CN112892278A - 纺织助剂用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纺织助剂用反应釜。包括反应釜主体，反应釜主体上设置搅拌器，搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴上固设加料轴，加料轴包括进料管路，进料管路内壁上开设第一槽体，第一槽体处滑动设置挡块，挡块与第一槽体内壁之间设置第一弹性件；第一槽体内设置电磁铁，挡块外壁处嵌置铁块，进料管路上开设第二槽体，第二槽体内滑动设置球体，球体与第二槽体内壁之间设置第二弹性件，第二槽体内壁设置按钮开关。本发明通过搅拌轴转动后带动加料轴转动产生离心力，从而自动的将加料轴内的粉状原料甩至液态原料中，实现实际配比与需要配比的相同，有助于提升产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，尤其是纺织助剂用反应釜。
背景技术
反应釜是化工领域中较为常见的生产设备，部分纺织助剂在生产时，需要通过反应釜将粉状原料与液态原料进行混合搅拌，以形成混合物。
粉状原料在加入到反应釜内至粉状原料接触液态原料期间，粉状原料易飘散至反应釜内液位上方的内壁上，且飘散的量相对较大，该部分粉状原料无法与液态原料混合，导致最终形成的混合物的配比与实际需要的配比存在差异，易导致不合格品的产生。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了纺织助剂用反应釜。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
纺织助剂用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体上设置有搅拌器，所述搅拌器包括有搅拌轴，所述搅拌轴上固设有一加料轴，所述加料轴随所述搅拌轴的转动而转动，所述加料轴包括有上下贯通的进料管路，所述进料管路内壁上开设有与其连通的第一槽体，所述第一槽体处滑动设置有挡块，所述挡块与所述第一槽体内壁之间设置有第一弹性件，当所述挡块无外力作用时，所述挡块受所述第一弹性件的作用截断所述进料管路；
所述第一槽体内设置有电磁铁，所述挡块面向所述电磁铁的外壁处嵌置有与其磁性相吸的铁块或磁性件，所述进料管路上开设有第二槽体，所述第二槽体内滑动设置有球体，所述球体与所述第二槽体上靠近所述搅拌轴的内壁之间设置有第二弹性件，所述第二槽体上远离所述搅拌轴的内壁上设置有与所述电磁铁电连接的按钮开关，当所述球体顶靠所述按钮开关时，所述电磁铁通电。
上述方案中，优选的，所述挡块顶面与所述第一槽体顶壁之间设置有起隔离作用的柔性件。
上述方案中，优选的，所述挡块顶面为斜面，由靠近所述第一槽体的一端往另一端倾斜向下。
上述方案中，优选的，所述进料管路内壁上设置有用于与所述挡块配合的斜块，其斜面由靠近所述第一槽体的一端往另一端倾斜向上。
上述方案中，优选的，所述球体的形状大小与所述第二槽体的形状大小相匹配。
上述方案中，优选的，所述反应釜主体上还设置有自动加料结构，所述自动加料结构包括气缸、连接组件、上进料斗及下进料斗；
所述电机设置在所述反应釜顶部，所述连接组件固定安装于所述搅拌轴顶部并与所述气缸的气缸轴相连；
所述上进料斗包括进料管，所述进料管上开设有出料口，所述出料口处转动设置有用于封盖所述出料口的盖体；
所述下进料斗设置在所述加料轴上并与所述进料管路相连通，所述下进料斗上设置有与所述盖体相配合的顶柱。
上述方案中，优选的，所述上进料斗包括有可供所述下进料斗进入的腔体，所述进料管至少部分位于所述腔体内。
上述方案中，优选的，所述下进料斗包括有第一斜面，所述顶柱位于所述第一斜面上。
上述方案中，优选的，所述顶柱位于所述盖体正下方。
本发明的有益效果是：本发明通过搅拌轴转动后带动加料轴转动产生离心力，从而自动的将加料轴内的粉状原料甩至液态原料中，且粉状原料进入液态原料中时，液态原料已被搅拌器搅拌出涡旋，粉状原料在此时进入更易与液态原料直接混合，避免部分粉状原料成块的上浮至液位上方并在被打散后部分粉状原料漂浮至反应釜内壁上，实现实际配比与需要配比的相同，有助于提升产品的合格率。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明加料轴截面示意图。
