CN210514853U - 一种智能超精密液晶显示屏检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能超精密液晶显示屏检测结构，使用时，将液晶显示屏均放置在承载滑块上，此时启动升降电机带动升降齿轮转动，进而带动升降齿杆和升降门向上移动，在启动驱动电机，带动驱动丝杆转动，进而带动承载滑块运动使得承载滑块带着液晶显示屏运送到检测箱的内部，再将升降门通过升降齿杆运送到下端将承载滑块密封在检测箱内，提高液晶显示屏在检测时的密封性；此时加热模块对检测箱的内部进行加热，检测液晶显示屏在高温环境下的状况，冷却模块能够降低检测箱内部的温度，检测液晶显示屏在低温环境下的状况，温度检测模块能够检测检测箱内部的温度。

Description

一种智能超精密液晶显示屏检测结构

技术领域

本实用新型涉及电子产品检测技术领域，具体是一种智能超精密液晶显示屏检测结构。

背景技术

显示屏就是由若干个可组合拼接的显示单元构成屏体，再加上一套适当的主控板或控制系统，所以多种规格的显示板或单元箱体配合不同控制技术的控制器就可以组成许多种显东屏，以满足不同环境不同显示要求的需要，目前在液晶显示屏的生产过程中，会对液晶显示屏在高温和低温环境下的状况进行检测，以了解液晶显示屏的耐高温和耐低温状况，但现有的操作方法不能连续进行，操作较复杂，费时费力，并且在将液晶显示屏放入检测装置内部时，由于操作人员与检测装置内部接触，具有一定的安全隐患。

因此，本领域技术人员提供了一种智能超精密液晶显示屏检测结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能超精密液晶显示屏检测结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能超精密液晶显示屏检测结构，包括底座、检测箱和检测箱前端面；所述底座的下侧端部设有固定垫，底座的上端左侧设有检测箱，检测箱的左侧端部设有若干个有序排列的进气管，且进气管靠近检测箱的一侧端部贯穿延伸至检测箱的内部，且进气管上设有空气阀门，检测箱的内部左侧置于进气管贯穿端的交叉之间均设有安装圈，且安装圈上设有温度检测模块，检测箱上端的中间位置设有摄像头，且摄像头的两侧端部均设有冷却模块，检测箱内部右端的上侧设有加热模块，且底座的上端另一侧设有送料装置，送料装置的一端贯穿延伸至检测箱的内部；

所述检测箱的右端设有检测箱前端面，检测箱前端面的上端中间位置设有控制器，控制器的左侧设有计时器，且控制器的下侧端部升降电机，升降电机上设有转动轴，且转动轴的外圈设有升降齿轮，升降齿轮的下端两侧均设有安装块，且安装块的内侧均设有升降滑槽，升降齿轮下端两侧安装块的内部设有升降门，升降门的两侧端部均固定连接有升降齿杆，且升降齿杆的外侧下端设有与升降滑槽对应设置的升降滑块，且升降齿杆的内侧均与升降齿轮对应设置，升降齿杆的上侧端部设有限位杆，且送料装置的远离检测箱的一侧端部设有驱动电机，驱动电机上设有驱动丝杆，且驱动丝杆远离驱动电机的一侧端部贯穿延伸至送料装置的内部，且驱动丝杆的两侧均设有固定杆，驱动丝杆贯穿处的上下两端均设有正反转传感器，且驱动丝杆和固定杆上均设有承载滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降齿轮和升降齿杆上均设有啮合齿，且升降齿轮和升降齿杆之间相互啮合设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降齿轮与升降门之间不属于同一水平面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度检测模块、冷却模块、摄像头、加热模块、计时器、升降电机、驱动电机和正反转传感器均与控制器和外部电源电性连接，且控制器的型号为：TY-A634RF-12，正反转传感器的型号为：JHZFZ。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降门下端中间位置设有与送料装置对应设置的对接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种液晶显示屏检测场合，

1-通过升降电机、升降门和升降齿杆，能够开闭升降门，便于对检测箱进行密封和控制，提高了液晶显示屏在检测过程中的密封性；

2-通过加热模块、冷却模块和摄像头以及温度检测模块，在使用的过程中，加热模块对检测箱的内部进行加热，检测液晶显示屏在高温环境下的状况，冷却模块能够降低检测箱内部的温度，检测液晶显示屏在低温环境下的状况，温度检测模块能够检测检测箱内部的温度，便于对检测过程进行控制，摄像头对检测箱内部的液晶显示屏状况进行拍摄，能够连续完成液晶显示屏的高温和低温检测；

