CN218696896U - 一种阀体管道铸造件去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀体管道铸造件去毛刺装置，包括：机座，所述机座的上端活动安装有打磨头，所述机座内部的表面安装有底座，所述底座的内部活动安装有转动杆，且转动杆两端延伸至底座的外侧，所述转动杆的上端安装有第一齿轮，所述转动杆的下端安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定安装在机座的表面。本实用新型安装有伺服电机、第一齿轮和连接杆等部件的设置，通过伺服电机使第一齿轮转动，带动第二齿轮啮合，通过第二齿轮转动使第二齿轮内部活动的活动销随之移动，使连接杆向外延伸，推动限位板对工件的内部进行挤压，使工件进行夹紧，通过这种方式可以实现对不同规格大小的工件进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺加工装置技术领域，具体为一种阀体管道铸造件去毛刺装置。
背景技术
阀体管道铸造件锻造生产完成后，需要对管道表面的毛刺进行去除加工，以便于管道的后续使用，因此需通过数控打磨机对工件进行固定打磨，方便满足使用需求。
传统的阀体管道铸造件去毛刺加工装置，在去毛刺加工之前需要对铸造件进行固定时，由于铸造件的大小规格各不相同，所以现有的装置并不能针对各种规格的铸造件进行固定，从而降低了加工效率；在进行打磨工作时，工作台表面往往都是打磨后留下的废料，如不及时清理，会影响下一件工件打磨的效果，降低产品品质。因此，本实用新型设计一种阀体管道铸造件去毛刺装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀体管道铸造件去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体管道铸造件去毛刺装置，包括：机座，所述机座的上端活动安装有打磨头，所述机座内部的表面安装有底座，所述底座的内部活动安装有转动杆，且转动杆两端延伸至底座的外侧，所述转动杆的上端安装有第一齿轮，所述转动杆的下端安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定安装在机座的表面；
所述底座的上端设有工件，所述底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合，所述第二齿轮的内部延圆周等距开设有三个活动槽，所述支撑杆的上端延圆周等距安装有三个固定杆，所述固定杆的内部活动安装有连接杆，所述连接杆一端固定连接有限位板，所述连接杆的上部固定连接有活动销，且活动销的一端活动设置在活动槽的内部。
优选的，所述固定杆的内部开设有滑槽，所述连接杆滑动安装在滑槽内部。
优选的，所述活动销顶部的直径是活动槽的宽度的1.2倍。
优选的，所述底座顶部的一端对称安装有固定销，所述固定销的表面活动安装有推板，两个所述推板分别设置在工件的两侧，两个所述推板相邻的一端设有齿轮，且两个齿轮相互啮合，右侧所述推板靠近固定销的一端连接有转动手柄。
优选的，所述推板为弧形结构，且与工件的外圈相配合，所述推板的另一端安装有固定板。
优选的，所述限位板为弧形结构，且与工件内圈相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过伺服电机、第一齿轮和连接杆等部件的设置，通过伺服电机使第一齿轮转动，带动第二齿轮啮合，通过第二齿轮转动使第二齿轮内部活动的活动销随之移动，使连接杆向外延伸，推动限位板对工件的内部进行挤压，使工件进行夹紧，通过这种方式可以实现对不同规格大小的工件进行夹持，从而提高加工效率；
2.本实用新型通过工件、推板和固定销等部件的设置，在工件进行加工打磨时，打磨产出的废料通过扳动转动手柄，使工件两侧的推板一端啮合，此时两个推板同时向工件两侧打开，对底座的废料进行刮扫，对打磨产生的废料及时清理，提升离产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型的底座、第一齿轮和第二齿轮等局部结构俯视示意图。
图中：1、机座；2、打磨头；3、工件；4、伺服电机；5、底座；6、推板；7、固定销；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、连接杆；11、限位板；12、活动槽；13、活动销；14、固定杆；15、支撑杆；16、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种阀体管道铸造件去毛刺装置，包括：机座1，机座1的上端活动安装有打磨头2，机座1内部的表面安装有底座5，底座5的内部活动安装有转动杆16，且转动杆16两端延伸至底座5的外侧，转动杆16的上端安装有第一齿轮8，转动杆16的下端安装有伺服电机4，因伺服电机4具有自锁功能，当处于位置控制模式时，没有新的位置指令，伺服电机4就会保持当前的位置，处于自锁状态，伺服电机4 的底部固定安装在机座1的表面；
