CN111804186A - 一种化工原料加工用自动投料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料加工用自动投料装置，包括物料箱，所述物料箱底部设置投料挡板，所述投料挡板左侧面通过合页与物料箱活动连接，所述投料挡板底部搭接有滑轮，所述滑轮的底端与电动推杆的顶端固定连接，且电动推杆的底端固定连接有L形固定架。该化工原料加工用自动投料装置，通过设置投料挡板和合页，能够使投料挡板随合页上下摆动，方便投料，通过设置滑轮和电动推杆，使滑轮能随电动推杆上下伸缩，达到控制投料挡板的目的，通过设置传送电机，使传送电机的输出轴控制主动轮转动，使主动轮通过传送带传动连接从动轮转动，使传送带能够向右转动，进行物料传送，实现自动投料。

Description

一种化工原料加工用自动投料装置
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种化工原料加工用自动投料装置。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类：有机化工原料，可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类 、醇类、酮类 、酚类、醚类、酐类 、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物 、杂环类、腈类 、卤代类 、胺酰类、其它种类，无机化工原料，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。
在工业生产中，经常需要对化工物料进行加工处理，需要用到化工物料加工装置，目前现有的化工物料加工装置，大多数都是靠人力进行投料，费时费力，且化工物料容易对工人造成危害，影响化工生产的效率，对企业造成不必要的损失。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工原料加工用自动投料装置，解决了需要人工投料、危害工人安全的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料加工用自动投料装置，包括物料箱，所述物料箱底部设置投料挡板，所述投料挡板左侧面通过合页与物料箱活动连接，所述投料挡板底部搭接有滑轮，所述滑轮的底端与电动推杆的顶端固定连接，且电动推杆的底端固定连接有L形固定架，所述L形固定架的顶端固定连接在物料箱的下表面，所述物料箱的下表面固定连接有两个支撑架，所述物料箱下侧设有传送带，且传送带内套接有主动轮和从动轮，所述主动轮的背面固定连接在传送电机输出轴的正面，且主动轮通过传送带传动连接从动轮，所述从动轮内套接第一轴承，所述第一轴承内套接第一转轴，所述第一转轴的两端均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底端固定连接在搅拌箱的上表面，所述传送带的下侧设有支撑板，且传送电机的机架的下表面固定连接在支撑板的上表面，所述支撑板的右侧面固定连在接搅拌箱的左侧面，所述支撑板的下表面固定连接在支撑柱的上表面，所述支撑柱的下表面固定连接在底座的上表面，所述底座的上表面与搅拌箱的下表面固定连接，所述搅拌箱的上表面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接第二转轴的上表面，所述第二转轴套接在第二轴承内，所述第二轴承卡接在搅拌箱的上表面，所述第二转轴的下表面固定连接搅拌轴的上表面，且搅拌轴两侧固定连接搅拌杆，所述搅拌箱的右侧面设有出料口，出料口内卡接有出料挡板，所述搅拌箱的上表面设有进料口，所述进料口位于固定板的左侧，且进料口位于支撑腿的右侧。
优选的，所述底座的上表面设有电源，所述电源的下表面固定连接在底座的上表面，所述电源的上表面设有控制开关，所述控制开关的下表面固定连接电源的上表面。
优选的，所述电源的输出端通过导线与控制开关的输入端电连接，所述控制开关的输出端通过导线分别与搅拌电机、传送电机和电动推杆的输入端电连接。
优选的，所述支撑架的下表面与底座的上表面固定连接，且两个支撑架分别位于支撑板的前后两侧。
优选的，所述支撑板和支撑柱的形状均为矩形，且支撑板和支撑柱组合在一起的形状呈T形。
优选的，所述搅拌杆对称连接在搅拌轴的两侧，且搅拌杆均为水平设置。
有益效果
本发明提供了一种化工原料加工用自动投料装置，具备以下有益效果：（1）、该化工原料加工用自动投料装置，通过设置投料挡板和合页，能够使投料挡板随合页上下摆动，方便投料，通过设置滑轮和电动推杆，使滑轮能随电动推杆上下伸缩，达到控制投料挡板的目的，通过设置传送电机，使传送电机的输出轴控制主动轮转动，使主动轮通过传送带传动连接从动轮转动，使传送带能够向右转动，进行物料传送，实现自动投料。
（2）、该化工原料加工用自动投料装置，通过设置L型固定板，使电动推杆固定连接在L形固定架上，保证了滑轮和电动推杆工作时的稳定。
