CN206172452U - 一种用于3d模块化板的链式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于3D模块化板的链式输送装置，包括支撑装置、驱动与传动装置，以及传送装置，所述驱动与传动装置包括驱动装置、减速机、主动链轮和从动链轮，所述驱动装置通过链条与所述减速机相连接，所述减速机通过传动链与所述主动链轮相连接，所述主动链轮和从动链轮之间通过输送链板相连接；所述传送装置包括输送链板，所述输送链板的上部设置有滑板，所述滑板上设置有3D模块化单元体；所述支撑装置包括支撑机架，所述支撑机架包括支架横架，所述输送链板设置在所述支架横架上。本实用新型通过电机驱动减速机经传动链带动主动链轮，通过链轮经从动链轮，循环驱动实现3D模块化单元在车间的组装生产，实现从单一到整体式的装配工艺要求。

Description

一种用于3D模块化板的链式输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种采用模块化结构的建筑结构领域，特别是涉及一种用于3D模块化板的链式输送装置。

背景技术

一般的建筑结构通常都是通过现场浇筑混凝土的方法建筑的，这样的建造方法耗时长，而且会产生大量的建造废料，不利于环保。目前采用模块化建筑结构来建筑房屋的技术日趋成熟，采用模块化建筑结构省时省力，不会产生建筑垃圾，操作性强。在全新装配式节能集成化房屋的大力发展下，3D模块化房屋的飞速发展，每个3D模块化单元可在车间组装完成。由于目前车间生产工艺、运输都很不方便，要动用到吊车、叉车、手推车等运输工具，使用时比较麻烦。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题, 本实用新型提供一种生产流水线生产方式使用的、操作方便，能够降低工人施工强度，又省工省时的技术方案。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于3D模块化板的链式输送装置，包括支撑装置、驱动与传动装置，以及传送装置，所述支撑装置上设置传送装置以及驱动与传动装置，所述传送装置通过传动链条与所述驱动与传动装置相连接，

所述驱动与传动装置包括驱动装置、减速机、主动链轮和从动链轮，所述驱动装置通过链条与所述减速机相连接，所述减速机通过传动链与所述主动链轮相连接，所述主动链轮和从动链轮之间通过输送链板相连接；；

所述传送装置包括输送链板，所述输送链板连接所述主动链轮和所述从动链轮，所述输送链板的上部设置有滑板，所述滑板上设置有3D模块化单元体；

所述支撑装置包括支撑机架，所述支撑机架包括支架横架、支撑连接件和支架支腿，所述支架横架和支架支腿通过支撑连接件相连接，所述输送链板设置在所述支架横架上。

优选的是，所述滑板的左右两侧设置有防滑沿。

在上述任一方案中优选的是，所述滑板为硬橡胶垫板，所述硬橡胶垫板的表面设置防滑纹。

在上述任一方案中优选的是，所述防滑纹为若干尖状突起。

在上述任一方案中优选的是，所述防滑纹为片状凸棱。

在上述任一方案中优选的是，所述支架支腿的底部设置有调节螺脚。

在上述任一方案中优选的是，所述调节螺脚的底部设置有防滑垫片，所述防滑垫片的底部设置有垫片防滑纹。

本实用新型的有益效果

按照本实用新型用于3D模块化板的链式输送装置，提供了一种按照生产流水线式生产方式，工艺步骤，实现流水作业的传输输送装置，通过电机驱动减速机经传动链带动主动链轮，通过链轮经从动链轮，循环驱动实现3D模块化单元在车间的组装生产，不必动用吊车、叉车、手推车等运输工具，大大降低了劳动强度和生产周转时间，能够实现从单一到整体式的装配工艺要求，简化了工人的劳动强度，可控性更好，现代化装配程度较高；

本实用新型用于3D模块化板的链式输送装置，将滑板设置为硬橡胶垫板，并在垫板的左右两侧设置防滑沿，在垫板的表面设置防滑纹，可以防止3D模块化单元在输送的过程中滑落，使输送过程更流畅；

本实用新型用于3D模块化板的链式输送装置在支架支腿的底部设置调节螺脚，通过调节螺脚的螺栓长度使输送链板保持平衡，可以使输送装置适应不同的生产场地，同时在螺脚的底部设置防滑垫片，并在防滑垫片的底部设置垫片防滑纹可以增加螺脚与地面的摩擦，输送装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型用于3D模块化板的链式输送装置的断开结构主视图；

