CN203638111U - 一种五金零件自动称重分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种五金零件自动称重分装设备，其特点在于该设备由震动送料装置、物料提升装置、自动称重装置、打包装装置、智能控制电路构成。本实用新型结构科学合理、工作效率高、企业投入小、打包速度快、安全性高、劳动强度低、易于操作、机械化程度高及适合流水线生产需要。

Description

一种五金零件自动称重分装设备

技术领域

本实用新型涉及五金零件打包装领域，特别是一种应用于五金零件自动称重分装的设备。

背景技术

现时，为了方便出售加工好的五金零件（如螺丝、螺钉、螺栓等等），大多将五金零件分装成一袋袋，以便运输和售卖。然而，目前市场上尚没有专门的五金零件自动称重分装设备，一般是先通过人工对五金零件进行送料、称重、分装，再利用简易的电热封口机将分装好的五金零件一袋袋地封口出售，这类型的分装方式存在如下不足：一是，随着五金零配件的生产效率不断提升，导致五金零配件的分装效率跟不上其生产的效率，使企业对工人人数的需求大，从而增加了企业的运营成本；二是，用人工进行五金零配件的分装需要工人不断地重复且快速地完成同一步骤的工作内容，降低了工人的劳动积极性，使其具有工人的劳动强度大、工作效率低及不利于流水线生产等缺点；三是，工人采用简易的电热封口机对分装好的五金零件封口打包，不仅打包的速度慢，降低了企业的经济效益，而且电热封口机的安全性比较低，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构科学合理、工作效率高、企业投入小、打包速度快、安全性高、劳动强度低、易于操作、机械化程度高及适合流水线生产需要的五金零件自动称重分装设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种五金零件自动称重分装设备，其特点在于包括震动送料装置、物料提升装置、自动称重装置、打包装装置、智能控制电路，其中

所述震动送料装置包括架体、物料斗、送料斗、电磁震动机；所述电磁震动机安装于架体上，该电磁震动机的顶部安装有送料斗，所述物料斗安装在位于送料斗上方的架体中，该物料斗的底部设有出料口，该出料口与送料斗相对接；

所述物料提升装置包括机壳、电机、主动轮、多个从动轮、多个运料斗及二根链条；所述机壳由上水平段、提升段及下水平段组成，所述上水平段的下方设有出料口，所述下水平段的上方设有进料口；所述电机安装于机壳的下水平段内的一端；所述主动轮与电机相传动连接，所述各个从动轮依机壳的形状分别安装在机壳中，所述主动轮及各个从动轮通过二根链条相连接；所述各个运料斗的两端分别平行铰接于二根链条上，该运料斗的一侧面分别设有卡槽，所述二条链条上分别设有与卡槽相配合作用的限位销；

所述打包装装置包括下料管、包装膜成型机构、封口机构、送膜机构、机架，

所述下料管、送膜机构分别安装在机架上，所述包装膜成型机构包括包装膜成型导向部件、进膜圆环、电热封边组件、驱动组件、拉膜部件，

所述包装膜成型导向部件安装在下料管的上部，并在包装膜成型导向部件与下料管之间形成有入膜空隙，所述进膜圆环套装在位于包装膜成型导向部件下方的下料管上；

所述电热封边组件安装在机架上，且该电热封边组件呈贴近在料管侧面设置；

所述驱动组件安装在机架中，所述拉膜部件安装在下料管的后侧面上并与驱动组件相连接，以通过驱动组件带动拉膜部件作拉膜运动；

所述封口机构安装在位于包装膜成型机构下方的机架上，该封口机构由封口组件、动力机构组成，所述封口组件安装在下料管的下方，所述动力机构与封口组件相连接，以实现动力机构带动封口组件水平同步运动；

所述震动送礼装置与物料提升装置的下水平段相连接，所示自动称重装置的入料口设置于物料提升装置上水平段的下方，所述打包装装置的下料管安装在自动称重装置出料口的下方，所示智能控制电路分别与物料提升装置的电机、自动称重装置、打包装装置相电连接。

