CN204209042U - 地下钢筋绳自动交织装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下钢筋绳自动交织装置。现有地下连续墙一般利用起重机将钢筋笼子放入导墙槽中，起吊和放入导墙槽中是个难题。本实用新型包括第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴、第六双螺旋轴、第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件、第五滑块组件、第六滑块组件、第七滑块组件、第八滑块组件、第九滑块组件、第十滑块组件、第十一滑块组件、第十二滑块组件、第一导向板、第二导向板、第三导向板和第四导向板；第一导向板和第三导向板上的钢筋绳横向交织，第二导向板和第四导向板上的钢筋绳横向交织。本实用新型可在地下连续编织钢筋绳，配合钢筋投放，可连续编织出钢筋网。

Description

地下钢筋绳自动交织装置

技术领域

本实用新型属于建筑机械领域，涉及钢筋编织机构，具体涉及一种地下钢筋绳自动交织装置。

背景技术

地基是建筑物的根基，随着建筑行业的发展，对打地基的效率要求越来越高。现在建筑工地上一般采用钻孔机械在地基土中形成桩孔，通过工人编织钢筋笼，再将钢筋笼放入桩孔，再往其中浇注混泥土建筑地基，存在步骤繁杂、效率低、耗人力的缺点，而且建立的地基墙不是连续的，强度较低；现有的地下连续墙一般是先通过各种挖槽机械，在地下挖出导墙槽，再在槽中放入导墙模板支撑，然后人工焊接钢筋笼子，利用起重机将钢筋笼子垂直放入导墙槽中，最后往其中浇筑混泥土，步骤繁杂，效率较低，而且钢筋笼子体积大，起吊和放入导墙槽中是个难题；现有的作业方式需要人工爬到地面以下的土槽中作业，存在不安全性。设计一种可以在地下连续编织钢筋绳的装置，再配合钢筋投放，即可在地下连续编织出钢筋网，从而省去人工焊接钢筋笼子、将钢筋笼子起吊和放入导墙槽的过程。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种地下钢筋绳自动交织装置，在地下连续编织钢筋绳，配合钢筋投放，在地下连续编织出钢筋网，从而省去人工焊接钢筋笼子、将钢筋笼子起吊和放入导墙槽的过程。

本实用新型包括机架、第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴、第六双螺旋轴、第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件、第五滑块组件、第六滑块组件、第七滑块组件、第八滑块组件、第九滑块组件、第十滑块组件、第十一滑块组件、第十二滑块组件、第一导向板、第二导向板、第三导向板、第四导向板、第一交织传动链轮、第二交织传动链轮、第三交织传动链轮、第四交织传动链轮、第五交织传动链轮、第六交织传动链轮、第七交织传动链轮和第八交织传动链轮；所述的第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴和第六双螺旋轴均铰接在机架上；所述的第一双螺旋轴、第三双螺旋轴和第五双螺旋轴均开设有对称设置的第一双螺旋槽和第二双螺旋槽；所述的第二双螺旋轴、第四双螺旋轴和第六双螺旋轴均开设有对称设置的第三双螺旋槽和第四双螺旋槽；所述的第一交织传动链轮固定在第一双螺旋轴上，第二交织传动链轮固定在第二双螺旋轴上，第三交织传动链轮和第四交织传动链轮均固定在第三双螺旋轴上；第五交织传动链轮和第六交织传动链轮均固定在第四双轮旋轴上；第七交织传动链轮固定在第五双螺旋轴上，第八交织传动链轮固定在第六双螺旋轴上；所述的第一交织传动链轮和第四交织传动链轮通过链条连接，第三交织传动链轮和第七交织传动链轮通过链条连接；所述的第二交织传动链轮和第五交织传动链轮通过链条连接，第六交织传动链轮和第八交织传动链轮通过链条连接；所述的第一滑块组件与第一双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的一端通过螺栓连接；第二滑块组件与第一双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的一端通过螺栓连接；第三滑块组件与第二双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的一端通过螺栓连接；第四滑块组件与第二双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的一端通过螺栓连接；第五滑块组件与第三双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的中部通过螺栓连接；第六滑块组件与第三双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的中部通过螺栓连接；第七滑块组件与第四双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的中部通过螺栓连接；第八滑块组件与第四双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的中部通过螺栓连接；第九滑块组件与第五双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的另一端通过螺栓连接；第十滑块组件与第五双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的另一端通过螺栓连接；第十一滑块组件与第六双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的另一端通过螺栓连接；第十二滑块组件与第六双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的另一端通过螺栓连接；所述的第一导向板与第三导向板相对设置，第二导向板与第四导向板相对设置。