3-在使用的过程中，进气管和空气阀门能够缩短检测箱内部恢复常温状态的时间，提高检测效率，便于对检测情况进行控制；驱动丝杆两侧的正反转传感器，能够将信号传送给控制器，在通过控制器控制驱动电机的正反转，进而控制驱动丝杆的往复运动，能够对承载滑块上的液晶显示屏进行轮换检测，避免了工作人员与检测装置直接接触，也避免了一些不必要的安全隐患，提高了操作过程中的安全性。

附图说明

图1为一种智能超精密液晶显示屏检测结构的结构示意图。

图2为一种智能超精密液晶显示屏检测结构侧边内部的结构示意图。

图3为一种智能超精密液晶显示屏检测结构送料装置截面的结构示意图。

图4为一种智能超精密液晶显示屏检测结构电路的结构示意图。

图中：1-底座、2-固定垫、3-检测箱、4-进气管、5-安装圈、6-空气阀门、7-温度检测模块、8-冷却模块、9-摄像头、10-加热模块、11-计时器、12-升降电机、13-升降齿杆、 14-安装块、15-承载滑块、16-送料装置、17-驱动电机、18-检测箱前端面、19-升降滑块、 20-升降滑槽、21-升降门、22-升降齿轮、23-转动轴、24-控制器、25-限位杆、26-对接口、27-固定杆、28-正反转传感器、29-驱动丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种智能超精密液晶显示屏检测结构，包括底座1、检测箱3和检测箱前端面18；所述底座1的下侧端部设有固定垫2，底座1的上端左侧设有检测箱3，检测箱3的左侧端部设有若干个有序排列的进气管4，且进气管4靠近检测箱3的一侧端部贯穿延伸至检测箱3的内部，且进气管4上设有空气阀门6，检测箱3的内部左侧置于进气管4贯穿端的交叉之间均设有安装圈5，且安装圈5上设有温度检测模块7，检测箱3上端的中间位置设有摄像头9，且摄像头9的两侧端部均设有冷却模块8，检测箱3内部右端的上侧设有加热模块10，且底座1的上端另一侧设有送料装置 16，送料装置16的一端贯穿延伸至检测箱3的内部；

所述检测箱3的右端设有检测箱前端面18，检测箱前端面18的上端中间位置设有控制器24，控制器24的左侧设有计时器11，且控制器24的下侧端部升降电机12，升降电机12上设有转动轴23，且转动轴23的外圈设有升降齿轮22，升降齿轮22的下端两侧均设有安装块14，且安装块14的内侧均设有升降滑槽20，升降齿轮22下端两侧安装块14 的内部设有升降门21，升降门21的两侧端部均固定连接有升降齿杆13，且升降齿杆13 的外侧下端设有与升降滑槽20对应设置的升降滑块19，且升降齿杆13的内侧均与升降齿轮22对应设置，升降齿杆13的上侧端部设有限位杆25，且送料装置16的远离检测箱3 的一侧端部设有驱动电机17，驱动电机17上设有驱动丝杆29，且驱动丝杆29远离驱动电机17的一侧端部贯穿延伸至送料装置16的内部，且驱动丝杆29的两侧均设有固定杆 27，驱动丝杆29贯穿处的上下两端均设有正反转传感器28，且驱动丝杆29和固定杆27 上均设有承载滑块15。

所述升降齿轮22和升降齿杆13上均设有啮合齿，且升降齿轮22和升降齿杆13之间相互啮合设置。

所述升降齿轮22与升降门21之间不属于同一水平面。

所述温度检测模块7、冷却模块8、摄像头9、加热模块10、计时器11、升降电机12、驱动电机17和正反转传感器28均与控制器24和外部电源电性连接，且控制器24的型号为：TY-A634RF-12，正反转传感器28的型号为：JHZFZ。

