CN214353332U - 一种混凝土搅拌机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌机用上料装置，涉及混凝土搅拌机的技术领域，其包括下端开口的安装箱，所述安装箱的下端口用于和搅拌机上的进料斗连接，所述安装箱的上端连通有进料管，所述安装箱的上端内壁水平滑动设置有若干挡料板，若干所述挡料板用于共同对所述进料管的下端口进行封盖，所述安装箱上设置有用于驱动若干所述挡料板交替水平滑移的驱动机构。通过驱动机构驱动若干挡料板交替水平滑移，从而使得原料能够分批次通过安装箱进入搅拌机内，进而实现原料进料作业过程中的分流，避免原料瞬间进入搅拌机内而造成原料堆积在一起的问题，从而方便搅拌机后续的混合搅拌作业。

Description

一种混凝土搅拌机用上料装置

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌机的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机用上料装置。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。常见的混凝土搅拌机按搅拌筒的结构形式可分为鼓筒式、双锥式、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

相关技术中的混凝土搅拌机在使用时，通常将原料通过搅拌机的进料斗注入搅拌机内。随后，再通过搅拌机对原料进行混合搅拌，以实现混凝土的生产。

针对上述中的相关技术，由于原料一起通过进料斗注入搅拌机内，使得原料很容易堆积在搅拌机内，从而对搅拌机后续的混合搅拌作业造成影响。因此，发明人认为存在有原料易堆积在搅拌机内的缺陷。

实用新型内容

为了尽可能的避免原料堆积在一起，本申请提供一种混凝土搅拌机用上料装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌机用上料装置采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌机用上料装置，包括下端开口的安装箱，所述安装箱的下端口用于和搅拌机上的进料斗连接，所述安装箱的上端连通有进料管，所述安装箱的上端内壁水平滑动设置有若干挡料板，若干所述挡料板用于共同对所述进料管的下端口进行封盖，所述安装箱上设置有用于驱动若干所述挡料板交替水平滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当第一个挡料板水平滑移时，位于第一个挡料板上方的原料落下，位于其他挡料板上的原料被阻隔。当第一个挡料板复位后，第二个挡料板水平滑移，从而使得第二个挡料板上方的原料落下，并其位于其他挡料板上的原料被阻隔，如此往复，即可实现原料的分批次进料作业。通过驱动机构驱动若干挡料板交替水平滑移，从而使得原料能够分批次通过安装箱进入搅拌机内，进而实现原料进料作业过程中的分流。避免原料瞬间进入搅拌机内而造成原料堆积在一起的问题，从而方便搅拌机后续对原料的混合搅拌作业。

可选的，每个所述挡料板上均设置有燕尾块，所述安装箱的上端内壁开设有与若干所述燕尾块一一对应的燕尾槽，所述燕尾槽用于供相应的所述燕尾块水平滑移。

通过采用上述技术方案，通过燕尾块和燕尾槽的配合，为挡料板的水平滑移提供良好的导向效果，从而提高挡料板的运动平顺度。同时，燕尾块和燕尾槽的配合，还能实现挡料板竖直方向的位置限定。从而提高挡料板与安装箱上端内壁的连接稳定性，进而提高上料装置的使用稳定性。

可选的，所述安装箱内水平转动设置有安装轴，所述驱动机构包括若干设置于所述安装轴上的凸轮、设置于每个所述挡料板上的驱动板，若干所述凸轮的凸起端呈错位状布置，若干所述凸轮与若干所述驱动板一一对应，并且所述凸轮的侧壁与相应的所述驱动板的侧壁抵触，所述安装箱的上端内壁设置有支撑条，每个所述挡料板均通过弹簧与所述支撑条连接。

通过采用上述技术方案，通过安装轴带动若干凸轮同步转动，当第一个凸轮的凸起端朝向第一个驱动板运动时，第一个驱动板在第一个凸轮的推动下带动第一个挡料板水平滑移。当第一个凸轮的凸起端远离第一个驱动板时，第一个挡料板在相应弹簧的驱动下复位。与此同时，第二个凸轮的凸起端朝向第二个驱动板运动。如此往复，即可实现若干挡料板的交替运动。通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的驱动机构，实现若干挡料板平稳且快速的交替运动，从而实现进料管内原料的快速阻隔，进而提高分流稳定性。

可选的，所述安装箱的上端内壁设置有供所述挡料板抵触的限位条，所述限位条与所述支撑条分布于所述进料管的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置限位条，实现挡料板最大滑移距离的限定，避免挡料板过度滑移而造成位于该挡料板上方的原料落下的问题。从而保证了挡料板对原料的阻隔效果，进而提高使用稳定性。

可选的，所述进料管内水平转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，所述进料管上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动，使得若干转动的搅拌轮能够对进料管内的原料进行混合搅拌，从而实现原料进料作业过程中的预搅拌能力。既能方便搅拌机后续的搅拌作业，又能提高混合搅拌效率，从而提高生产效率。