所述第一导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第一钢筋绳槽口和第一钢筋绳导孔，且最高处为第一钢筋绳槽口；第三导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第二钢筋绳导孔和第二钢筋绳槽口，且最高处为第二钢筋绳导孔；第二导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第三钢筋绳槽口和第三钢筋绳导孔，且最高处为第三钢筋绳槽口；第四导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第四钢筋绳导孔和第四钢筋绳槽口，且最高处为第四钢筋绳导孔；所述第一钢筋绳导孔、第二钢筋绳导孔、第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳槽口、第三钢筋绳导孔、第四钢筋绳导孔及第四钢筋绳槽口的数量与第一钢筋绳槽口的数量相等；每个第一钢筋绳槽口与对应的第二钢筋绳导孔、第三钢筋绳槽口及第四钢筋绳导向孔设置在同一高度，每个第一钢筋绳导孔与对应的第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳导孔及第四钢筋绳槽口设置在同一高度。

所述第一双螺旋轴、第三双螺旋轴和第五双螺旋轴的结构相同；所述第二双螺旋轴、第四双螺旋轴和第六双螺旋轴的结构相同。

所述的第一双螺旋槽、第二双螺旋槽、第三双螺旋槽和第四双螺旋槽均包括相互交叉的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽，左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的两端均通过圆弧槽连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实现了快速在地下连续编织钢筋绳，配合钢筋投放，即可在地下连续编织出钢筋网，从而省去人工焊接钢筋笼子、将钢筋笼子起吊和放入导墙槽的过程，减轻劳动强度，提高施工效率和作业安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的侧视立体图；

图3为本实用新型中第一导向板、第三导向板、第二导向板和第四导向板的位置关系立体图；

图4为本实用新型中第一双螺旋轴的结构示意图；

图5为本实用新型中第二双螺旋轴的结构示意图；

图6为本实用新型中第一导向板的局部结构示意图；

图7为本实用新型中第二导向板的局部结构示意图；

图8为本实用新型中第三导向板的局部结构示意图；

图9为本实用新型中第四导向板的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3、4和5所示，地下钢筋绳自动交织装置，包括机架1、第一双螺旋轴2、第二双螺旋轴8、第三双螺旋轴14、第四双螺旋轴19、第五双螺旋轴24、第六双螺旋轴28、第一滑块组件4、第二滑块组件5、第三滑块组件10、第四滑块组件11、第五滑块组件16、第六滑块组件17、第七滑块组件21、第八滑块组件22、第九滑块组件26、第十滑块组件27、第十一滑块组件30、第十二滑块组件31、第一导向板6、第二导向板7、第三导向板12、第四导向板13、第一交织传动链轮3、第二交织传动链轮9、第三交织传动链轮15、第四交织传动链轮18、第五交织传动链轮20、第六交织传动链轮23、第七交织传动链轮25和第八交织传动链轮29；第一双螺旋轴2、第二双螺旋轴8、第三双螺旋轴14、第四双螺旋轴19、第五双螺旋轴24和第六双螺旋轴28均铰接在机架1上；第一双螺旋轴2、第三双螺旋轴14和第五双螺旋轴24的结构相同，均开设有对称设置的第一双螺旋槽2-1和第二双螺旋槽2-2；第二双螺旋轴8、第四双螺旋轴19和第六双螺旋轴28的结构相同，均开设有对称设置的第三双螺旋槽8-1和第四双螺旋槽8-2；第一双螺旋槽2-1、第二双螺旋槽2-2、第三双螺旋槽8-1和第四双螺旋槽8-2均包括相互交叉的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽，左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的两端均通过圆弧槽连接；第一交织传动链轮3固定在第一双螺旋轴2上，第二交织传动链轮9固定在第二双螺旋轴8上，第三交织传动链轮15和第四交织传动链轮18均固定在第三双螺旋轴14上；第五交织传动链轮20和第六交织传动链轮23均固定在第四双轮旋轴19上；第七交织传动链轮25固定在第五双螺旋轴24上，第八交织传动链轮29固定在第六双螺旋轴28上；第一交织传动链轮3和第四交织传动链轮18通过链条连接，第三交织传动链轮15和第七交织传动链轮25通过链条连接；第二交织传动链轮9和第五交织传动链轮20通过链条连接，第六交织传动链轮23和第八交织传动链轮29通过链条连接；第一滑块组件4与第一双螺旋轴2的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板6的一端通过螺栓连接；第二滑块组件5与第一双螺旋轴2的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板7的一端通过螺栓连接；第三滑块组件10与第二双螺旋轴8的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板12的一端通过螺栓连接；第四滑块组件11与第二双螺旋轴8的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板13的一端通过螺栓连接；第五滑块组件16与第三双螺旋轴14的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板6的中部通过螺栓连接；第六滑块组件17与第三双螺旋轴14的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板7的中部通过螺栓连接；第七滑块组件21与第四双螺旋轴19的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板12的中部通过螺栓连接；第八滑块组件22与第四双螺旋轴19的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板13的中部通过螺栓连接；第九滑块组件26与第五双螺旋轴24的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板6的另一端通过螺栓连接；第十滑块组件27与第五双螺旋轴24的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板7的另一端通过螺栓连接；第十一滑块组件30与第六双螺旋轴28的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板12的另一端通过螺栓连接；第十二滑块组件31与第六双螺旋轴28的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板20的另一端通过螺栓连接；第一导向板6与第三导向板12相对设置，第二导向板7与第四导向板13相对设置。

