6，喷水口6设置在工作台2的左右两侧，注水管5上连通有清洗管道7，清洗管道7上固定连接有金属喷嘴8，加工设备本体1内部四周开设有引流槽9，引流槽9底部固定有集流斗10，集流斗10与水箱3连接，加工设备本体1顶部设置有主轴机构，加工设备本体1内部设置有装夹机构。
工作时，利用装夹机构将铝单板进行夹持固定，然后利用主轴机构对铝单板进行倒角操作，加工完成一面时喷气机构会对铝单板表面吹气，同时打开水泵4，水泵4从水箱3中抽出切屑液，经过注水管5到清洗管道7，从金属喷嘴8中喷出切屑液对铝单板表面进行冲洗，去除铝单板表面的切屑碎片，同时，注水管5又将切屑液引到喷水口6，切屑液从喷水口6中喷出，对工作台2进行冲洗，将工作台2上的切屑碎片冲洗干净，产生的污水通过流入到引流槽9内，通过集流斗10送入到水箱3内，同时装夹机构将铝单板翻面，将另一面翻上来继续加工，经过切屑液的冲刷实现了自动化清理切屑碎片，使工作台2和铝单板表面的切屑碎片全部清理干净，不会对铝单板表面造成压伤。
水箱3一侧开设有滑动槽11，滑动槽11内滑动连接有储屑盒12。
采用以上结构，加工中清理下来的切屑碎片经引流槽9和集流斗10落入水箱3里储屑盒12中，储屑盒12底部镂空设计，切屑碎片会被储存下来，切屑液回流下去储存在水箱3里继续使用，清理切屑碎片时把储屑盒12从滑动槽11中抽出，将切屑碎片倒出即可。
喷气机构包括气泵13，加工设备本体1后侧设置有气泵13，气泵13上固定有输气管道14，输气管道14另一端固定有连接气管15，连接气管15固定有高压喷嘴16，高压喷嘴16设置在工作台2的前后两侧。
采用以上结构，需要对铝单板表面吹气时，打开气泵13，经气泵13产生的高压气体会顺着输气管道14和连接气管15到达高压喷嘴16处，经高压喷嘴16吹出，将铝单板表面不牢靠的切屑碎片吹掉，与切屑液相互配合，进一步的提高碎屑清理的效果。
装夹机构包括两个电机一17，加工设备本体1上固定有电机一17，电机一17的输出轴端固定有螺纹杆一18，螺纹杆一18的表面螺纹连接有连接块一19，连接块一19的顶部固定有滑动块一20，加工设备本体1的顶部开设有滑槽一21，滑动块一20与滑槽一21滑动连接，连接块一19的底端固定有电动伸缩杆一22，电动伸缩杆一22另一端设置有夹持机构。
采用以上结构，装夹机构分散在加工设备本体1左右两端，电机一17带动螺纹杆一18旋转，螺纹杆一18带动连接块一19沿着滑槽一21的方向移动，连接块一19带着电动伸缩杆一22一起移动，电动伸缩杆一22带着夹持机构可以上下移动，使装夹机构可以自由移动。
夹持机构包括电机二23，电动伸缩杆一22另一端固定有电机二23，电机二23的输出轴端固定有电动伸缩杆二24，电动伸缩杆二24的另一端固定有卡夹25。
采用以上结构，电机二23带动电动伸缩杆一22旋转，电动伸缩杆二24带动卡夹25前后移动，使夹持机构可以旋转。
主轴机构包括电机三26，加工设备本体1上固定有电机三26，加工设备本体1顶部内壁转动连接有螺纹杆二27，螺纹杆二27的一端与电机三26的输出轴端连接，螺纹杆二27的表面螺纹连接有连接块二28，连接块二28顶部固定有滑动块二29，加工设备本体1的顶部开设有滑槽二30，滑动块二29与滑槽二30滑动连接，连接块二28底面固定有电动伸缩杆三31，电动伸缩杆三31另一端设置有倒角机构32。
采用以上结构，电机三26带动螺纹杆二27旋转，螺纹杆二27带动连接块二28沿着滑槽二30的方向移动，连接块二28带动电动伸缩杆三31移动，电动伸缩杆三31带动倒角机构32上下移动，使倒铝单板四周都能倒角。
本实用新型的工作原理:加工时，利用卡夹25对铝单板进行固定，开启电机三26带动螺纹杆二27旋转，螺纹杆二27带动连接块二28沿着滑槽二30的方向移动，连接块二28带动电动伸缩杆三31移动，同时电动伸缩杆三31带动倒角机构32上下移动，先对一面进行倒角，一面完成倒角后打开气泵13，经气泵13产生的高压气体会顺着输气管道14和连接气管15到达高压喷嘴16处，经高压喷嘴16吹出，将铝单板表面不牢靠的切屑碎片吹掉，然后电动伸缩杆一22带动铝单板上升，电机二23带动卡夹25旋转，从而使得铝单板旋转，同时打开水泵4，水泵4从水箱3中抽出切屑液，经过注水管5到清洗管道7，从金属喷嘴8中喷出切屑液对铝单板表面进行冲洗，去除铝单板表面的切屑碎片，注水管5又将切屑液引到喷水口6，切屑液从喷水口6中喷出，对工作台2进行冲洗，将工作台2上的切屑碎片冲洗干净，经过切屑液的冲刷实现了自动化清理切屑碎片，使工作台2和铝单板表面的切屑碎片全部清理干净，不会对铝单板表面造成压伤，铝单板翻转180°后，电动伸缩杆一22带动铝单板下降到工作台2上，完成翻面，便于对铝单板的另一面进行倒角加工，加工中清理下来的切屑碎片经引流槽9和集流斗10落入水箱3里储屑盒12中，储屑盒12底部镂空设计，切屑碎片会被储存下来，切屑液回流下去储存在水箱3里继续使用，清理切屑碎片时把储屑盒12从滑动槽11中抽出，将切屑碎片倒出即可。