为了使本实用新型操作起来更加简便，所述震动送料装置还包括升降装置；所述升降装置由升降架、电机、卷绳轴、二条导轨、二条钢丝绳、升降台及升降控制器组成；所述升降架呈门框状结构，该升降架安装在架体上；所述电机及卷绳轴安装在升降架的顶部，该电机的旋转连接端与卷绳轴的一端相连接；所述二条导轨分别平行安装在架体的侧面上，所述升降台的两侧面分别设有滑动连接端；所述二个侧面上的滑动连接端分别与两条导轨相滑动连接；所述二条钢丝绳的一端分别连接在卷绳轴上，另一端分别连接在升降台的两侧面上；所述升降控制器与电机相连接。

为了使本实用新型结构更加合理，所述主动轮由二个链轮及连接杆组成；所述二个链轮分别安装于连接杆的两端。

其中，所述驱动组件由电机、二个变速箱、二个同步轮组、传动杆组成，所述电机与二个变速箱相传动连接，所述二个变速箱分别通过传动杆带动二个同步齿轮组同步运转，所述二个同步齿轮组分别安装在位于下料管两侧的机架上，所述二个同步齿轮组分别与拉膜部件的两端相连接，以通过二个同步齿轮组带动拉膜部件作拉膜运动。

为了实现包装膜的横向封口，所述封口组件包括第一水平推动架、第二水平推动架、封口切刀部件、封口发热条部件组成，所述第一水平推动架安装在机架内，且该第一水平推动架一侧穿过机架伸出到下料管的下方，所述第二水平推动架设置在第一水平推动架中，且该第二水平推动架一侧穿过机架伸出到下料管的下方，所述封口切刀部件安装在第二水平推动架上，所述封口发热条部件安装在第一水平推动架上，且封口切刀部件、封口发热条部件之间形成有水平封口结构。

为了驱动封口组件，封口组件与动力机构相连接，所述动力机构包括电机、转盘、第一连接臂、第二连接臂，所述转盘与电机的转轴相连接，所述转盘上设有安装固定条，所述第一连接臂、第二连接臂的一端分别与安装固定条的两端相连接，所述第一连接臂的另一端与第二水平推动架相连接，所述第二连接臂的另一端与第一水平推动架相连接，所述转盘通过第一连接臂、第二连接臂带动第一水平推动架、第二水平推动架水平方向推动，以实现推动第一水平推动架、第二水平推动架上的口切刀部件、封口发热条部件水平封口。

为了实现自动送膜，所述送膜机构由竖架、水平架、若干辊棒组成，所述竖架安装在机架的后面，所述水平架安装在机架的上面，所述若干辊棒分别安置于水平架上。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型利用机架、物料斗、送料斗、电磁震动机组成的震动送料装置，应用时将一筐的五金零配件倒入物料斗中，在电磁震动机的作用下，五金零配件从物料斗落入送料斗中，从而达到多个五金零配件同时输出。使其具有工作效率高、企业投入少及适合流水线生产等特点。

（2）本实用新型还包括升降装置，应用时可将一筐的五金零配件放在升降台上，再利用升降控制器把升降台提升到合适的高度，再将五金零配件倒入物料斗中，此过程用机器代替了人力将五金零配件抬起的步骤，节省了工人体力的消耗，使其具有劳动强度低、易于操作及机械化程度高等特点。

（3）本实用新型通过采用机架、电机、主动轮、多个从动轮、多个运料斗及二根环形链条构成的物料提升装置，应用时，将震动送料装置放置于本实用新型的进料口上，五金零配件通过五金零件震动送料装置落入运料斗中，通过电机的带动下，将运料斗从物料提升装置的下水平段传送到上水平段，在这期间运料斗口保持向上，在二根环形链条上的限位销及运料斗两侧的卡槽的作用下，运料斗口在上水平段的末端逐渐朝下进行卸料，完成物料输送的步骤，将物料倒入到下一个称重环节，以协助自动打包装设备进行包装；运料斗回到进料口时，运料斗口恢复向上。本实用新型具有效率高、劳动强度低及适合及满足流水线生产需要等特点。