图3为本发明上进料斗与下进料斗的配合示意图。
图4为图3中D处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
参见图1-图4，纺织助剂用反应釜，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1上设置有搅拌器，所述搅拌器包括有搅拌轴2和驱动电机3，其中，驱动电机3位于反应釜主体1上方，与搅拌轴2相连用于控制搅拌轴2做旋转运动，搅拌轴2由反应釜主体1上方往下延伸并穿入至反应釜主体1内，在搅拌轴2下端连接有若干搅拌叶片，搅拌叶片位于反应釜主体1内。
所述搅拌轴2上固设有一加料轴4，固设方式可通过一连杆件将搅拌轴2与加料轴4连接，连杆件一端与加料轴4外壁固连，另一端与搅拌轴2外壁固连，所述加料轴4随所述搅拌轴2的转动而转动。
所述加料轴4包括有上下贯通的进料管路41，进料管路41上开口用于进料，下开口用于出料，加料轴4下端可包括有倾斜向下的弯折部位42，下开口位于该弯折部位42处，有助于与液体涡流相配合，更易于粉状原料与液态原料的快速混合。
所述进料管路41内壁上开设有与其连通的第一槽体43，所述第一槽体43处滑动设置有挡块44，所述挡块44与所述第一槽体43内壁之间设置有第一弹性件45，当所述挡块44无外力作用时，所述挡块44受所述第一弹性件45的作用截断所述进料管路41，截断时，位于挡块44上方的粉状原料无法下落至挡块44下方，在加料轴4做旋转运动时，受离心力的影响，挡块44往第一槽体43内移动，使得挡块44上下方管路连通，此时，粉状原料可下落至液态原料中。
为确保挡块44上方的粉状原料全部下落至液态原料中，设计有用于定位挡块44的结构，且挡块44在被定位时，挡块44可整个都处于第一槽体43内，其外壁与进料管路41的壁相齐平，具体的，在第一槽体43内设置有电磁铁46，所述挡块44面向所述电磁铁46的外壁处嵌置有与其磁性相吸的铁块或磁性件47，所述进料管路41上开设有第二槽体48，所述第二槽体48内滑动设置有球体49，所述球体49的形状大小与所述第二槽体48的形状大小相匹配，所述球体49与所述第二槽体48上靠近所述搅拌轴2的内壁之间设置有第二弹性件410，所述第二槽体48上远离所述搅拌轴2的内壁上设置有与所述电磁铁46电连接的按钮开关411，当所述球体49顶靠所述按钮开关411时，所述电磁铁46通电，球体49在受加料轴4旋转运动产生的离心力时，顶压按钮开关411，从而促使电磁铁46通电，而在失去离心力时，通过第二弹性件410将其拉回，电磁铁46断电，其中，第一弹性件45及第二弹性件410均可选用弹簧。
为防止粉状原料从挡块44与第一槽体43之间的间隙进入到第一槽体43内，在挡块44顶面与所述第一槽体43顶壁之间设置有起隔离作用的柔性件5，柔性件5与挡块44之间的配合可至少选用以下两种方式：其一、柔性件5下部可连接滑条，滑条与挡块44顶面滑动连接，滑条随挡块44的移动而改变其停留位置；其二、柔性件5与挡块44固定连接，此时需要柔性件5具有足够的长度，在挡块44整个移动至第一槽体43内时柔性件5两端依旧能够与第一槽体43顶壁级挡块44顶面相连不脱离。
为便于粉状原料从挡块44上方全部下排，所述挡块44顶面为斜面，由靠近所述第一槽体43的一端往另一端倾斜向下。
在无外力作用挡块44时，为便于支撑挡块44，在所述进料管路41内壁上设置有用于与所述挡块44配合的斜块6，其斜面6由靠近所述第一槽体43的一端往另一端倾斜向上，斜块6在能够支撑挡块44的前提下，其斜面的设置又不影响粉状原料的正常下排。
为方便粉状原料的加料，在反应釜主体1上还设置有自动加料结构，所述自动加料结构包括气缸71、连接组件、上进料斗73及下进料斗74。
所述气缸71设置在所述反应釜主体1顶部，所述连接组件固定安装于所述搅拌轴2顶部并与所述气缸71的气缸轴相连，连接组件包括固定于搅拌轴2上的部件一721及固定于部件一721侧壁上的部件二722，部件二722与气缸轴相连，通过气缸轴上垂直运动，带动搅拌轴2及加料轴4的上下运动。
所述上进料斗73包括进料管731，所述进料管731上开设有出料口732，粉状物料仅能够从出料口732处排出，所述出料口732处转动设置有用于封盖所述出料口732的盖体733，盖体733转动连接处可设置扭簧，便于盖体733复位密封。