综上，通过对铝单板表面吹气和对铝单板与工作台2用切屑液清洗，实现使工作台2和铝单板表面的切屑碎片全部清理干净，不会对铝单板表面造成压伤的功能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种便于倒角的铝单板加工设备，包括加工设备本体(1)，其特征在于，所述加工设备本体(1)的内部底面固定有工作台(2)，所述加工设备本体(1)内部设置有喷气机构，所述加工设备本体(1)的后侧设置有水箱(3)，所述水箱(3)上固定有水泵(4)，所述水泵(4)上固定有注水管(5)，所述注水管(5)的另一端固定有喷水口(6)，所述喷水口(6)设置在工作台(2)的左右两侧，所述注水管(5)上连通有清洗管道(7)，所述清洗管道(7)上固定连接有金属喷嘴(8)，所述加工设备本体(1)内部四周开设有引流槽(9)，所述引流槽(9)底部固定有集流斗(10)，所述集流斗(10)与水箱(3)连接，所述加工设备本体(1)顶部设置有主轴机构，所述加工设备本体(1)内部设置有装夹机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于倒角的铝单板加工设备，其特征在于，所述水箱(3)一侧开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内滑动连接有储屑盒(12)。
3.根据权利要求1所述的一种便于倒角的铝单板加工设备，其特征在于，所述喷气机构包括气泵(13)，所述加工设备本体(1)后侧设置有气泵(13)，所述气泵(13)上固定有输气管道(14)，所述输气管道(14)另一端固定有连接气管(15)，所述连接气管(15)固定有高压喷嘴(16)，所述高压喷嘴(16)设置在工作台(2)的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于倒角的铝单板加工设备，其特征在于，所述装夹机构包括两个电机一(17)，所述加工设备本体(1)上固定有电机一(17)，所述电机一(17)的输出轴端固定有螺纹杆一(18)，所述螺纹杆一(18)的表面螺纹连接有连接块一(19)，所述连接块一(19)的顶部固定有滑动块一(20)，所述加工设备本体(1)的顶部开设有滑槽一(21)，所述滑动块一(20)与滑槽一(21)滑动连接，所述连接块一(19)的底端固定有电动伸缩杆一(22)，所述电动伸缩杆一(22)另一端设置有夹持机构。
5.根据权利要求4所述的一种便于倒角的铝单板加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括电机二(23)，所述电动伸缩杆一(22)另一端固定有电机二(23)，所述电机二(23)的输出轴端固定有电动伸缩杆二(24)，所述电动伸缩杆二(24)的另一端固定有卡夹(25)。
6.根据权利要求1所述的一种便于倒角的铝单板加工设备，其特征在于，所述主轴机构包括电机三(26)，所述加工设备本体(1)上固定有电机三(26)，所述加工设备本体(1)顶部内壁转动连接有螺纹杆二(27)，所述螺纹杆二(27)的一端与电机三(26)的输出轴端连接，所述螺纹杆二(27)的表面螺纹连接有连接块二(28)，所述连接块二(28)顶部固定有滑动块二(29)，所述加工设备本体(1)的顶部开设有滑槽二(30)，所述滑动块二(29)与滑槽二(30)滑动连接，所述连接块二(28)底面固定有电动伸缩杆三(31)，所述电动伸缩杆三(31)另一端设置有倒角机构(32)。
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2023
- 2023-04-25 CN CN202320959597.7U patent/CN219805725U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |