CN115184159A - 一种智慧管网管材生产用检测装置及检测工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了管材生产技术领域的一种智慧管网管材生产用检测装置及检测工艺，包括支撑板，支撑板上侧表面设有升降板和水管；支撑板上侧表面左右两侧位置对称固定连接有第一固定环，升降板上侧表面中部位置设有第二固定环；升降板表面均匀固定连接有多个气缸，气缸另一端与支撑板固定连接；升降板表面设有检测机构，检测机构用于在水管被固定机构固定稳定后，驱动第二固定环对水管的柔韧性进行多角度检测；第一固定环表面设有传动机构，传动机构用于在检测机构检测水管的同时，驱动水管传动提升检测机构对水管的检测范围；该装置从多个角度对水管按压，使得水管向多个方向折弯，从而可以有效的提升水管柔韧性检测的精准度。

Description

一种智慧管网管材生产用检测装置及检测工艺

技术领域

本发明涉及管材生产技术领域，具体为一种智慧管网管材生产用检测装置及检测工艺。

背景技术

智慧管网是以精确探测、定位地下管线为基础，实施监测感知管线破损等故障，构建地下管线全寿命周期管理的综合信息平台系统，从而及时预警、处置地下管线的异常，确保人民生命财产安全，而智慧管网系统中，水管是比较常见的一种管材。

现有的管材在安装的时候，在面对一些比较复杂的安装环境时，都需要将管材折弯来规避一些障碍物安装，因此对于此类的管材在生产时，都需要将采用柔韧性好的材料来生产，而在管材生产好之后，则需要对管材自身的柔韧性进行检测；检测管材柔韧性的方式通常都是通过直接折弯管材来进行检测，现有的检测方式通常都是通过人工手动的来折弯管材或者通过撞击设备来撞击管材，人工手动折弯检测时比较费力，同时如果管材长度较长，人工则需要一段一段的折弯管材，操作起来费时费力，效率低下；而通过撞击管材的方式检测管材时，只能使得管材向一个方向弯曲，检测的精准度较差。

基于此，本发明设计了一种智慧管网管材生产用检测装置及检测工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智慧管网管材生产用检测装置及检测工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智慧管网管材生产用检测装置及检测工艺，包括支撑板，所述支撑板上侧表面设有升降板和水管；所述支撑板上侧表面左右两侧位置对称固定连接有第一固定环，所述升降板上侧表面中部位置设有第二固定环；所述升降板表面均匀固定连接有多个气缸，所述气缸另一端与支撑板固定连接；所述第一固定环和第二固定环上侧表面分别转动连接有第一转动环和第二转动环；所述支撑板表面设有固定机构，所述固定机构用于驱动第一固定环和第二固定环同时将水管固定住；所述升降板表面设有检测机构，所述检测机构用于在水管被固定机构固定稳定后，驱动第二固定环对水管的柔韧性进行多角度检测；所述第一固定环表面设有传动机构，所述传动机构用于在检测机构检测水管的同时，驱动水管传动提升检测机构对水管的检测范围。

所述固定机构包括三个第一蜗杆和三个第一蜗轮；三个所述第一蜗杆分别与两个第一固定环和一个第二固定环固定连接；三个所述第一蜗轮分别与两个第一转动环和一个第二转动环固定连接且第一蜗轮位于第一转动环和第二转动环转动处位置；所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合且第一蜗杆底端固定连接有第一齿轮；所述支撑板表面开设有上下贯通的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑动架，所述滑动架表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于同时驱动三个第一齿轮转动且在检测机构运行时与三个第一齿轮脱离。

所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机与滑动架底端表面固定连接；所述滑动架上侧表面均匀转动连接有三个第一同步轮，所述第一同步轮上端固定连接有第二齿轮，三个所述第二齿轮分别与三个第一齿轮后侧位置啮合；所述第一电机输出轴上端与中部位置的第一同步轮固定连接；所述滑动架上侧位置设有第一同步带，所述第一同步带同时与三个第一同步轮啮合；所述升降板底部位置转动连接有连杆，所述连杆另一端与滑动架转动连接。

所述检测机构包括两个固定架，两个所述固定架分布在升降板前后两侧位置且两个固定架均与升降板固定连接；所述固定架表面上侧位置左右两端对称转动连接有第二同步轮，左右两侧所述第二同步轮互相固定连接；所述第二固定环底部位置固定连接有驱动架，所述驱动架同时与前后两侧位置的两个第二同步轮转动连接且驱动架与第二同步轮表面连接的位置位于第二同步轮表面的边缘位置；所述固定架右侧位置设有固定板，所述固定板同时与前后两侧的固定架固定连接且固定板表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动前后两侧的两个第三同步轮同步转动。

所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机为双轴电机且第二电机输出轴前后两端均固定连接有第一锥齿轮；所述固定架表面底部位置左右两端对称转动连接有第三同步轮，左右两侧所述第三同步轮互相固定连接且第三同步轮表面设有第二同步带，所述第二同步带同时与第二同步轮和第三同步轮啮合；右侧所述第三同步轮表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

所述传动机构包括第二蜗杆和第二蜗轮，所述第二蜗杆与后侧位置的第一锥齿轮固定连接且第二蜗轮位于第二蜗杆底部位置，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合；所述第二蜗轮与支撑板转动连接且第二蜗轮左右两端对称固定连接有第四同步轮；所述第一固定环和第一转动环以及第二固定环和第二转动环内部均分别转动连接有两个传动轮，所述传动轮与水管表面贴合；所述第一固定环和第一转动环内部的传动轮表面位于与相邻的传动轮靠近的位置固定连接有第三锥齿轮，相邻的两个所述第三锥齿轮互相啮合；所述第一固定架表面转动连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与最后侧位置的第三锥齿轮啮合且第四锥齿轮表面固定连接有第五同步轮，所述第五同步轮表面设有第三同步带，所述第三同步带同时与第四同步轮和第五同步轮啮合。

所述第一转动环内后侧位置的传动轮表面只有一个第三锥齿轮且第三锥齿轮位于传动轮的前侧位置；左侧所述第四锥齿轮与左侧的第三锥齿轮的右侧位置啮合；右侧所述第四锥齿轮与右侧的第三锥齿轮右侧位置啮合。

一种智慧管网管材生产用检测工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将需要检测的水管放置在两个第一固定环和第一第二固定环内部，然后启动固定机构运行；

步骤二：固定机构带动两个第一转动环和一个第二转动环转动将水管固定住；

步骤三：水管固定好后，启动检测机构和传动机构运行；检测机构开始对水管的柔韧性进行多角度按压检测；

步骤五：传动机构在检测机构检测水管时，带动水管传动，提升检测机构对水管的检测范围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将水管放置在两个第一固定环和一个第二固定环内部时，此时启动固定机构，通过固定机构可以驱动两个第一转动环和一个第二转动环同时转动，当第一转动环和第二转动环分别转动到与第一固定环和第二固定环闭合的位置时，此时停止固定机构，在第一固定环、第一转动环和第二固定环、第二转动杆环的作用下即可将水管稳定的固定住；当水管被固定好之后，此时启动检测机构，检测机构此时驱动第二固定环和第二转动环开始从多个角度对水管开始按压，使得水管向多个方向折弯，从而可以有效的提升水管柔韧性检测的精准度。

2.本发明通过在检测机构对水管检测的同时，启动传动机构，传动机构则会驱动水管开始向一个方向传动，从而可以提升检测机构对水管表面的检测范围，适用与多种较长的水管的检测，可以有效的节省人力，提升水管检测的效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的总体结构示意图；

图3为本发明中后视图的结构示意图；

图4为本发明的拆分结构示意图；

图5为本发明中固定机构的结构示意图；

图6为图5中A的放大结构示意图；

图7为图5中B的放大结构示意图；

图8为本发明中检测机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑板；2、升降板；3、水管；4、第一固定环；5、第二固定环；6、气缸；7、第一转动环；8、第二转动环；9、第一蜗杆；10、第一蜗轮；11、第一齿轮；12、第一滑槽；13、滑动架；14、第一电机；15、第一同步轮；16、第二齿轮；17、第一同步带；18、连杆；19、固定架；20、第二同步轮；21、驱动架；22、固定板；23、第二电机；24、第一锥齿轮；25、第三同步轮；26、第二同步带；27、第二锥齿轮；28、第二蜗杆；29、第二蜗轮；30、第四同步轮；31、传动轮；32、第三锥齿轮；33、第四锥齿轮；34、第五同步轮；35、第三同步带。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种智慧管网管材生产用检测装置及检测工艺，包括支撑板1，支撑板1上侧表面设有升降板2和水管3；支撑板1上侧表面左右两侧位置对称固定连接有第一固定环4，升降板2上侧表面中部位置设有第二固定环5；升降板2表面均匀固定连接有多个气缸6，气缸6另一端与支撑板1固定连接；第一固定环4和第二固定环5上侧表面分别转动连接有第一转动环7和第二转动环8；支撑板1表面设有固定机构，固定机构用于驱动第一固定环4和第二固定环5同时将水管3固定住；升降板2表面设有检测机构，检测机构用于在水管3被固定机构固定稳定后，驱动第二固定环5对水管3的柔韧性进行多角度检测；第一固定环4表面设有传动机构，传动机构用于在检测机构检测水管3的同时，驱动水管3传动提升检测机构对水管3的检测范围；

