CN212287066U - 一种用于水泵制造的加工切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水泵制造的加工切削装置，包括机体、移动车、安装在机体顶端表面的遮挡机构和安装在移动车一侧表面的转动机构，所述遮挡机构包括挡板，所述挡板设置在机体的顶端表面，所述挡板的前端表面设置有支撑杆，所述机体的顶端表面设置有第一卡块，且所述挡板通过第一卡块套合支撑杆与机体活动连接，所述机体的顶端表面设置有固定块，所述固定块的内表面设置有滑杆，所述滑杆的一端表面设置有拉板，所述滑杆的另一端表面设置有推板，所述滑杆的外表面设置有弹簧，且所述弹簧与推板和固定块之间固定连接，本实用新型具有如下的有益效果：实现了固定挡板，防止切削时切削液飞溅造成打扫困难以及便于磨具的拆卸和更换的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于水泵加工技术领域，具体涉及一种用于水泵制造的加工切削装置。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。在水泵的加工过程中通常用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。传统的水泵切削装置仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
如授权公告号为CN208600837U的实用新型所公开的一种数控加工铝屑切削装置，其通过水泵、连接管和烘干箱的设置，达到了在切削时通过水泵吸取切削液箱内腔的切削液通过连接管喷洒至切削刀表面进行冷却的效果，但其并没有解决装置在切削加工的过程中由于磨具的转动使冷却液飞溅，从而造成资源浪费和不便打扫以及磨具经过长时间的工作后使磨具磨损，从而影响工件加工的质量的问题，为此我们提出一种用于水泵制造的加工切削装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于水泵制造的加工切削装置，以解决上述背景技术中提出装置在切削加工的过程中由于磨具的转动使冷却液飞溅，从而造成资源浪费和不便打扫以及磨具经过长时间的工作后使磨具磨损，从而影响工件加工的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泵制造的加工切削装置，包括机体、移动车、安装在机体顶端表面的遮挡机构和安装在移动车一侧表面的转动机构，所述遮挡机构包括挡板，所述挡板设置在机体的顶端表面，所述挡板的前端表面设置有支撑杆，所述机体的顶端表面设置有第一卡块，且所述挡板通过第一卡块套合支撑杆与机体活动连接，所述机体的顶端表面设置有固定块，所述固定块的内表面设置有滑杆，所述滑杆的一端表面设置有拉板，所述滑杆的另一端表面设置有推板，所述滑杆的外表面设置有弹簧，且所述弹簧与推板和固定块之间固定连接，所述推板的另一端表面设置有限位杆，所述支撑杆的一侧表面开设有限位孔，且所述挡板通过限位孔套合限位杆与机体固定连接。
优选的，所述转动机构包括转轴，所述转轴设置在移动车的一侧表面，所述转轴的内表面设置有磨具，所述转轴的内表面设置有第二卡块，所述磨具相对转轴的一侧表面开设有卡槽，且所述磨具通过卡槽套合第二卡块与转轴活动连接，所述磨具的外表面边缘处设置有限位板，所述磨具的外表面设置有转动环，所述转动环的内壁开设有内螺纹，所述转轴的外表面开设有外螺纹，且所述磨具通过转动环内壁的内螺纹旋合转轴外表面的外螺纹与移动车固定连接。
优选的，所述机体的一侧表面设置有冷却管，所述机体的顶端表面固定安装有底座，所述底座的前端表面设置有控制箱，所述底座顶端表面的一侧设置有夹具，所述夹具的顶端表面的另一侧设置有移动车。
优选的，所述支撑杆共设有两个，两个所述支撑杆对称布置在挡板前端表面的棱角处，所述挡板的底端设有圆弧面。
优选的，所述第一卡块的纵截面形状为“门”字形，所述第一卡块内表面的截面尺寸与支撑杆的截面尺寸相同，所述第一卡块与机体之间固定连接。
优选的，所述限位杆的截面尺寸与限位孔的截面尺寸相同，所述限位杆与推板之间固定连接，所述推板与滑杆之间固定连接。
优选的，所述第二卡块的纵截面形状为方形，所述第二卡块的截面尺寸与卡槽的截面尺寸相同，所述第二卡块与转轴之间固定连接。
优选的，所述限位板与磨具之间固定连接，所述转动环与磨具之间滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)拉动拉板，拉板的移动带动滑杆的移动，滑杆的移动带动推板的移动，推板的移动带动限位杆的移动，同时使推板挤压弹簧，移动挡板，使支撑杆与第一卡块相连接，松掉拉板，弹簧推动限位杆与限位孔相连接，从而将挡板的位置固定，从而实现了固定挡板，防止切削时切削液飞溅造成打扫困难的功能。
