CN204505524U - 一种自动定量布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定量布料机，其包括机架、固定在机架上部的料斗、固定在机架下方且其一端邻接水泥砌砖成型机的行走轨、通过设置在底部的行走轮在行走轨上支承并可移动的移动布料箱以及驱动电机，所述移动布料箱内设置有漏料挡板和搅拌器，漏料挡板在移动布料箱内分隔出一个输料槽，在输料槽内设置搅拌器，驱动电机的输出轴设置有多排链轮，最外侧链轮通过与行走链条啮合而带动移动布料箱移动，其中行走链条固定在链条支架上，链条支架则固定在机架上，内侧链轮通过搅拌链条与在搅拌轴末端设置的搅拌链轮连接而带动输料槽内设置的搅拌器转动。该自动定量布料机易损件少、使用寿命长、布料准确且环保、高效率。

Description

一种自动定量布料机

技术领域

本实用新型涉及一种布料机，特别地涉及一种用于将混凝土混合料布料的自动定量布料机。

背景技术

目前市场上广泛使用的水泥砌砖成型机布料机布料慢，耗时长，工人工作强度大，大大影响了生产效率，且损耗率高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于重点解决现阶段市场上广泛使用的水泥砌砖成型机布料机布料慢、费时、费工以及工作强度大等问题，提供一种易损件少、使用寿命长、布料准确且环保、高效率的自动定量布料机。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种自动定量布料机，包括机架、固定在机架上部的料斗、固定在机架下方且其一端邻接水泥砌砖成型机的行走轨(优选是机架下部两侧固定有水平方向相互平行的两条导轨)、通过设置在底部的行走轮在行走轨上支承并可移动的的移动布料箱以及固定于移动布料箱上的驱动电机，

所述移动布料箱内设置有漏料挡板和搅拌器(搅拌叶轮)，漏料挡板在移动布料箱内分隔出一个输料槽，在输料槽内设置搅拌器(其位于漏料挡板的前方，即靠近水泥砌砖成型机的一端)，

驱动电机的输出轴设置有多排链轮，最外侧链轮通过与行走链条啮合而带动移动布料箱移动，其中行走链条固定在链条支架上，链条支架则固定在机架上，内侧链轮通过搅拌链条与在搅拌轴末端设置的搅拌链轮连接而带动输料槽内设置的搅拌器转动。从而，当驱动电机驱动布移动布料箱移动时，搅拌器也会同时进行搅拌。

优选地，在料斗的出口处设置用于封住和打开料斗下部出口的出料挡板，更优选在漏料挡板的上沿水平连接着一块出料挡板，所述出料挡板位于电机上方，其能够随移动布料箱移动而封住或打开料斗下端的出料口。

优选地，在行走轨的两端可邻接一个水泥砌砖成型机，所述移动布料箱两端各有一个输料槽和一块漏料挡板，自动定量布料机能够给两台水泥砌筑成型机轮替供料。一侧输料槽(第一输料槽)将混合料运入水泥砌筑成型机时，另一侧的输料槽(第二输料槽)在料斗下装料； 第一输料槽布料完成及第二输料槽装料完成后，移动布料箱反向运动使第二输料槽进入水泥砌筑机布料，第一输料槽在料斗下方装料。驱动电机固定于移动布料箱(例如移动布料箱的漏料挡板)上，其通过输出轴末端设置的链轮与行走链条啮合，驱使移动布料箱在行走轨上来回移动，轮流给行走轨两端的水泥砌砖成型机布料。

驱动电机的位置设置成其驱动轴通过链条与固定于机架上的链条支架和搅拌器的搅拌轴末端设置的搅拌链轮配合。

进一步地，出料挡板对应电机位置设置活动挡板。活动挡板能够打开，以便于对驱动电机进行检查及维修。

进一步地，漏料挡板倾斜放置。倾斜放置的漏料挡板，使料斗内的料落下时得到缓冲，不会直接砸到布料箱底板上，提高布料箱底板的使用寿命。同时使物料松散堆积，提高输料过程中的搅拌效果，使混合料混合更为均匀，提高水泥砌筑砖的质量。