图2是图1的左视图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、驱动装置；2、支撑机架；3、支架横架；4、主动链轮；5、输送链板；6、传动轴；7、3D模块化单元体；8、机架连接件；9、机架支腿；10、滑板；11、调节螺脚；12从动链轮。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1、附图2所示为一种用于3D模块化板的链式输送装置，包括支撑装置、驱动与传动装置，以及传送装置，所述支撑装置上设置传送装置以及驱动与传动装置，所述传送装置通过传动链条与所述驱动与传动装置相连接，所述驱动与传动装置包括驱动装置1、减速机、主动链轮4和从动链轮12，所述驱动装置1通过链条与所述减速机相连接，所述减速机通过传动链与所述主动链轮4相连接，所述主动链轮4和从动链轮12之间通过输送链板5相连接；所述传送装置包括输送链板5，所述输送链板5连接所述主动链轮4和所述从动链轮12，所述输送链板5的上部设置有滑板10，所述滑板10上设置有3D模块化单元体7；所述支撑装置包括支撑机架2，所述支撑机架2包括支架横架3、支撑连接件8和支架支腿9，所述支架横架3和支架支腿9通过支撑连接件8相连接，所述输送链板5设置在所述支架横架3上；所述滑板10的左右两侧设置有防滑沿；所述滑板10为硬橡胶垫板，所述硬橡胶垫板的表面设置防滑纹；所述防滑纹为若干尖状突起；所述防滑纹为片状凸棱；所述支架支腿9的底部设置有调节螺脚11；所述调节螺脚11的底部设置有防滑垫片，所述防滑垫片的底部设置有垫片防滑纹。

本实用新型在实际中的生产过程为：驱动装置输出动力，由电机减速机带动传动链，通过主动链轮4、传动轴6，带动输送链板5，拖动3D模块化单元体7，按生产工艺流水线进行相应工位生产施工，相应运行速度可根据生产节拍适当调整；本输送装置可一次承载18个模块单元体，相互之间间隔在2米左右，按每天8个小时工时计算，每天至少要完成18个模块的生产任务，具体实施为：底板安装、顶板安装、前板安装、后板安装、左右侧板安装以及内外新材板安装、内外装饰板的安装、水电安装、门窗安装等工序。

本实用新型用于3D模块化板的链式输送装置，提供了一种按照生产流水线式生产方式，工艺步骤，实现流水作业的传输输送装置，通过电机驱动减速机经传动链带动主动链轮，通过链轮经从动链轮，循环驱动实现3D模块化单元在车间的组装生产，不必动用吊车、叉车、手推车等运输工具，大大降低了劳动强度和生产周转时间，能够实现从单一到整体式的装配工艺要求，简化了工人的劳动强度，可控性更好，现代化装配程度较高，电气系统采用PLC控制，变频调速，运用旋转编码技术，可准确控制需间歇运行的距离，采用过载保护装置，安全可靠；具有动态监视，故障显示功能。

本实用新型用于3D模块化板的链式输送装置，将滑板设置为硬橡胶垫板，并在垫板的左右两侧设置防滑沿，在垫板的表面设置防滑纹，可以防止3D模块化单元在输送的过程中滑落，使输送过程更流畅。

本实用新型用于3D模块化板的链式输送装置在支架支腿的底部设置调节螺脚，通过调节螺脚的螺栓长度使输送链板保持平衡，可以使输送装置适应不同的生产场地，同时在螺脚的底部设置防滑垫片，并在防滑垫片的底部设置垫片防滑纹可以增加螺脚与地面的摩擦，输送装置的稳定性。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于3D模块化板的链式输送装置，包括支撑装置、驱动与传动装置，以及传送装置，所述支撑装置上设置传送装置以及驱动与传动装置，所述传送装置通过传动链条与所述驱动与传动装置相连接，其特征在于：

所述驱动与传动装置包括驱动装置、减速机、主动链轮和从动链轮，所述驱动装置通过链条与所述减速机相连接，所述减速机通过传动链与所述主动链轮相连接，所述主动链轮和从动链轮之间通过输送链板相连接；

所述传送装置包括输送链板，所述输送链板连接所述主动链轮和所述从动链轮，所述输送链板的上部设置有滑板，所述滑板上设置有3D模块化单元体；

所述支撑装置包括支撑机架，所述支撑机架包括支架横架、支撑连接件和支架支腿，所述支架横架和支架支腿通过支撑连接件相连接，所述输送链板设置在所述支架横架上。

2.根据权利要求1所述用于3D模块化板的链式输送装置，其特征在于：所述滑板的左右两侧设置有防滑沿。

3.根据权利要求1所述用于3D模块化板的链式输送装置，其特征在于：所述滑板为硬橡胶垫板，所述硬橡胶垫板的表面设置防滑纹。

4.根据权利要求3所述用于3D模块化板的链式输送装置，其特征在于：所述防滑纹为若干尖状突起。

5.根据权利要求4所述用于3D模块化板的链式输送装置，其特征在于：所述防滑纹为片状凸棱。

6.根据权利要求5所述用于3D模块化板的链式输送装置，其特征在于：所述支架支腿的底部设置有调节螺脚。

7.根据权利要求6所述用于3D模块化板的链式输送装置，其特征在于：所述调节螺脚的底部设置有防滑垫片，所述防滑垫片的底部设置有垫片防滑纹。