底座5的上端设有工件3，底座5的顶部安装有支撑杆15，支撑杆15的顶部活动安装有第二齿轮9，第二齿轮9的表面与第一齿轮8的表面啮合，第二齿轮9的内部延圆周等距开设有三个活动槽12，支撑杆15的上端延圆周等距安装有三个固定杆14，固定杆14的内部活动安装有连接杆10，连接杆10 一端固定连接有限位板11，通过第一齿轮8带动第二齿轮9转动，使第二齿轮9内部的活动销13沿着活动槽12四周移动，同时推动限位板11对工件3 的内部进行抵压，使之夹紧，连接杆10的上部固定连接有活动销13，且活动销13的一端活动设置在活动槽12的内部。
在本实施中：固定杆14的内部开设有滑槽，连接杆10滑动安装在滑槽内部。滑槽一端为贯通的，且连接杆10的一端延伸至滑槽外部。
在本实施中：活动销13顶部的直径是活动槽12的宽度的1.2倍。通过设置使活动销13始终在活动在活动槽12的内部，起到限位作用。
在本实施中：底座5顶部的一端对称安装有固定销7，固定销7的表面活动安装有推板6，两个推板6分别设置在工件3的两侧，两个推板6相邻的一端设有齿轮，且两个齿轮相互啮合，右侧推板6靠近固定销7的一端连接有转动手柄。扳动转动手柄，通过两个齿轮啮合，使两个推板6向两侧打开，对废料刮扫。
在本实施中：推板6为弧形结构，且与工件3的外圈相配合，推板6的另一端安装有固定板。通过推板6另一端的固定板使底座5表面的废料刮扫更彻底。
在本实施中：限位板11为弧形结构，且与工件3内圈相配合。通过弧形结构的限位板11使工件3固定的更加牢固。
工作原理：阀体管道在去毛刺加工时，接通电源，通过伺服电机4转动带动第一齿轮8转动，同时第一齿轮8啮合第二齿轮9使之转动，使第二齿轮9内部的活动槽12改变方向，此时活动槽12表面活动安装的活动销13在活动槽12的偏转下向前移动，使活动销13底部的连接杆10向外部延伸，同时连接杆10推动的限位板11对工件3的内部进行夹紧，使工件3进行定位，此时打磨头2对工件3进行打磨，当打磨完后的废料散落在底座5的表面时，扳动推板6一端的转动手柄，使两个推板6表面的齿轮啮合，此时工件3两侧的推板6分别向两侧打开对废料进行刮扫。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阀体管道铸造件去毛刺装置，包括：机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上端活动安装有打磨头(2)，所述机座(1)内部的表面安装有底座(5)，所述底座(5)的内部活动安装有转动杆(16)，且转动杆(16)两端延伸至底座(5)的外侧，所述转动杆(16)的上端安装有第一齿轮(8)，所述转动杆(16)的下端安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的底部固定安装在机座(1)的表面；
所述底座(5)的上端设有工件(3)，所述底座(5)的顶部安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶部活动安装有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的表面与第一齿轮(8)的表面啮合，所述第二齿轮(9)的内部延圆周等距开设有三个活动槽(12)，所述支撑杆(15)的上端延圆周等距安装有三个固定杆(14)，所述固定杆(14)的内部活动安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)一端固定连接有限位板(11)，所述连接杆(10)的上部固定连接有活动销(13)，且活动销(13)的一端活动设置在活动槽(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种阀体管道铸造件去毛刺装置，其特征在于：所述固定杆(14)的内部开设有滑槽，所述连接杆(10)滑动安装在滑槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种阀体管道铸造件去毛刺装置，其特征在于：所述活动销(13)顶部的直径是活动槽(12)的宽度的1.2倍。
4.根据权利要求1所述的一种阀体管道铸造件去毛刺装置，其特征在于：所述底座(5)顶部的一端对称安装有固定销(7)，所述固定销(7)的表面活动安装有推板(6)，两个所述推板(6)分别设置在工件(3)的两侧，两个所述推板(6)相邻的一端设有齿轮，且两个齿轮相互啮合，右侧所述推板(6)靠近固定销(7)的一端连接有转动手柄。
5.根据权利要求4所述的一种阀体管道铸造件去毛刺装置，其特征在于：所述推板(6)为弧形结构，且与工件(3)的外圈相配合，所述推板(6)的另一端安装有固定板。
6.根据权利要求1所述的一种阀体管道铸造件去毛刺装置，其特征在于：所述限位板(11)为弧形结构，且与工件(3)内圈相配合。
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2022
- 2022-09-20 CN CN202222486645.3U patent/CN218696896U/zh active Active
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