工作时，由于现有的管材在安装的时候，在面对一些比较复杂的安装环境时，都需要将管材折弯来规避一些障碍物安装，因此对于此类的管材在生产时，都需要将采用柔韧性好的材料来生产，而在管材生产好之后，则需要对管材自身的柔韧性进行检测；检测管材柔韧性的方式通常都是通过直接折弯管材来进行检测，现有的检测方式通常都是通过人工手动的来折弯管材或者通过撞击设备来撞击管材，人工手动折弯检测时比较费力，同时如果管材长度较长，人工则需要一段一段的折弯管材，操作起来费时费力，效率低下；而通过撞击管材的方式检测管材时，只能使得管材向一个方向弯曲，检测的精准度较差；该装置通过将水管3放置在两个第一固定环4和一个第二固定环5内部时，此时启动固定机构，通过固定机构可以驱动两个第一转动环7和一个第二转动环8同时转动，当第一转动环7和第二转动环8分别转动到与第一固定环4和第二固定环5闭合的位置时，此时停止固定机构，在第一固定环4、第一转动环7和第二固定环5、第二转动杆环的作用下即可将水管3稳定的固定住；当水管3被固定好之后，此时启动检测机构，检测机构此时驱动第二固定环5和第二转动环8开始从多个角度对水管3开始按压，使得水管3向多个方向折弯，从而可以有效的提升水管3柔韧性检测的精准度；在检测机构对水管3检测的同时，启动传动机构，传动机构则会驱动水管3开始向一个方向传动，从而可以提升检测机构对水管3表面的检测范围，适用与多种较长的水管3的检测，可以有效的节省人力，提升水管3检测的效率。

作为本发明的进一步方案，固定机构包括三个第一蜗杆9和三个第一蜗轮10；三个第一蜗杆9分别与两个第一固定环4和一个第二固定环5固定连接；三个第一蜗轮10分别与两个第一转动环7和一个第二转动环8固定连接且第一蜗轮10位于第一转动环7和第二转动环8转动处位置；第一蜗杆9与第一蜗轮10啮合且第一蜗杆9底端固定连接有第一齿轮11；支撑板1表面开设有上下贯通的第一滑槽12，第一滑槽12内滑动连接有滑动架13，滑动架13表面设有第一驱动机构，第一驱动机构用于同时驱动三个第一齿轮11转动且在检测机构运行时与三个第一齿轮11脱离；工作时，当在将水管3放置在第一固定环4和第二固定环5内时，此时启动第一驱动机构，第一驱动机构则会驱动三个第一齿轮11同时转动，第一齿轮11带动第一蜗杆9转动，第一蜗杆9则会带动第一蜗轮10转动，三个第一蜗轮10转动时则会分别带动两个第一转动环7和一个第二转动环8转动；当两个第一转动环7和一个第二转动环8分别转动到与两个第一固定环4和一个第二固定环5闭合的位置时，此时停止第一驱动机构，此时第一蜗杆9将第一蜗轮10锁住，从而可以保证第一转动环7和第二转动环8能够保持不动；然后即可启动气缸6带动升降板2向下移动，在升降板2向下移动的同时第一驱动机构与三个齿轮脱离，从而可以在保证检测机构能够驱动第二固定环5和第二转动环8正常的运行。