(2)移动磨具，使卡槽与第二卡块相连接，转动转动环，使转动环与转轴旋合，从而将磨具与转轴固定，便于对磨具进行固定，从而实现了便于磨具的拆卸和更换的功能。
附图说明
图1为本实用新型切削装置立体的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大的结构示意图；
图3为本实用新型切削装置局部剖面的结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处局部放大的结构示意图；
图5为本实用新型切削装置全剖的结构示意图；
图6为本实用新型图3中C处局部放大的结构示意图；
图中：1、机体；2、冷却管；3、控制箱；4、底座；5、夹具；6、挡板；7、支撑杆；8、磨具；9、移动车；10、推板；11、弹簧；12、滑杆；13、第一卡块；14、固定块；15、拉板；16、限位孔；17、限位杆；18、转动环；19、限位板；20、卡槽；21、第二卡块；22、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种用于水泵制造的加工切削装置技术方案：一种用于水泵制造的加工切削装置，包括机体1、移动车9、安装在机体1顶端表面的遮挡机构和安装在移动车9一侧表面的转动机构，遮挡机构包括挡板6，挡板6设置在机体1的顶端表面，挡板6的前端表面设置有支撑杆7，机体1的顶端表面设置有第一卡块13，且挡板6通过第一卡块13套合支撑杆7与机体1活动连接，机体1的顶端表面设置有固定块14，固定块14的内表面设置有滑杆12，滑杆12的一端表面设置有拉板15，滑杆12的另一端表面设置有推板10，滑杆12的外表面设置有弹簧11，且弹簧11与推板10和固定块14之间固定连接，推板10的另一端表面设置有限位杆17，支撑杆7的一侧表面开设有限位孔16，且挡板6通过限位孔16套合限位杆17与机体1固定连接。
为了便于磨具8的拆卸，本实施例中，优选的，转动机构包括转轴22，转轴22设置在移动车9的一侧表面，转轴22的内表面设置有磨具8，转轴22的内表面设置有第二卡块21，磨具8相对转轴22的一侧表面开设有卡槽20，且磨具8通过卡槽20套合第二卡块21与转轴22活动连接，磨具8的外表面边缘处设置有限位板19，磨具8的外表面设置有转动环18，转动环18的内壁开设有内螺纹，转轴22的外表面开设有外螺纹，且磨具8通过转动环18内壁的内螺纹旋合转轴22外表面的外螺纹与移动车9固定连接。
为了便于装置的稳定，本实施例中，优选的，机体1的一侧表面设置有冷却管2，机体1的顶端表面固定安装有底座4，底座4的前端表面设置有控制箱3，底座4顶端表面的一侧设置有夹具5，夹具5的顶端表面的另一侧设置有移动车9。
为了便于挡板6安装的稳定，本实施例中，优选的，支撑杆7共设有两个，两个支撑杆7对称布置在挡板6前端表面的棱角处，挡板6的底端设有圆弧面。
为了便于第一卡块13与支撑杆7相连接，本实施例中，优选的，第一卡块13的纵截面形状为“门”字形，第一卡块13内表面的截面尺寸与支撑杆7的截面尺寸相同，第一卡块13与机体1之间固定连接。
为了便于挡板6安装的稳定，本实施例中，优选的，限位杆17的截面尺寸与限位孔16的截面尺寸相同，限位杆17与推板10之间固定连接，推板10与滑杆12之间固定连接。
为了便于磨具8转动的稳定，本实施例中，优选的，第二卡块21的纵截面形状为方形，第二卡块21的截面尺寸与卡槽20的截面尺寸相同，第二卡块21与转轴22之间固定连接。
为了便于磨具8安装的稳定，本实施例中，优选的，限位板19与磨具8之间固定连接，转动环18与磨具8之间滑动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，拉动拉板15，拉板15的移动带动滑杆12的移动，滑杆12的移动带动推板10的移动，推板10的移动带动限位杆17的移动，同时使推板10挤压弹簧11，移动挡板6，使支撑杆7与第一卡块13相连接，松掉拉板15，弹簧11推动限位杆17与限位孔16相连接，从而将挡板6的位置固定，从而实现了固定挡板6，防止切削时切削液飞溅造成打扫困难的功能；移动磨具8，使卡槽20与第二卡块21相连接，转动转动环18，使转动环18与转轴22旋合，从而将磨具8与转轴22固定，从而实现了便于磨具8的拆卸和更换的功能；当装置工作时，使用夹具5夹紧工件，将移动车9移动到合适的位置，启动移动车9，使移动车9的转动带动磨具8的转动，使磨具8对工件进行切削打