进一步地，行走轮的数目为2-6对，优选2对。

本实用新型的自动定量布料机的操作过程如下。通过混泥土搅拌机将合格的配合料，输送到本实用新型自动定量布料机的料斗中，启动驱动电机开关，驱动电机带动多排链轮转动，多排链轮最外侧链轮与行走链条咬合，使其相对于行走链条运动，行走链条固定在链条支架上，链条支架则固定在机架上，从而带动移动布料箱通过其底部的行走轮在行走轨上移动，当移动布料槽内设置的输料槽运动到料斗出料口下方时，关闭驱动电机，料斗中的配合料向移动布料箱的输料槽内自然落料，落料完成后重新开启电机(此时为反向转动)使移动布料箱反向运行，在运行过程中，优选水平设置在漏料挡板的上沿(上缘)的出料挡板也随移动布料箱的向前运行而逐步地关闭料斗的出料口。与此同时，在驱动电机带动转动的内侧链轮与搅拌链条的共同作用下使搅拌链轮转动，从而带动与搅拌链轮同轴的搅拌器转动对混合料进行搅拌。移动布料箱运行到与行走轨一端邻接的水泥砌砖成型机的进料口，继续向前运动，输料槽进入水泥砌砖成型机箱内，输料槽内的混合料落下。输料槽内的混合料输送到水泥砌砖成型机箱内的卸料方式可以是任意的，例如可以是移动布料箱的底板的位置移动或者在移动布料箱的底板上设置可打开和关闭的出料口。然后，驱动电机反向转动，将移动布料箱退出，此时，若有多余的混合料，则输料槽将其带回。移动布料箱后退过程中，出料挡板从料斗出料口移开，输料槽移动到料斗下方开始装料，自动定量布料机完成一个工作循环，即完成一次布料工作。

本实用新型的有益效果是：

1.易损件少，使用寿命长，布料准确且环保。

2.能够为两台水泥砌筑成型机同时布料，效率高。

3.布料的过程中对混合料进一步搅拌，使物料混合更加均匀，提高水泥砌筑砖的质量。

附图说明

图1为自动定量布料机结构示意图

图2为图1所示的自动定量布料机的移动布料箱的俯视图

附图标记：1-料斗、2-机架臂、3-链条支架、4-移动布料箱、41-出料挡板、42-活动挡板、43-输料槽、5-搅拌链条、6-行走链条、7-行走轮架、8-多排链轮、9-搅拌链轮、10-驱动电机、11-漏料挡板、12-搅拌器、13-布料箱底板、14-行走轨枕架、15-行走轨、16-机架底座、17-水泥砌砖成型机。

具体实施方式

结合附图1、2对本实用新型做出具体说明。

自动定量布料机，包括机架、固定在机架上部的料斗1、固定在机架下方且其一端邻接水泥砌砖成型机的行走轨15(优选是机架下部两侧固定有水平方向相互平行的两条导轨)，通过设置在底部的行走轮在行走轨15上支承并可移动的的移动布料箱4以及固定于移动布料箱4上的驱动电机10，其中机架包括架底座16、机架臂2、固定在机架臂之间的用于支撑行走轨15的行走轨枕架14，

所述移动布料箱内设置有漏料挡板11和搅拌器12(搅拌叶轮)，漏料挡板11在移动布料箱内分隔出一个输料槽43，在输料槽43内设置搅拌器12(其位于漏料挡板11的前方，即靠近水泥砌砖成型机17的一端)，

驱动电机10的输出轴设置有多排链轮8，最外侧链轮通过与行走链条6啮合而带动移动布料箱4移动，行走链条6固定在链条支架3上，链条支架3则固定在机架上，内侧链轮通过搅拌链条5与在搅拌轴末端设置的搅拌链轮9连接而带动输料槽内设置的搅拌器12转动。从而，当驱动电机10驱动布移动布料箱4移动时，搅拌器12也会同时进行搅拌。

移动布料箱4为方形箱体，包括布料箱底板13，其底部设置了带有行走轮(图中未示出)的行走轮支架7，行走轮在行走轨15上移动，其内部设置漏料挡板11分隔出输料槽43，输料槽43中设置带有搅拌链轮9的搅拌器12，所述漏料挡板11的上缘固定用于封住料斗1出料口的出料挡板41。

驱动电机10例如可以设置在出料挡板41下方并固定于漏料挡板11上。驱动电机10的输出轴设置有多排链轮8，最外侧链轮通过行走链条6与链条支架3配合，内侧链轮通过搅 拌链条5与搅拌链轮9配合。