作为本发明的进一步方案，第一驱动机构包括第一电机14，第一电机14与滑动架13底端表面固定连接；滑动架13上侧表面均匀转动连接有三个第一同步轮15，第一同步轮15上端固定连接有第二齿轮16，三个第二齿轮16分别与三个第一齿轮11后侧位置啮合；第一电机14输出轴上端与中部位置的第一同步轮15固定连接；滑动架13上侧位置设有第一同步带17，第一同步带17同时与三个第一同步轮15啮合；升降板2底部位置转动连接有连杆18，连杆18另一端与滑动架13转动连接；工作时，当需要固定水管3时，此时启动第一电机14，第一电机14则会带动滑动架13上侧中部位置的第一同步轮15转动，中部位置的第一同步轮15通过同步带则会带动其他两个第一同步轮15同步转动，三个第一同步轮15转动时则会分别带动三个第二齿轮16转动，第二齿轮16转动时则会带动第一齿轮11转动；当水管3被稳定固定好之后，此时停止第一电机14，然后启动气缸6带动升降板2开始向下移动，升降板2向下移动时通过连杆18会驱动滑动架13在滑槽内向后滑动，从而可以给第二固定环5和第二转动环8预留足够的运行空间。

作为本发明的进一步方案，检测机构包括两个固定架19，两个固定架19分布在升降板2前后两侧位置且两个固定架19均与升降板2固定连接；固定架19表面上侧位置左右两端对称转动连接有第二同步轮20，左右两侧第二同步轮20互相固定连接；第二固定环5底部位置固定连接有驱动架21，驱动架21同时与前后两侧位置的两个第二同步轮20转动连接且驱动架21与第二同步轮20表面连接的位置位于第二同步轮20表面的边缘位置；固定架19右侧位置设有固定板22，固定板22同时与前后两侧的固定架19固定连接且固定板22表面设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动前后两侧的两个第三同步轮25同步转动；工作时，当水管3被固定好之后，此时通过气缸6带动升降板2向下移动到与第二同步轮20半径相等的距离时，此时停止气缸6，升降板2则通过第二同步轮20和驱动架21带动第二固定环5和第二转动环8开始向下按压水管3，水管3此时向下折弯；然后启动第二驱动机构，第二驱动机构则会驱动前后两侧的第二同步轮20同时向一个方向转动，前后两侧的同步轮转动时则会带动驱动架21沿着第二同步轮20转动的轨迹移动，驱动架21则会带动第二固定环5和第二转动环8移动，通过第二固定环5和第二转动环8移动沿着第二同步轮20转动的轨迹移动时，则会实现对水管3表面多个角度按压，水管3则会向多个方向折弯，从而完成对水管3多个方向的柔韧性检测。

作为本发明的进一步方案，第二驱动机构包括第二电机23，第二电机23为双轴电机且第二电机23输出轴前后两端均固定连接有第一锥齿轮24；固定架19表面底部位置左右两端对称转动连接有第三同步轮25，左右两侧第三同步轮25互相固定连接且第三同步轮25表面设有第二同步带26，第二同步带26同时与第二同步轮20和第三同步轮25啮合；右侧第三同步轮25表面固定连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮24啮合；工作时，当需要检测水管3时，此时启动第二电机23，第二电机23则会带动前后两侧的第一锥齿轮24同时转动，第二锥齿轮27转动时则会带动与其啮合的第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27转动时则会带动第三同步轮25转动，第三同步轮25转动时通过同步带则会带动第二同步轮20转动。

作为本发明的进一步方案，传动机构包括第二蜗杆28和第二蜗轮29，第二蜗杆28与后侧位置的第一锥齿轮24固定连接且第二蜗轮29位于第二蜗杆28底部位置，第二蜗杆28与第二蜗轮29啮合；第二蜗轮29与支撑板1转动连接且第二蜗轮29左右两端对称固定连接有第四同步轮30；第一固定环4和第一转动环7以及第二固定环5和第二转动环8内部均分别转动连接有两个传动轮31，传动轮31与水管3表面贴合；第一固定环4和第一转动环7内部的传动轮31表面位于与相邻的传动轮31靠近的位置固定连接有第三锥齿轮32，相邻的两个第三锥齿轮32互相啮合；第一固定架19表面转动连接有第四锥齿轮33，第四锥齿轮33与最后侧位置的第三锥齿轮32啮合且第四锥齿轮33表面固定连接有第五同步轮34，第五同步轮34表面设有第三同步带35，第三同步带35同时与第四同步轮30和第五同步轮34啮合；工作时，当气缸6带动升降板2向下移动时，此时升降板2则会通过其表面的固定板22带动第二电机23向下移动，第二电机23则会带动其表面的第二蜗杆28向下移动，当升降板2向下移动到最底部位置时，此时第二蜗杆28则会恰好与底部位置的第二蜗轮29啮合，当第二电机23带动第二蜗杆28转动时，第二蜗杆28则会带动第二蜗轮29转动，第二蜗轮29转动时则会带动左右两侧的第四同步轮30同时转动，第四同步轮30转动时通过其表面的第三同步带35带动第五同步轮34转动，第五同步轮34转动时则会带动第四锥齿轮33转动，左右两侧的第四锥齿轮33转动时则会分别带动左右两侧的第一固定环4内部位置的第三锥齿轮32转动，在第三锥齿轮32的作用下，第一固定环4和第一转动环7内部所有的运输轮则会开始同时转动，在运输轮的作用下则会开始带动水管3传动。