如图6、7、8和9所示，第一导向板6的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的十五个第一钢筋绳槽口6-1和第一钢筋绳导孔6-2，且最高处为第一钢筋绳槽口6-1；第三导向板12的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的十五个第二钢筋绳导孔12-1和第二钢筋绳槽口12-2，且最高处为第二钢筋绳导孔12-1；第二导向板7的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的十五个第三钢筋绳槽口7-1和第三钢筋绳导孔7-2，且最高处为第三钢筋绳槽口7-1；第四导向板13的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的十五个第四钢筋绳导孔13-1和第四钢筋绳槽口13-2，且最高处为第四钢筋绳导孔13-1；每个第一钢筋绳槽口6-1与对应的第二钢筋绳导孔12-1、第三钢筋绳槽口7-1及第四钢筋绳导向孔13-1设置在同一高度，每个第一钢筋绳导孔6-2与对应的第二钢筋绳槽口12-2、第三钢筋绳导孔7-2及第四钢筋绳槽口13-2设置在同一高度。

该地下钢筋绳自动交织装置的工作原理：

将该地下钢筋绳自动交织装置放入挖好的导墙槽中，六十根钢筋绳的一端均固定，另一端分别穿过一个第一钢筋绳导孔6-2、第二钢筋绳导孔12-1、第三钢筋绳导孔7-2或第四钢筋绳导孔13-1，且均固定在导墙槽的一端侧壁上；动力带动机架1前进，且交替间歇带动第一双螺旋轴2和第二双螺旋轴8转动；第一双螺旋轴2转动时带动第一滑块组件4和第二滑块组件5往复移动从而带动第一导向板6和第二导向板7往复移动，此时第三导向板12和第四导向板13不动；第一导向板6和第三导向板12上的钢筋绳横向交织，第二导向板7和第四导向板13上的钢筋绳横向交织；第一导向板6和第二导向板7上的钢筋绳往内侧移动到最大位置时，手动或依靠钢筋投放机械将两根钢筋分别垂直落入一组处于交织状态的钢筋绳中；交织后第一导向板6和第二导向板7往外侧移动回到初始位置；第二螺旋轴8转动时带动第三滑块组件10和第四滑块组件11往复移动进而带动第三导向板12和第四导向板13往复移动，此时第一导向板6和第二导向板7不动；第一导向板6和第三导向板12上的钢筋绳横向交织，第二导向板7和第四导向板13上的钢筋绳横向交织；第三导向板12和第四导向板13往内侧移动到最大位置时，手动或依靠钢筋投放机械将两根钢筋分别垂直落入一组处于交织状态的钢筋绳中；交织后第三导向板12和第四导向板13往外侧移动回到初始位置；机架1前进，第一双螺旋轴2和第二双螺旋轴8交替间歇运动，该地下钢筋绳自动交织装置就在导墙槽中编织出两张钢筋网。

Claims (3)