所述升降门21下端中间位置设有与送料装置16对应设置的对接口26。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种智能超精密液晶显示屏检测结构，本装置适用于多种液晶显示屏检测场合，使用时，将液晶显示屏均放置在承载滑块15上，此时启动升降电机12带动升降齿轮22转动，进而带动升降齿杆13和升降门21向上移动，在启动驱动电机17，带动驱动丝杆29转动，进而带动承载滑块15运动使得承载滑块15带着液晶显示屏运送到检测箱3的内部，再将升降门21通过升降齿杆13运送到下端将承载滑块15密封在检测箱3 内，提高液晶显示屏在检测时的密封性，且驱动丝杆29两侧的正反转传感器8，能够将信号传送给控制器24，在通过控制器24控制驱动电机17的正反转，进而控制驱动丝杆29 的往复运动，能够对承载滑块15上的液晶显示屏进行轮换检测；此时加热模块10对检测箱3的内部进行加热，检测液晶显示屏在高温环境下的状况，冷却模块8能够降低检测箱 3内部的温度，检测液晶显示屏在低温环境下的状况，温度检测模块7能够检测检测箱3 内部的温度，便于对检测过程进行控制，摄像头9对检测箱3内部的液晶显示屏状况进行拍摄，能够连续完成液晶显示屏的高温和低温检测，进气管4和空气阀门6能够缩短检测箱3内部恢复常温状态的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种智能超精密液晶显示屏检测结构，包括底座(1)、检测箱(3)和检测箱前端面(18)；其特征在于，所述底座(1)的下侧端部设有固定垫(2)，底座(1)的上端左侧设有检测箱(3)，检测箱(3)的左侧端部设有若干个有序排列的进气管(4)，且进气管(4)靠近检测箱(3)的一侧端部贯穿延伸至检测箱(3)的内部，且进气管(4)上设有空气阀门(6)，检测箱(3)的内部左侧置于进气管(4)贯穿端的交叉之间均设有安装圈(5)，且安装圈(5)上设有温度检测模块(7)，检测箱(3)上端的中间位置设有摄像头(9)，且摄像头(9)的两侧端部均设有冷却模块(8)，检测箱(3)内部右端的上侧设有加热模块(10)，且底座(1)的上端另一侧设有送料装置(16)，送料装置(16)的一端贯穿延伸至检测箱(3)的内部；

所述检测箱(3)的右端设有检测箱前端面(18)，检测箱前端面(18)的上端中间位置设有控制器(24)，控制器(24)的左侧设有计时器(11)，且控制器(24)的下侧端部升降电机(12)，升降电机(12)上设有转动轴(23)，且转动轴(23)的外圈设有升降齿轮(22)，升降齿轮(22)的下端两侧均设有安装块(14)，且安装块(14)的内侧均设有升降滑槽(20)，升降齿轮(22)下端两侧安装块(14)的内部设有升降门(21)，升降门(21)的两侧端部均固定连接有升降齿杆(13)，且升降齿杆(13)的外侧下端设有与升降滑槽(20)对应设置的升降滑块(19)，且升降齿杆(13)的内侧均与升降齿轮(22)对应设置，升降齿杆(13)的上侧端部设有限位杆(25)，且送料装置(16)的远离检测箱(3)的一侧端部设有驱动电机(17)，驱动电机(17)上设有驱动丝杆(29)，且驱动丝杆(29)远离驱动电机(17)的一侧端部贯穿延伸至送料装置(16)的内部，且驱动丝杆(29)的两侧均设有固定杆(27)，驱动丝杆(29)贯穿处的上下两端均设有正反转传感器(28)，且驱动丝杆(29)和固定杆(27)上均设有承载滑块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种智能超精密液晶显示屏检测结构，其特征在于，所述升降齿轮(22)和升降齿杆(13)上均设有啮合齿，且升降齿轮(22)和升降齿杆(13)之间相互啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种智能超精密液晶显示屏检测结构，其特征在于，所述升降齿轮(22)与升降门(21)之间不属于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种智能超精密液晶显示屏检测结构，其特征在于，所述温度检测模块(7)、冷却模块(8)、摄像头(9)、加热模块(10)、计时器(11)、升降电机(12)、驱动电机(17)和正反转传感器(28)均与控制器(24)和外部电源电性连接，且控制器(24)的型号为：TY-A634RF-12，正反转传感器(28)的型号为：JHZFZ。

5.根据权利要求1所述的一种智能超精密液晶显示屏检测结构，其特征在于，所述升降门(21)下端中间位置设有与送料装置(16)对应设置的对接口(26)。

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