（3）、该化工原料加工用自动投料装置，通过设置支撑板，使传送电机的机架固定在支撑板上的上表面，保证了传送电机的稳定。
（4）、该化工原料加工用自动投料装置，通过设置支撑柱，使支撑柱分担支撑板承受的重量，让支撑板更加稳定，使传送装置能对更多的物料进行传送，从而提高化工物料加工处理的效率。
（5）、该化工原料加工用自动投料装置，通过设置出料挡板，使搅拌杆在对化工物料进行搅拌时，保证化工物料不会从出料口溅出，避免资源浪费，摆正人员安全，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为本发明左视的结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大的结构示意图。
图中：1物料箱、2传送带、3主动轮、4机架、5支撑板、6支撑柱、7支撑架、8控制开关、9电源、10第一轴承、11第一转轴、12从动轮、13支撑腿、14搅拌电机、15固定板、16第二转轴、17第二轴承、18搅拌杆、19搅拌轴、20出料口、21出料挡板、22底座、23进料口、24搅拌箱、25传送电机、26合页、27投料挡板、28 L形固定架、29滑轮、30电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种化工原料加工用自动投料装置，包括物料箱1，物料箱1底部设置投料挡板27，投料挡板27左侧面通过合页26与物料箱1活动连接，通过设置合页26和投料挡板27，使投料挡板27能随合页26上下摆动，方便工人操作控制投料，投料挡板27底部搭接有滑轮29，滑轮29的底端与电动推杆30的顶端固定连接，且电动推杆30的底端固定连接有L形固定架28，通过设置滑轮29和电动推杆30，使滑轮29随电动推杆30上下伸缩，方便控制投料挡板27的开关，L形固定架28的顶端固定连接在物料箱1的下表面，通过设置L形固定架28，使电动推杆30在工作时能保持稳定，物料箱1的下表面固定连接有两个支撑架7，支撑架7的下表面与底座22的上表面固定连接，且两个支撑架7分别位于支撑板5的前后两侧，通过设置两个支撑架7，使物料箱1在工作时能保持稳定，物料箱1下侧设有传送带2，且传送带2内套接有主动轮3和从动轮12，主动轮3的背面固定连接在传送电机25输出轴的正面，且主动轮3通过传送带2传动连接从动轮12，从动轮12内套接第一轴承10，第一轴承10内套接第一转轴11，第一转轴11的两端均固定连接有支撑腿13，且支撑腿13的底端固定连接在搅拌箱24的上表面，通过设置支撑腿13，使从动轮12在转动时保持稳定，传送带2的下侧设有支撑板5，且传送电机25的机架4的下表面固定连接在支撑板5的上表面，通过设置传送电机25，使传送电机25为传送带2提供传送动力，支撑板5的右侧面固定连在接搅拌箱24的左侧面，支撑板5的下表面固定连接在支撑柱6的上表面，支撑柱6的下表面固定连接在底座22的上表面，支撑板5和支撑柱6的形状均为矩形，且支撑板5和支撑柱6组合在一起的形状呈T形，通过设置支撑柱6，使支撑板5更加稳定坚固，底座22的上表面与搅拌箱24的下表面固定连接，搅拌箱24的上表面设有搅拌电机14，通过设置搅拌电机14，使搅拌电机14通过输出轴连接第二转轴16，通过卡接在搅拌箱24上表面的第二轴承17控制搅拌轴19和搅拌杆18对化工物料进行搅拌，提升工作效率，搅拌电机14的输出轴固定连接第二转轴16的上表面，第二转轴16套接在第二轴承17内，第二轴承17卡接在搅拌箱24的上表面，第二转轴16的下表面固定连接搅拌轴19的上表面，且搅拌轴19两侧固定连接搅拌杆18，搅拌杆18对称连接在搅拌轴19的两侧，且搅拌杆18均为水平设置，搅拌箱24的右侧面设有出料口20，出料口20内卡接有出料挡板21，搅拌箱24的上表面设有进料口23，进料口23位于固定板15的左侧，且进料口23位于支撑腿13的右侧，通过设置出料口20和出料挡板21，方便工人在化工物料加工完成时进行取料，底座22的上表面设有电源9，电源9的下表面固定连接在底座22的上表面，电源9的上表面设有控制开关8，通过设置电源9，使电源9能够为搅拌电机14、传送电机25和电动推杆30供电，控制开关8的下表面固定连接电源9的上表面，电源9的输出端通过导线与控制开关8的输入端电连接，控制开关8的输出端通过导线分别与搅拌电机14、传送电机25和电动推杆30的输入端电连接。
使用时，首先通过操作控制开关8，使传送电机25通过输出轴带动主动轮3，使主动轮3通过传送带2带动从动轮12转动，通过主动轮3和从动轮12同步转动，使传送带2向右传送，同时操作控制开关8控制电动推杆30缩短，使化工物料通过自身重力打开投料挡板27，使化工物料从物料箱1内倒出在传送带2上，使传送带2将化工物料传送到进料口23，通过进料口23进入搅拌箱24，然后操作控制开关8，使搅拌电机14运转，使搅拌轴19和搅拌杆18转动，对物料进行搅拌，搅拌完成后，操作控制开关8切断电源9，使电动推杆30推动投料挡板27闭合，使传送带2停止工作，使搅拌电机14停止工作，然后从搅拌箱24的出料口20进行取料。