作为本发明的进一步方案，第一转动环7内后侧位置的传动轮31表面只有一个第三锥齿轮32且第三锥齿轮32位于传动轮31的前侧位置；左侧第四锥齿轮33与左侧的第三锥齿轮32的右侧位置啮合；右侧第四锥齿轮33与右侧的第三锥齿轮32右侧位置啮合；工作时，由于左右两侧的第四同步轮30转动的方向相同，从而使得左右两侧的第四锥齿轮33也会向一个方向转动，通过左侧的第四锥齿轮33与左侧的第三锥齿轮32的右侧位置啮合以及第四锥齿轮33与右侧的第三锥齿轮32右侧位置啮合，可以使得左右两侧的第四锥齿轮33在转动时能够带动左右两侧的第三锥齿轮32向同一个方向转动，从而可以使得左右两侧的运输轮传动水管3的方向相同。

作为本发明的进一步方案，一种智慧管网管材生产用检测工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将需要检测的水管3放置在两个第一固定环4和第一第二固定环5内部，然后启动固定机构运行；

步骤二：固定机构带动两个第一转动环7和一个第二转动环8转动将水管3固定住；

步骤三：水管3固定好后，启动检测机构和传动机构运行；检测机构开始对水管3的柔韧性进行多角度按压检测；

步骤五：传动机构在检测机构检测水管3时，带动水管3传动，提升检测机构对水管3的检测范围。

Claims (8)

1.一种智慧管网管材生产用检测装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上侧表面设有升降板(2)和水管(3)；所述支撑板(1)上侧表面左右两侧位置对称固定连接有第一固定环(4)，所述升降板(2)上侧表面中部位置设有第二固定环(5)；所述升降板(2)表面均匀固定连接有多个气缸(6)，所述气缸(6)另一端与支撑板(1)固定连接；所述第一固定环(4)和第二固定环(5)上侧表面分别转动连接有第一转动环(7)和第二转动环(8)；所述支撑板(1)表面设有固定机构，所述固定机构用于驱动第一固定环(4)和第二固定环(5)同时将水管(3)固定住；所述升降板(2)表面设有检测机构，所述检测机构用于在水管(3)被固定机构固定稳定后，驱动第二固定环(5)对水管(3)的柔韧性进行多角度检测；所述第一固定环(4)表面设有传动机构，所述传动机构用于在检测机构检测水管(3)的同时，驱动水管(3)传动提升检测机构对水管(3)的检测范围。

2.根据权利要求1所述一种智慧管网管材生产用检测装置，其特征在于：所述固定机构包括三个第一蜗杆(9)和三个第一蜗轮(10)；三个所述第一蜗杆(9)分别与两个第一固定环(4)和一个第二固定环(5)固定连接；三个所述第一蜗轮(10)分别与两个第一转动环(7)和一个第二转动环(8)固定连接且第一蜗轮(10)位于第一转动环(7)和第二转动环(8)转动处位置；所述第一蜗杆(9)与第一蜗轮(10)啮合且第一蜗杆(9)底端固定连接有第一齿轮(11)；所述支撑板(1)表面开设有上下贯通的第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内滑动连接有滑动架(13)，所述滑动架(13)表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于同时驱动三个第一齿轮(11)转动且在检测机构运行时与三个第一齿轮(11)脱离。