而为便于上进料斗73的定位，可在上进料斗73侧壁连接一连杆734，该连杆734与固设于反应釜主体1顶部的支撑柱735固连。
所述下进料斗74设置在所述加料轴4上并与所述进料管路41相连通，所述下进料斗74上设置有与所述盖体733相配合的顶柱741，当加料轴4往上移动后，顶柱741随之移动，在顶柱741顶开盖体733后，粉状原料从顶柱741与出料口732之间的间隙处下排入进料管路41内。
为使上进料斗73与下进料斗74配合的更为密切，防止粉状原料从两者之间漏出，做如下设计：如图3及图4所示，所述上进料斗73包括有可供所述下进料斗74进入的腔体739，所述进料管731至少部分位于所述腔体739内，所述下进料斗74包括有第一斜面742，所述顶柱741位于所述第一斜面742上，所述顶柱741位于所述盖体733正下方，位于腔体内的进料管731倾斜设置，其朝向第一斜面倾斜，原料从出料口出来后从第一斜面742落入到进料管路41内，加料时间可通过控制气缸掌控。
在搅拌轴转动后，加料轴随之转动，挡块打开，粉状原料加入到液态原料中，而在粉状原料下落至两者混合之间，液态原料已被搅拌器搅拌出涡流，此时粉状原料加入能够被快速的打散混合，且粉状原料直接加入至液态原料内部，相较于传统加料方式混合效果更好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.纺织助剂用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体上设置有搅拌器，所述搅拌器包括有搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴上固设有一加料轴，所述加料轴随所述搅拌轴的转动而转动，所述加料轴包括有上下贯通的进料管路，所述进料管路内壁上开设有与其连通的第一槽体，所述第一槽体处滑动设置有挡块，所述挡块与所述第一槽体内壁之间设置有第一弹性件，当所述挡块无外力作用时，所述挡块受所述第一弹性件的作用截断所述进料管路；
所述第一槽体内设置有电磁铁，所述挡块面向所述电磁铁的外壁处嵌置有与其磁性相吸的铁块或磁性件，所述进料管路上开设有第二槽体，所述第二槽体内滑动设置有球体，所述球体与所述第二槽体上靠近所述搅拌轴的内壁之间设置有第二弹性件，所述第二槽体上远离所述搅拌轴的内壁上设置有与所述电磁铁电连接的按钮开关，当所述球体顶靠所述按钮开关时，所述电磁铁通电。
2.根据权利要求1所述的纺织助剂用反应釜，其特征在于：所述挡块顶面与所述第一槽体顶壁之间设置有起隔离作用的柔性件。
3.根据权利要求1或2所述的纺织助剂用反应釜，其特征在于：所述挡块顶面为斜面，由靠近所述第一槽体的一端往另一端倾斜向下。
4.根据权利要求1所述的纺织助剂用反应釜，其特征在于：所述进料管路内壁上设置有用于与所述挡块配合的斜块，其斜面由靠近所述第一槽体的一端往另一端倾斜向上。
5.根据权利要求1所述的纺织助剂用反应釜，其特征在于：所述球体的形状大小与所述第二槽体的形状大小相匹配。
6.根据权利要求1所述的纺织助剂用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体上还设置有自动加料结构，所述自动加料结构包括气缸、连接组件、上进料斗及下进料斗；
所述气缸设置在所述反应釜顶部，所述连接组件固定安装于所述搅拌轴顶部并与所述气缸的气缸轴相连；
所述上进料斗包括进料管，所述进料管上开设有出料口，所述出料口处转动设置有用于封盖所述出料口的盖体；
所述下进料斗设置在所述加料轴上并与所述进料管路相连通，所述下进料斗上设置有与所述盖体相配合的顶柱。
7.根据权利要求6所述的纺织助剂用反应釜，其特征在于：所述上进料斗包括有可供所述下进料斗进入的腔体，所述进料管至少部分位于所述腔体内。
8.根据权利要求6所述的纺织助剂用反应釜，其特征在于：所述下进料斗包括有第一斜面，所述顶柱位于所述第一斜面上。
9.根据权利要求6或8所述的纺织助剂用反应釜，其特征在于：所述顶柱位于所述盖体正下方。
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