以下说明本实用新型的自动定量布料机的操作过程。通过混泥土搅拌机将合格的配合料输送到本实用新型自动定量布料机的料斗1中，启动驱动电机10开关，驱动电机10带动多排链轮8转动，多排链轮8的外侧链轮与行走链条6咬合，使其相对于行走链条运动，从而带动移动布料箱4通过其底部的行走轮在行走轨15上移动，，当移动布料箱4中分隔出的输料槽43运动到料斗1出料口下方时，关闭驱动电机10，料斗1中的混合料向移动布料箱4的输料槽43内自然落料，通过移动布料箱4内部设置的倾斜的漏料挡板11落入料箱内，落料完成这时输料槽43填满了混合均匀的混合料，重新开启驱动电机10(此时为反向转动)使移动布料箱4反向运行，在运行过程中，设置在漏料挡板上11的上缘的出料挡板41也随移动布料箱4的运行而逐步地关闭料斗1的出料口，与此同时，在驱动电机10带动转动的内侧链轮与搅拌链条5的作用下，使搅拌链轮9转动，从而带动与搅拌链轮9同轴的搅拌器12转动，对混合料进行搅拌。搅拌后，移动布料箱4运行到与布料箱底板13相接的水泥砌砖成型机17的进料口，继续向前运动，移动布料箱4的输料槽43进入水泥砌砖成型机箱内，输料槽43内的混合料被送入到水泥砌砖成型机箱内，水泥砌砖成型机17将混合料成型为砖块。然后，驱动电机10反向转动，将移动布料箱4退出，此时，若有多余的混合料没有落下，则输料槽43将其带回。移动布料箱4后退过程中，出料挡板41从料斗1出料口移开，输料槽43移动到料斗1下方时，进行装料，自动定量布料机完成一个工作循环，即完成一次布料工作。

优选地，出料挡板41对应驱动电机10的位置设置活动挡板42。活动挡板42能够打开，以便于对驱动电机进行检查及维修。

漏料挡板11倾斜放置。倾斜放置的漏料挡板11，使料斗1内的料落下时得到缓冲，不会直接砸到布料箱底板13上，提高布料箱底板13的使用寿命。同时使物料松散堆积，提高输料过程中的搅拌效果，提高水泥砌筑砖的质量。

优选地，移动布料箱4另一侧再设置一块漏料挡板和一个搅拌器(图中未示出)，形成第二输料槽，第二输料槽设置有带有搅拌链轮的搅拌器。自动定量布料机能够对两台水泥砌筑成型机同时供料。一侧输料槽(第一输料槽)将混合料运入水泥砌筑成型机时，另一侧的输料槽(第二输料槽)在料斗1下装料；第一输料槽布料完成及第二输料槽装料完成后，移动布料箱反向运动使第二输料槽进入水泥砌筑机布料，第一输料槽在料斗下方装料。如此往复。

Claims (6)

1.一种自动定量布料机，其特征在于，其包括机架、固定在机架上部的料斗、固定在机架下方且其一端邻接水泥砌砖成型机的行走轨、通过设置在底部的行走轮在行走轨上支承并可移动的的移动布料箱以及固定于移动布料箱上的驱动电机，

所述移动布料箱内设置有漏料挡板和搅拌器，漏料挡板在移动布料箱内分隔出一个输料槽，在输料槽内设置搅拌器，

驱动电机的输出轴设置有多排链轮，最外侧链轮通过与行走链条啮合而带动移动布料箱移动，其中行走链条固定在链条支架上，链条支架则固定在机架上，内侧链轮通过搅拌链条与在搅拌轴末端设置的搅拌链轮连接而带动输料槽内设置的搅拌器转动。

2.根据权利要求1所述的自动定量布料机，其特征在于，在行走轨的两端邻接一个水泥砌砖成型机，所述移动布料箱两端各有一个输料槽和一块漏料挡板，自动定量布料机能够给两台水泥砌筑成型机轮替供料，一侧输料槽将混合料运入水泥砌筑成型机时，另一侧输料槽在料斗下装料；第一输料槽布料完成及第二输料槽装料完成后，所述移动布料箱反向运动使第二输料槽进入水泥砌筑机布料，第一输料槽在料斗下方装料。

3.根据权利要求1或2所述的自动定量布料机，其特征在于，漏料挡板的上沿水平连接着一块出料挡板，所述出料挡板位于电机上方，其能够随移动布料箱移动而封住或打开料斗下端的出料口。

4.根据权利要求3所述的自动定量布料机，其特征在于，所述出料挡板在对应驱动电机位置设置用于对驱动电机进行检查及维修的活动挡板。

5.根据权利要求1或2所述的自动定量布料机，其特征在于，漏料挡板倾斜放置。

6.根据权利要求1或2所述的自动定量布料机，其特征在于，行走轮的数目为2-6对。