3.根据权利要求2所述一种智慧管网管材生产用检测装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(14)，所述第一电机(14)与滑动架(13)底端表面固定连接；所述滑动架(13)上侧表面均匀转动连接有三个第一同步轮(15)，所述第一同步轮(15)上端固定连接有第二齿轮(16)，三个所述第二齿轮(16)分别与三个第一齿轮(11)后侧位置啮合；所述第一电机(14)输出轴上端与中部位置的第一同步轮(15)固定连接；所述滑动架(13)上侧位置设有第一同步带(17)，所述第一同步带(17)同时与三个第一同步轮(15)啮合；所述升降板(2)底部位置转动连接有连杆(18)，所述连杆(18)另一端与滑动架(13)转动连接。

4.根据权利要求1所述一种智慧管网管材生产用检测装置，其特征在于：所述检测机构包括两个固定架(19)，两个所述固定架(19)分布在升降板(2)前后两侧位置且两个固定架(19)均与升降板(2)固定连接；所述固定架(19)表面上侧位置左右两端对称转动连接有第二同步轮(20)，左右两侧所述第二同步轮(20)互相固定连接；所述第二固定环(5)底部位置固定连接有驱动架(21)，所述驱动架(21)同时与前后两侧位置的两个第二同步轮(20)转动连接且驱动架(21)与第二同步轮(20)表面连接的位置位于第二同步轮(20)表面的边缘位置；所述固定架(19)右侧位置设有固定板(22)，所述固定板(22)同时与前后两侧的固定架(19)固定连接且固定板(22)表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动前后两侧的两个第二同步轮(20)同步转动。

5.根据权利要求4所述一种智慧管网管材生产用检测装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(23)，所述第二电机(23)为双轴电机且第二电机(23)输出轴前后两端均固定连接有第一锥齿轮(24)；所述固定架(19)表面底部位置左右两端对称转动连接有第三同步轮(25)，左右两侧所述第三同步轮(25)互相固定连接且第三同步轮(25)表面设有第二同步带(26)，所述第二同步带(26)同时与第二同步轮(20)和第三同步轮(25)啮合；右侧所述第三同步轮(25)表面固定连接有第二锥齿轮(27)，所述第二锥齿轮(27)与第一锥齿轮(24)啮合。

6.根据权利要求5所述一种智慧管网管材生产用检测装置，其特征在于：所述传动机构包括第二蜗杆(28)和第二蜗轮(29)，所述第二蜗杆(28)与后侧位置的第一锥齿轮(24)固定连接且第二蜗轮(29)位于第二蜗杆(28)底部位置，所述第二蜗杆(28)与第二蜗轮(29)啮合；所述第二蜗轮(29)与支撑板(1)转动连接且第二蜗轮(29)左右两端对称固定连接有第四同步轮(30)；所述第一固定环(4)和第一转动环(7)以及第二固定环(5)和第二转动环(8)内部均分别转动连接有两个传动轮(31)，所述传动轮(31)与水管(3)表面贴合；所述第一固定环(4)和第一转动环(7)内部的传动轮(31)表面位于与相邻的传动轮(31)靠近的位置固定连接有第三锥齿轮(32)，相邻的两个所述第三锥齿轮(32)互相啮合；所述第一固定架(19)表面转动连接有第四锥齿轮(33)，所述第四锥齿轮(33)与最后侧位置的第三锥齿轮(32)啮合且第四锥齿轮(33)表面固定连接有第五同步轮(34)，所述第五同步轮(34)表面设有第三同步带(35)，所述第三同步带(35)同时与第四同步轮(30)和第五同步轮(34)啮合。

7.根据权利要求6所述一种智慧管网管材生产用检测装置，其特征在于：所述第一转动环(7)内后侧位置的传动轮(31)表面只有一个第三锥齿轮(32)且第三锥齿轮(32)位于传动轮(31)的前侧位置；左侧所述第四锥齿轮(33)与左侧的第三锥齿轮(32)的右侧位置啮合；右侧所述第四锥齿轮(33)与右侧的第三锥齿轮(32)右侧位置啮合。

8.一种智慧管网管材生产用检测工艺，适用于权利要求1-7任意一项所述一种智慧管网管材生产用检测装置，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：将需要检测的水管(3)放置在两个第一固定环(4)和第一第二固定环(5)内部，然后启动固定机构运行；

步骤二：固定机构带动两个第一转动环(7)和一个第二转动环(8)转动将水管(3)固定住；

步骤三：水管(3)固定好后，启动检测机构和传动机构运行；检测机构开始对水管(3)的柔韧性进行多角度按压检测；

步骤五：传动机构在检测机构检测水管(3)时，带动水管(3)传动，提升检测机构对水管(3)的检测范围。

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