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于水泵制造的加工切削装置，包括机体(1)、移动车(9)、安装在机体(1)顶端表面的遮挡机构和安装在移动车(9)一侧表面的转动机构，其特征在于：所述遮挡机构包括挡板(6)，所述挡板(6)设置在机体(1)的顶端表面，所述挡板(6)的前端表面设置有支撑杆(7)，所述机体(1)的顶端表面设置有第一卡块(13)，且所述挡板(6)通过第一卡块(13)套合支撑杆(7)与机体(1)活动连接，所述机体(1)的顶端表面设置有固定块(14)，所述固定块(14)的内表面设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端表面设置有拉板(15)，所述滑杆(12)的另一端表面设置有推板(10)，所述滑杆(12)的外表面设置有弹簧(11)，且所述弹簧(11)与推板(10)和固定块(14)之间固定连接，所述推板(10)的另一端表面设置有限位杆(17)，所述支撑杆(7)的一侧表面开设有限位孔(16)，且所述挡板(6)通过限位孔(16)套合限位杆(17)与机体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泵制造的加工切削装置，其特征在于：所述转动机构包括转轴(22)，所述转轴(22)设置在移动车(9)的一侧表面，所述转轴(22)的内表面设置有磨具(8)，所述转轴(22)的内表面设置有第二卡块(21)，所述磨具(8)相对转轴(22)的一侧表面开设有卡槽(20)，且所述磨具(8)通过卡槽(20)套合第二卡块(21)与转轴(22)活动连接，所述磨具(8)的外表面边缘处设置有限位板(19)，所述磨具(8)的外表面设置有转动环(18)，所述转动环(18)的内壁开设有内螺纹，所述转轴(22)的外表面开设有外螺纹，且所述磨具(8)通过转动环(18)内壁的内螺纹旋合转轴(22)外表面的外螺纹与移动车(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于水泵制造的加工切削装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧表面设置有冷却管(2)，所述机体(1)的顶端表面固定安装有底座(4)，所述底座(4)的前端表面设置有控制箱(3)，所述底座(4)顶端表面的一侧设置有夹具(5)，所述夹具(5)的顶端表面的另一侧设置有移动车(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于水泵制造的加工切削装置，其特征在于：所述支撑杆(7)共设有两个，两个所述支撑杆(7)对称布置在挡板(6)前端表面的棱角处，所述挡板(6)的底端设有圆弧面。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泵制造的加工切削装置，其特征在于：所述第一卡块(13)的纵截面形状为“门”字形，所述第一卡块(13)内表面的截面尺寸与支撑杆(7)的截面尺寸相同，所述第一卡块(13)与机体(1)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于水泵制造的加工切削装置，其特征在于：所述限位杆(17)的截面尺寸与限位孔(16)的截面尺寸相同，所述限位杆(17)与推板(10)之间固定连接，所述推板(10)与滑杆(12)之间固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于水泵制造的加工切削装置，其特征在于：所述第二卡块(21)的纵截面形状为方形，所述第二卡块(21)的截面尺寸与卡槽(20)的截面尺寸相同，所述第二卡块(21)与转轴(22)之间固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于水泵制造的加工切削装置，其特征在于：所述限位板(19)与磨具(8)之间固定连接，所述转动环(18)与磨具(8)之间滑动连接。
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| CN202020887024.4U CN212287066U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种用于水泵制造的加工切削装置 |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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