可选的，所述搅拌轴的一端端部贯穿至所述进料管的外部并设置有驱动轮，所述安装轴靠近所述驱动轮的一端贯穿至所述安装箱的外部并设置有从动轮，所述驱动轮和所述从动轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，通过搅拌轴带动驱动轮转动，并通过驱动轮驱动皮带带动从动轮以及安装轴转动。从而使得搅拌轴和安装轴能够共用一个驱动源，此设计既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率。

可选的，所述进料管的上端呈扩口状设置。

通过采用上述技术方案，具有良好的导向作用，从而提高进料作业的工作效率，进而提高生产效率。

可选的，所述进料管上铰接有用于对其上端口进行封盖的防尘板。

通过采用上述技术方案，通过设置能够对进料管的上端口进行封盖的防尘板，避免粉尘通过进料管的上端口飘出。从而避免生产人员吸入粉尘，进而提高使用安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动机构驱动若干挡料板交替水平滑移，从而使得原料能够分批次通过安装箱进入搅拌机内，进而实现原料进料作业过程中的分流，避免原料瞬间进入搅拌机内而造成原料堆积在一起的问题，从而方便搅拌机后续的混合搅拌作业；

2.通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的驱动机构，实现若干挡料板平稳且快速的交替运动，从而实现进料管内原料的快速阻隔，进而提高分流稳定性；

3.通过电机驱动搅拌轴带动若干搅拌轮转动，使得若干转动的搅拌轮能够对进料管内的原料进行混合搅拌，从而实现原料进料作业过程中的预搅拌能力，既能方便搅拌机后续的搅拌作业，又能提高混合搅拌效率，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中安装箱的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的局部剖视图。

附图标记说明：1、安装箱；2、进料管；3、防尘板；4、搅拌轴；5、搅拌轮；6、电机；7、挡料板；8、燕尾块；9、燕尾槽；10、驱动机构；101、凸轮；102、驱动板；11、安装轴；12、支撑条；13、弹簧；14、驱动轮；15、从动轮；16、皮带；17、限位条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌机用上料装置。参照图1，混凝土搅拌机用上料装置包括下端开口的安装箱1，安装箱1的下端口用于和搅拌机上的进料斗连接。安装箱1的上端面竖直固定连接有进料管2，安装箱1的上端内壁贯穿有与进料管2相连通的通孔，从而使得进料管2内的原料能够通过安装箱1进入搅拌机内。

参照图1，进料管2的上端呈扩口状设置，以实现对原料的导向作用。同时，进料管2外壁的上端位置铰接有防尘板3，防尘板3翻转至水平状态时能够对进料管2的上端口进行封盖，从而避免进料管2中的粉尘飘出。

参照图2和图3，进料管2内水平转动设置有搅拌轴4，并且搅拌轴4的两端端部分别与进料管2的相应内壁通过密封轴承形成转动配合。搅拌轴4上固定套设有若干搅拌轮5，若干搅拌轮5沿搅拌轴4的轴向方向设置。当搅拌轴4带动搅拌轮5转动时，若干转动的搅拌轮5能够对进料管2内的原料进行混合搅拌，进而实现原料进料作业过程中的预混合。搅拌轴4的一端端部贯穿至进料管2的外部并与进料管2转动连接，进料管2的外壁固定连接有电机6，电机6的输出轴与搅拌轴4位于进料管2外的端部固定连接，从而为搅拌轴4的转动提供稳定的驱动源。

参照图2和图3，安装箱1的上端内壁水平设置有若干挡料板7，每个挡料板7的上端面均一体成型有燕尾块8。安装箱1的上端内壁开设有与若干燕尾块8一一对应的燕尾槽9，并且燕尾槽9用于供相应的燕尾块8水平滑移，从而实现挡料板7与安装箱1上端内壁的水平滑动连接。同时，若干挡料板7用于共同对进料管2的下端口进行封盖，并且安装箱1上设置有用于驱动若干挡料板7交替水平滑移的驱动机构10。通过驱动机构10驱动若干挡料板7交替水平滑移，使得进料管2内的原料能够分批次落下，进而实现原料进料作业时的分流能力。

参照图2和图3，安装箱1内水平转动设置有位于挡料板7下方的安装轴11，安装轴11的轴向方向与搅拌轴4的轴向方向平行，并且安装轴11的两端端部分别与安装箱1的相应内壁通过密封轴承形成转动配合。驱动机构10包括若干固定套设在安装轴11上的凸轮101，若干凸轮101与若干挡料板7一一对应，并且若干凸轮101的凸起端呈错位状布置。