1. 地下钢筋绳自动交织装置，包括机架、第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴、第六双螺旋轴、第一滑块组件、第二滑块组件、第三滑块组件、第四滑块组件、第五滑块组件、第六滑块组件、第七滑块组件、第八滑块组件、第九滑块组件、第十滑块组件、第十一滑块组件、第十二滑块组件、第一导向板、第二导向板、第三导向板、第四导向板、第一交织传动链轮、第二交织传动链轮、第三交织传动链轮、第四交织传动链轮、第五交织传动链轮、第六交织传动链轮、第七交织传动链轮和第八交织传动链轮，其特征在于：

所述的第一双螺旋轴、第二双螺旋轴、第三双螺旋轴、第四双螺旋轴、第五双螺旋轴和第六双螺旋轴均铰接在机架上；所述的第一双螺旋轴、第三双螺旋轴和第五双螺旋轴均开设有对称设置的第一双螺旋槽和第二双螺旋槽；所述的第二双螺旋轴、第四双螺旋轴和第六双螺旋轴均开设有对称设置的第三双螺旋槽和第四双螺旋槽；所述的第一交织传动链轮固定在第一双螺旋轴上，第二交织传动链轮固定在第二双螺旋轴上，第三交织传动链轮和第四交织传动链轮均固定在第三双螺旋轴上；第五交织传动链轮和第六交织传动链轮均固定在第四双轮旋轴上；第七交织传动链轮固定在第五双螺旋轴上，第八交织传动链轮固定在第六双螺旋轴上；所述的第一交织传动链轮和第四交织传动链轮通过链条连接，第三交织传动链轮和第七交织传动链轮通过链条连接；所述的第二交织传动链轮和第五交织传动链轮通过链条连接，第六交织传动链轮和第八交织传动链轮通过链条连接；所述的第一滑块组件与第一双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的一端通过螺栓连接；第二滑块组件与第一双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的一端通过螺栓连接；第三滑块组件与第二双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的一端通过螺栓连接；第四滑块组件与第二双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的一端通过螺栓连接；第五滑块组件与第三双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的中部通过螺栓连接；第六滑块组件与第三双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的中部通过螺栓连接；第七滑块组件与第四双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的中部通过螺栓连接；第八滑块组件与第四双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的中部通过螺栓连接；第九滑块组件与第五双螺旋轴的第一双螺旋槽通过滑动副连接，并与第一导向板的另一端通过螺栓连接；第十滑块组件与第五双螺旋轴的第二双螺旋槽通过滑动副连接，并与第二导向板的另一端通过螺栓连接；第十一滑块组件与第六双螺旋轴的第三双螺旋槽通过滑动副连接，并与第三导向板的另一端通过螺栓连接；第十二滑块组件与第六双螺旋轴的第四双螺旋槽通过滑动副连接，并与第四导向板的另一端通过螺栓连接；所述的第一导向板与第三导向板相对设置，第二导向板与第四导向板相对设置；

所述第一导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第一钢筋绳槽口和第一钢筋绳导孔，且最高处为第一钢筋绳槽口；第三导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第二钢筋绳导孔和第二钢筋绳槽口，且最高处为第二钢筋绳导孔；第二导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第三钢筋绳槽口和第三钢筋绳导孔，且最高处为第三钢筋绳槽口；第四导向板的外侧开设有沿竖直方向依次交错布置的多个第四钢筋绳导孔和第四钢筋绳槽口，且最高处为第四钢筋绳导孔；所述第一钢筋绳导孔、第二钢筋绳导孔、第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳槽口、第三钢筋绳导孔、第四钢筋绳导孔及第四钢筋绳槽口的数量与第一钢筋绳槽口的数量相等；每个第一钢筋绳槽口与对应的第二钢筋绳导孔、第三钢筋绳槽口及第四钢筋绳导向孔设置在同一高度，每个第一钢筋绳导孔与对应的第二钢筋绳槽口、第三钢筋绳导孔及第四钢筋绳槽口设置在同一高度。

2.根据权利要求1所述的地下钢筋绳自动交织装置，其特征在于：所述第一双螺旋轴、第三双螺旋轴和第五双螺旋轴的结构相同；所述第二双螺旋轴、第四双螺旋轴和第六双螺旋轴的结构相同。

3.根据权利要求1所述的地下钢筋绳自动交织装置，其特征在于：所述的第一双螺旋槽、第二双螺旋槽、第三双螺旋槽和第四双螺旋槽均包括相互交叉的左旋螺旋槽和右旋螺旋槽，左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的两端均通过圆弧槽连接。