综上可得，（1）、该化工原料加工用自动投料装置，通过设置投料挡板27和合页26，能够使投料挡板27随合页26上下摆动，方便投料，通过设置滑轮29和电动推杆30，使滑轮29能随电动推杆30上下伸缩，达到控制投料挡板27的目的，通过设置传送电机25，使传送电机25的输出轴控制主动轮3转动，使主动轮3通过传送带2传动连接从动轮12转动，使传送带2能够向右转动，进行物料传送，实现自动投料。
（2）、该化工原料加工用自动投料装置，通过设置L型固定架28，使电动推杆30固定连接在L形固定架28上，保证了滑轮29和电动推杆30工作时的稳定。
（3）、该化工原料加工用自动投料装置，通过设置支撑板5，使传送电机25的机架4固定在支撑板5上的上表面，保证了传送电机25的稳定。
（4）、该化工原料加工用自动投料装置，通过设置支撑柱6，使支撑柱6分担支撑板5承受的重量，让支撑板5更加稳定，使传送带2能对更多的物料进行传送，从而提高化工物料加工处理的效率。
（5）、该化工原料加工用自动投料装置，通过设置出料挡板21，使搅拌杆18在对化工物料进行搅拌时，保证化工物料不会从出料口20溅出，避免资源浪费，摆正人员安全，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料加工用自动投料装置，包括物料箱（1），其特征在于：所述物料箱（1）底部设置投料挡板（27），所述投料挡板（27）左侧面通过合页（26）与物料箱（1）活动连接，所述投料挡板（27）底部搭接有滑轮（29），所述滑轮（29）的底端与电动推杆（30）的顶端固定连接，且电动推杆（30）的底端固定连接有L形固定架（28），所述L形固定架（28）的顶端固定连接在物料箱（1）的下表面，所述物料箱（1）的下表面固定连接有两个支撑架（7），所述物料箱（1）下侧设有传送带（2），且传送带（2）内套接有主动轮（3）和从动轮（12），所述主动轮（3）的背面固定连接在传送电机（25）输出轴的正面，且主动轮（3）通过传送带（2）传动连接从动轮（12），所述从动轮（12）内套接第一轴承（10），所述第一轴承（10）内套接第一转轴（11），所述第一转轴（11）的两端均固定连接有支撑腿（13），且支撑腿（13）的底端固定连接在搅拌箱（24）的上表面，所述传送带（2）的下侧设有支撑板（5），且传送电机（25）的机架（4）的下表面固定连接在支撑板（5）的上表面，所述支撑板（5）的右侧面固定连在接搅拌箱（24）的左侧面，所述支撑板（5）的下表面固定连接在支撑柱（6）的上表面，所述支撑柱（6）的下表面固定连接在底座（22）的上表面，所述底座（22）的上表面与搅拌箱（24）的下表面固定连接，所述搅拌箱（24）的上表面设有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出轴固定连接第二转轴（16）的上表面，所述第二转轴（16）套接在第二轴承（17）内，所述第二轴承（17）卡接在搅拌箱（24）的上表面，所述第二转轴（16）的下表面固定连接搅拌轴（19）的上表面，且搅拌轴（19）两侧固定连接搅拌杆（18），所述搅拌箱（24）的右侧面设有出料口（20），出料口（20）内卡接有出料挡板（21），所述搅拌箱（24）的上表面设有进料口（23），所述进料口（23）位于固定板（15）的左侧，且进料口（23）位于支撑腿（13）的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用自动投料装置，其特征在于：所述底座（22）的上表面设有电源（9），所述电源（9）的下表面固定连接在底座（22）的上表面，所述电源（9）的上表面设有控制开关（8），所述控制开关（8）的下表面固定连接电源（9）的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料加工用自动投料装置，其特征在于：所述电源（9）的输出端通过导线与控制开关（8）的输入端电连接，所述控制开关（8）的输出端通过导线分别与搅拌电机（14）、传送电机（25）和电动推杆（30）的输入端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用自动投料装置，其特征在于：所述支撑架（7）的下表面与底座（22）的上表面固定连接，且两个支撑架（7）分别位于支撑板（5）的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用自动投料装置，其特征在于：所述支撑板（5）和支撑柱（6）的形状均为矩形，且支撑板（5）和支撑柱（6）组合在一起的形状呈T形。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用自动投料装置，其特征在于：所述搅拌杆（18）对称连接在搅拌轴（19）的两侧，且搅拌杆（18）均为水平设置。
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