参照图2和图3，每个挡料板7的下端面均竖直固定连接有驱动板102，并且驱动板102的侧壁与相应的凸轮101的侧壁相抵触。当凸轮101的凸起端朝向相应的驱动板102的方向运动时，驱动板102能够在相应的凸轮101的推动下带动相应的挡料板7水平运动。安装箱1的上端内壁固定连接有支撑条12，并且驱动板102位于支撑条12与凸轮101之间。每个挡料板7与支撑条12之间均水平设置有弹簧13，弹簧13的一端端部与支撑条12固定连接，且另一端端部与相应的挡料板7固定连接。当驱动板102在相应的凸轮101的推动下带动相应的挡料板7水平滑移时，相应的弹簧13处于压缩状态，从而为后续挡料板7的复位提供驱动力。

参照图2和图3，搅拌轴4位于进料管2外的端部固定套设有驱动轮14，安装轴11靠近驱动轮14的一端贯穿至安装箱1的外部并与安装箱1转动连接。同时，安装轴11位于安装箱1外的一端固定套设有从动轮15，并且驱动轮14和从动轮15通过皮带16连接。通过搅拌轴4带动驱动轮14转动，再利用驱动轮14驱动皮带16带动从动轮15以及安装轴11转动，从而实现安装轴11和搅拌轴4的联动配合。

参照图2和图3，安装箱1的上端内壁固定连接有供挡料板7抵触的限位条17，并且若干挡料板7位于限位条17与支撑条12之间，从而实现挡料板7复位位置的快速确定。

本申请实施例一种混凝土搅拌机用上料装置的实施原理为：将安装箱1的下端口与搅拌机的进料斗固定连接，然后将原料注入进料管2内。随后，通过电机6驱动搅拌轴4带动若干搅拌轮5同步转动，从而使得若干转动的搅拌轮5能够对进料管2内的原料进行混合搅拌。与此同时，驱动轮14在搅拌轴4的驱动下驱动皮带16带动从动轮15转动，然后从动轮15驱动安装轴11带动若干凸轮101同步转动。

当第一个凸轮101的凸起端朝向第一个驱动板102运动时，第一个驱动板102在第一个凸轮101的推动下带动第一个挡料板7水平滑移。此时，位于第一个挡料板7上方的原料能够通过安装箱1进入到搅拌机内。同时，位于其他挡料板7上的原料被相应的挡料板7阻隔。与此同时，第一个弹簧13处于压缩状态。

当第一个凸轮101的凸起端朝向远离第一个驱动板102的方向运动时，第一个挡料板7在第一个弹簧13的弹力作用下反向滑移，当第一个挡料板7抵触限位条17时，即可实现第一个挡料板7的复位。与此同时，第二个凸轮101的凸起端朝向第二个驱动板102运动，随后，位于第二个挡料板7上方的原料能够通过安装箱1进入到搅拌机内。紧接着，第二个挡料板7在第二个弹簧13的弹力作用下复位，如此往复，从而实现原料进料作业时的分流能力，进而使得原料能够分批次进入搅拌机内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于：包括下端开口的安装箱(1)，所述安装箱(1)的下端口用于和搅拌机上的进料斗连接，所述安装箱(1)的上端连通有进料管(2)，所述安装箱(1)的上端内壁水平滑动设置有若干挡料板(7)，若干所述挡料板(7)用于共同对所述进料管(2)的下端口进行封盖，所述安装箱(1)上设置有用于驱动若干所述挡料板(7)交替水平滑移的驱动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于：每个所述挡料板(7)上均设置有燕尾块(8)，所述安装箱(1)的上端内壁开设有与若干所述燕尾块(8)一一对应的燕尾槽(9)，所述燕尾槽(9)用于供相应的所述燕尾块(8)水平滑移。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于：所述安装箱(1)内水平转动设置有安装轴(11)，所述驱动机构(10)包括若干设置于所述安装轴(11)上的凸轮(101)、设置于每个所述挡料板(7)上的驱动板(102)，若干所述凸轮(101)的凸起端呈错位状布置，若干所述凸轮(101)与若干所述驱动板(102)一一对应，并且所述凸轮(101)的侧壁与相应的所述驱动板(102)的侧壁抵触，所述安装箱(1)的上端内壁设置有支撑条(12)，每个所述挡料板(7)均通过弹簧(13)与所述支撑条(12)连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于：所述安装箱(1)的上端内壁设置有供所述挡料板(7)抵触的限位条(17)，所述限位条(17)与所述支撑条(12)分布于所述进料管(2)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于：所述进料管(2)内水平转动设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设置有若干搅拌轮(5)，所述进料管(2)上设置有用于驱动所述搅拌轴(4)转动的电机(6)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)的一端端部贯穿至所述进料管(2)的外部并设置有驱动轮(14)，所述安装轴(11)靠近所述驱动轮(14)的一端贯穿至所述安装箱(1)的外部并设置有从动轮(15)，所述驱动轮(14)和所述从动轮(15)通过皮带(16)连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于：所述进料管(2)的上端呈扩口状设置。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌机用上料装置，其特征在于：所述进料管(2)上铰接有用于对其上端口进行封盖的防尘板(3)。

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