（4）本实用新型通过将送膜机构、包装膜成型机构、封口机构有机地安装在下料管上，使到本实用新型能够实现边送膜边包装成型边封口，不需要人手帮忙送膜、打包、封口，令到本实用新型的结构科学合理，打包速度快，打包效率高，安全性高，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为震动送料装置的结构示意图。

图3为震动送料装置的电磁震动机结构示意图。

图4为物料提升装置的结构示意图。

图5为物料提升装置的局部结构示意图。

图6为物料提升装置的原理结构示意图。

图7为物料提升装置的运料斗结构示意图。

图8为物料提升装置的主动轮结构示意图。

图9为打包装装置的结构示意图。

图10为打包装装置的侧面结构示意图。

图11为打包装装置的包装膜成型导向部件与下料管连接示意图。

图12为打包装装置的拉膜部件与下料管连接示意图。

图13为打包装装置的驱动组件的结构示意图。

图14为打包装装置的封口机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种五金零件自动称重分装设备，其特点在于包括震动送料装置1、物料提升装置2、自动称重装置3、打包装装置4，其中

如图2、图3所示，所述震动送料装置1包括架体11、物料斗12、送料斗13、电磁震动机14；所述电磁震动机14安装于架体11上，该电磁震动机14的顶部安装有送料斗13，所述物料斗12安装在位于送料斗13上方的架体11中，该物料斗12的底部设有出料口，该出料口与送料斗13相对接；

如图4、图5、图6、图7所示，所述物料提升装置2包括机壳21、电机22、主动轮23、多个从动轮24、多个运料斗25及二根链条26；所述机壳21由上水平段211、提升段212及下水平段213组成，所述上水平段211的下方设有出料口214，所述下水平段213的上方设有进料口215；所述电机22安装于机壳21的下水平段213内的一端；所述主动轮23与电机22相传动连接，所述各个从动轮24依机壳21的形状分别安装在机壳21中，所述主动轮23及各个从动轮24通过二根链条26相连接；所述各个运料斗25的两端分别平行铰接于二根链条26上，该运料斗25的一侧面分别设有卡槽251，所述二条链条26上分别设有与卡槽251相配合作用的限位销261；

如图9、图10、图11、图12所示，所述打包装装置4包括下料管41、包装膜成型机构42、封口机构43、送膜机构44、机架45，

所述下料管41、送膜机构44分别安装在机架45上，所述包装膜成型机构42包括包装膜成型导向部件421、进膜圆环422、电热封边组件423、驱动组件424、拉膜部件425，

所述包装膜成型导向部件421安装在下料管41的上部，并在包装膜成型导向部件421与下料管41之间形成有入膜空隙420，所述进膜圆环422套装在位于包装膜成型导向部件421下方的下料管41上；

所述电热封边组件423安装在机架45上，且该电热封边组件423呈贴近在料管41侧面设置；

所述驱动组件424安装在机架45中，所述拉膜部件425安装在下料管41的后侧面上并与驱动组件424相连接，以通过驱动组件424带动拉膜部件425作拉膜运动；

所述封口机构3安装在位于包装膜成型机构42下方的机架45上，该封口机构43由封口组件431、动力机构432组成，所述封口组件431安装在下料管41的下方，所述动力机构432与封口组件431相连接，以实现动力机构432带动封口组件431水平同步运动；

所述震动送礼装置1与物料提升装置2的下水平段213相连接，所示自动称重装置3的入料口设置于物料提升装置2上水平段211的下方，所述打包装装置4的下料管41安装在自动称重装置3出料口的下方，所示智能控制电路5分别与物料提升装置2的电机22、自动称重装置3、打包装装置4相电连接。

为了使本实用新型操作起来更加简便，所述震动送料装置1还包括升降装置6；所述升降装置6由升降架61、电机、卷绳轴62、二条导轨63、二条钢丝绳64、升降台65及升降控制器66组成；所述升降架61呈门框状结构，该升降架61安装在架体11上；所述电机及卷绳轴62安装在升降架61的顶部，该电机的旋转连接端与卷绳轴62的一端相连接；所述二条导轨63分别平行安装在架体11的侧面上，所述升降台65的两侧面分别设有滑动连接端；所述二个侧面上的滑动连接端分别与两条导轨63相滑动连接；所述二条钢丝绳64的一端分别连接在卷绳轴62上，另一端分别连接在升降台65的两侧面上；所述升降控制器66与电机相连接。

其中，所述电磁震动机14由底座141及电磁线圈142组成；所述底座141安装在架体11上，该底座141与架体11之间垫有胶块16；所述电磁线圈142安装在底座141上。

为了使本实用新型结构更加合理，如图8所示，所述主动轮23由二个链轮231及连接杆232组成；所述二个链轮231分别安装于连接杆232的两端。

为了令到打包装装置4实现拉膜，如图13所示，所述驱动组件424由电机、二个变速箱4241、二个同步轮组4242、传动杆4243组成，所述电机与二个变速箱4241相传动连接，所述二个变速箱4241分别通过传动杆4243带动二个同步齿轮组4242同步运转，所述二个同步齿轮组4242分别安装在位于下料管41两侧的机架45上，所述二个同步齿轮组4242分别与拉膜部件425的两端相连接，以通过二个同步齿轮组4242带动拉膜部件425作拉膜运动。

如图14所示，为了实现包装膜的横向封口，所述封口组件431包括第一水平推动架4311、第二水平推动架4312、封口切刀部件4313、封口发热条部件4314组成，所述第一水平推动架4311安装在机架45内，且该第一水平推动架4311一侧穿过机架45伸出到下料管41的下方，所述第二水平推动架4312设置在第一水平推动架4311中，且该第二水平推动架4312一侧穿过机架45伸出到下料管41的下方，所述封口切刀部件4313安装在第二水平推动架4312上，所述封口发热条部件4314安装在第一水平推动架4311上，且封口切刀部件4313、封口发热条部件4314之间形成有水平封口结构；

为了驱动封口组件，封口组件431与动力机构432相连接，所述动力机构432包括电机、转盘4321、第一连接臂4322、第二连接臂4323，所述转盘4321与电机的转轴相连接，所述转盘4321上设有安装固定条4324，所述第一连接臂4322、第二连接臂4323的一端分别与安装固定条4324的两端相连接，所述第一连接臂4322的另一端与第二水平推动架4312相连接，所述第二连接臂4323的另一端与第一水平推动架4311相连接，所述转盘4321通过第一连接臂4322、第二连接臂4323带动第一水平推动架4311、第二水平推动架4312水平方向推动，以实现推动第一水平推动架4311、第二水平推动架4312上的口切刀部件4313、封口发热条部件4314水平封口。

为了实现自动送包装膜，所述送膜机构44由竖架441、水平架442、若干辊棒443组成，所述竖架441安装在机架45的后侧面上，所述水平架442安装在机架45的顶面上，所述若干辊棒443分别安置于水平架442上。

为了进一步优化设计，所述送料斗13呈撮箕状结构。

为了固定限定下料管41，所述机架45的上端设有支承架7，所述支承架7上做出有与下料管41相对应的套装槽71，所述下料管41穿套在支承架7的套装槽71中，所述下料管41上的进膜圆环422安装在支承架7的套装槽71中，且通过进膜圆环422与支承架7相限定实现支承架7对下料管41支承限位。

本实用新型的工作原理是这样的：应用时将五金零件倒在震动送料装置1的升降台65上，升降台65将五金零件运送到物料斗12中，物料斗12中的五金零件在电磁震动机的作用下从物料斗12落入送料斗13中，从而达到多个五金零配件同时输出；从震动送料装置1的送料斗13出来的五金零件落入物料提升装置2的运料斗25中，通过电机22的带动下，将运料斗从物料提升装置2的下水平段213传送到上水平段211，物料提升装置2上水平段211的五金零件掉落到位于上水平段211下方的自动称重装置3内，预设好称重的自动称重装置3在五金零件称重完成后，将五金零件分批送到位于自动称重装置3下方的自动打包装装置4的下料管41中，五金零件通过下料管41进入到已经打包成型的包装膜中，然后封口完成包装。本实用新型在整个工作过程中，最多是在送料、监控两个工序上需要用到人工操作，其他工序全是自动化运作，工人的劳动强度比较低，从而使到本实用新型的结构科学合理、工作效率高、企业投入小、打包速度快、安全性高、易于操作、机械化程度高及适合流水线生产需要。

Claims (10)

1.一种五金零件自动称重分装设备，其特征在于：包括震动送料装置（1）、物料提升装置（2）、自动称重装置（3）、打包装装置（4）、智能控制电路（5），其中

所述震动送料装置（1）包括架体(11)、物料斗(12)、送料斗(13)、电磁震动机(14)；所述电磁震动机（14）安装于架体（11）上，该电磁震动机（14）的顶部安装有送料斗（13），所述物料斗(12)安装在位于送料斗（13）上方的架体(11)中，该物料斗(12)的底部设有出料口，该出料口与送料斗（13）相对接；

所述物料提升装置（2）包括机壳（21）、电机（22）、主动轮（23）、多个从动轮（24）、多个运料斗（25）及二根链条（26）；所述机壳（21）由上水平段（211）、提升段（212）及下水平段（213）组成，所述上水平段（211）的下方设有出料口（214），所述下水平段（213）的上方设有进料口（215）；所述电机（22）安装于机壳（21）的下水平段（213）内的一端；所述主动轮（23）与电机（22）相传动连接，所述各个从动轮（24）依机壳（21）的形状分别安装在机壳（21）中，所述主动轮（23）及各个从动轮（24）通过二根链条（26）相连接；所述各个运料斗（25）的两端分别平行铰接于二根链条（26）上，该运料斗（25）的一侧面分别设有卡槽（251），所述二条链条（26）上分别设有与卡槽（251）相配合作用的限位销（261）；

所述打包装装置（4）包括下料管（41）、包装膜成型机构（42）、封口机构（43）、送膜机构（44）、机架（45），

所述下料管（41）、送膜机构（44）分别安装在机架（45）上，所述包装膜成型机构（42）包括包装膜成型导向部件（421）、进膜圆环（422）、电热封边组件（423）、驱动组件（424）、拉膜部件（425），

所述包装膜成型导向部件（421）安装在下料管（41）的上部，并在包装膜成型导向部件（421）与下料管（41）之间形成有入膜空隙（420），所述进膜圆环（422）套装在位于包装膜成型导向部件（421）下方的下料管（41）上；

所述电热封边组件（423）安装在机架（45）上，且该电热封边组件（423）呈贴近在料管（41）侧面设置；

所述驱动组件（424）安装在机架（45）中，所述拉膜部件（425）安装在下料管（41）的后侧面上并与驱动组件（424）相连接，以通过驱动组件（424）带动拉膜部件（425）作拉膜运动；

所述封口机构（3）安装在位于包装膜成型机构（42）下方的机架（45）上，该封口机构（43）由封口组件（431）、动力机构（432）组成，所述封口组件（431）安装在下料管（41）的下方，所述动力机构（432）与封口组件（431）相连接，以实现动力机构（432）带动封口组件（431）水平同步运动；

所述震动送礼装置（1）与物料提升装置（2）的下水平段（213）相连接，所示自动称重装置（3）的入料口设置于物料提升装置（2）上水平段（211）的下方，所述打包装装置（4）的下料管（41）安装在自动称重装置（3）出料口的下方，所示智能控制电路（5）分别与物料提升装置（2）的电机（22）、自动称重装置（3）、打包装装置（4）相电连接。

2.根据权利要求1所述五金零件自动称重分装设备，其特征在于：所述震动送料装置（1）还包括升降装置（6）；所述升降装置(6)由升降架(61)、电机、卷绳轴(62)、二条导轨(63)、二条钢丝绳(64)、升降台(65)及升降控制器(66)组成；所述升降架(61)呈门框状结构，该升降架(61)安装在架体(11)上；所述电机及卷绳轴（62）安装在升降架(61)的顶部，该电机的旋转连接端与卷绳轴(62)的一端相连接；所述二条导轨(63)分别平行安装在架体（11）的侧面上，所述升降台(65)的两侧面分别设有滑动连接端；所述二个侧面上的滑动连接端分别与两条导轨(63)相滑动连接；所述二条钢丝绳(64)的一端分别连接在卷绳轴(62)上，另一端分别连接在升降台(65)的两侧面上；所述升降控制器(66)与电机相连接。

3.根据权利要求1所述五金零件自动称重分装设备，其特征在于：所述电磁震动机(14)由底座(141)及电磁线圈(142)组成；所述底座(141)安装在架体(11)上，该底座(141)与架体(11)之间垫有胶块(16)；所述电磁线圈(142)安装在底座(141)上。

4.根据权利要求1所述五金零件自动称重分装设备，其特征在于：所述主动轮（23）由二个链轮（231）及连接杆（232）组成；所述二个链轮（231）分别安装于连接杆（232）的两端。

5.根据权利要求1所述五金零件自动称重分装设备，其特征在于：所述驱动组件（424）由电机、二个变速箱（4241）、二个同步轮组（4242）、传动杆（4243）组成，所述电机与二个变速箱（4241）相传动连接，所述二个变速箱（4241）分别通过传动杆（4243）带动二个同步齿轮组（4242）同步运转，所述二个同步齿轮组（4242）分别安装在位于下料管（41）两侧的机架（45）上，所述二个同步齿轮组（4242）分别与拉膜部件（425）的两端相连接，以通过二个同步齿轮组（4242）带动拉膜部件（425）作拉膜运动。

6.根据权利要求1所述五金零件自动称重分装设备，其特征在于：所述封口组件（431）包括第一水平推动架（4311）、第二水平推动架（4312）、封口切刀部件（4313）、封口发热条部件（4314）组成，所述第一水平推动架（4311）安装在机架（45）内，且该第一水平推动架（4311）一侧穿过机架（45）伸出到下料管（41）的下方，所述第二水平推动架（4312）设置在第一水平推动架（4311）中，且该第二水平推动架（4312）一侧穿过机架（45）伸出到下料管（41）的下方，所述封口切刀部件（4313）安装在第二水平推动架（4312）上，所述封口发热条部件（4314）安装在第一水平推动架（4311）上，且封口切刀部件（4313）、封口发热条部件（4314）之间形成有水平封口结构。

7.根据权利要求6所述五金零件自动称重分装设备，其特征在于：所述动力机构（432）包括电机、转盘（4321）、第一连接臂（4322）、第二连接臂（4323），所述转盘（4321）与电机的转轴相连接，所述转盘（4321）上设有安装固定条（4324），所述第一连接臂（4322）、第二连接臂（4323）的一端分别与安装固定条（4324）的两端相连接，所述第一连接臂（4322）的另一端与第二水平推动架（4312）相连接，所述第二连接臂（4323）的另一端与第一水平推动架（4311）相连接，所述转盘（4321）通过第一连接臂（4322）、第二连接臂（4323）带动第一水平推动架（4311）、第二水平推动架（4312）水平方向推动，以实现推动第一水平推动架（4311）、第二水平推动架（4312）上的口切刀部件（4313）、封口发热条部件（4314）水平封口。

8.根据权利要求1所述五金零件自动称重分装设备，其特征在于：所述送膜机构（44）由竖架（441）、水平架（442）、若干辊棒（443）组成，所述竖架（441）安装在机架（45）的后侧面上，所述水平架（442）安装在机架（45）的顶面上，所述若干辊棒（443）分别安置于水平架（442）上。

9.根据权利要求1所述五金零件自动称重分装设备，其特征在于：所述送料斗(13)呈撮箕状结构。

10.根据权利要求1所述五金零件自动称重分装设备，其特征在于：所述机架（45）的上端设有支承架（7），所述支承架（7）上做出有与下料管（41）相对应的套装槽（71），所述下料管（41）穿套在支承架（7）的套装槽（71）中，所述下料管（41）上的进膜圆环（422）安装在支承架（7）的套装槽（71）中，且通过进膜圆环（422）与支承架（7）相限定实现支承架（7）对下料管（41）支承限位。

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