CN211532646U - 一种固体饮料生产用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种固体饮料生产用搅拌装置,涉及固体饮料生产设备技术领域,包括搅拌箱,搅拌箱包括上箱体与下箱体,上箱体与下箱体通过隔板连接,隔板上开设有下料口,隔板上位于下料阀的位置处设置有下料阀,上箱体的内部设置有搅拌轴,搅拌轴的一端由电机驱动,另一端固定连接有搅拌桨,电机位于上箱体的顶部中心位置处,上箱体的顶部位于电机的一侧开设有进料口。本实用新型具有通过将搅拌箱设为上箱体与下箱体两部分,在上箱体中未搅拌好的物料搅拌的同时,可将上箱体中搅拌好的物料导至下箱体并导出整个搅拌箱,并在下箱体的内部设置导流搅拌器,加速物料的导出,大大节约的时间,提高了工作效率的效果。

Description

一种固体饮料生产用搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及固体饮料生产设备技术领域,更具体地说,它涉及一种固体饮料生产用搅拌装置。
背景技术
随着社会进步和经济发展,人类对自身的健康日益关注。90年代以来,全球居民的健康消费逐年攀升,对营养保健品的需求十分旺盛。在保健品行业中,对于保健品的生产流程有着严格的把控。保健品生产流程包括对保健品固体饮料的搅拌,所采用的设备为一种搅拌装置。
但是现有的保健品固体饮料生产用搅拌装置在使用时,一些固体饮料的搅拌状态分为两种,一种未完成搅拌的混合物和已完成搅拌的物料,现有的一些搅拌装置,只有等未完成搅拌的混合物完全搅拌成已完成搅拌的物料后,才会统一将物料导出搅拌装置,然后再重新向搅拌装置中导入待搅拌的物料,经过这样一个过程,搅拌的效率十分低,大大延长了保健品固体饮料的生产时间,并且导出物料的时候,由于出料口一般较小,物料容易堆积,导料速度慢。
基于上述问题,需要提出一种能缩短搅拌时间并提高工作效率的一种固体饮料生产用搅拌装置。
实用新型内容
针对实际运用中这一问题,本实用新型目的在于提出一种固体饮料生产用搅拌装置,具体方案如下:
一种固体饮料生产用搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱包括上箱体与下箱体,所述上箱体与所述下箱体通过隔板连接,所述隔板上开设有下料口,所述隔板上位于下料口的位置处设置有下料阀,所述上箱体的内部设置有搅拌轴,所述搅拌轴的一端由电机驱动,另一端固定连接有搅拌桨,所述电机位于所述上箱体的顶部中心位置处,所述上箱体的顶部位于所述电机的一侧开设有进料口,所述搅拌轴的一端端部通过离合件与连接杆连接,所述连接杆贯穿所述隔板并延伸至所述下箱体的内部,所述连接杆上位于所述下箱体的一端设置有导流搅拌器,所述下箱体的底部开设有出料口,所述下箱体上位于出料口的位置处设置有出料阀。
通过上述技术方案,使用时,将物料通过进料口导入上箱体的内部,启动电机,带动搅拌轴转动,从而带动搅拌桨转动,对物料进行搅拌,由于搅拌桨设置于整个上箱体的下方,使得上箱体下方的物料先搅拌好,当上箱体下方的物料提前搅拌好之后,打开下料阀,将搅拌好的物料通过下料口导进下箱体的内部,接着关闭下料阀,上箱体内的物料继续搅拌,进入下箱体的物料等待导出整个搅拌箱,而上箱体内的物料可继续搅拌,下箱体的物料在导出的过程中,为了防止物料堆积,此时离合件将搅拌轴和连接杆连接,搅拌轴的转动同时带动连接杆转动,从而带动导流搅拌器转动,可对下箱体内的物料进行搅拌,以防止物料堆积,同时打开出料阀,物料从出料口导出搅拌箱,整个搅拌装置可实现在上箱体搅拌的过程中,同时下箱体内将搅拌好的物料导出,大大提高了导出物料的速度,节约了时间,提高了工作效率,同时利用一个电机可同时带动搅拌轴和连接杆转动,节约成本,节约资源。
进一步的,所述离合件包括连接壳体,所述连接壳体设为空心的圆柱形结构,所述搅拌轴与所述连接杆贯穿所述连接壳体,所述连接壳体的一端与所述搅拌轴固定连接,另一端与所述连接杆转动连接,所述连接壳体的内侧壁上等角度开设有多个凹槽,所述连接壳体上位于所述凹槽的内部通过复位弹簧与连杆连接,所述连杆靠近所述连接杆的一端固定连接有第一电磁铁,所述连接杆的外侧壁上等角度固定连接有多个与第一电磁铁相配合使用的第二电磁铁。
通过上述技术方案,当需要将搅拌轴和连接杆连接时,第一电磁铁与第二电磁铁通电生磁,相互吸引,使得连接壳体与连接杆连接在一起,即可实现搅拌轴与连接杆的连接,此时搅拌轴转动可带动连接杆转动,当第一电磁铁与第二电磁铁断电后,磁力消失,二者之间的吸引力消失,在复位弹簧的作用下,带动第一电磁铁与第二电磁铁脱离,即可实现连接壳体与连接杆的脱离,此时搅拌轴的转动不会带动连接杆的转动。
进一步的,所述连接壳体与所述连接杆的连接位置处设置有密封圈。
通过上述技术方案,密封圈的设置有助于防止物料进入连接壳体的内部而影响第一电磁铁和第二电磁铁的正常连接。
进一步的,所述第一电磁铁与所述第二电磁铁设为与所述连接杆的外侧壁相配合使用的弧形结构。
通过上述技术方案,以形状相配合的方式增大二者之间的接触面积,从而增强连接时的稳定性。
进一步的,所述搅拌轴上位于所述电机与所述搅拌桨的中间位置处设置有绞龙。
通过上述技术方案,绞龙可起到输送物料的作用,有助于提高物料输送至搅拌桨的速度。
进一步的,所述导流搅拌器呈中空的倒锥形结构,所述导流搅拌器上沿其周向等距开设有多个导向孔。
通过上述技术方案,使得导流搅拌器在搅拌的过程中,还能将物料导至出料口。
进一步的,所述隔板的顶部中心位置处设置为圆台型结构,所述圆台型结构的直径自上至下逐渐增大。
通过上述技术方案,便于将中心处的物料导至下料口。
进一步的,所述下料口开设有两个,两个所述下料口关于所述隔板的竖直中线对称。
通过上述技术方案,可起到加速下料的作用。
进一步的,所述搅拌箱的外部通过安装架与支撑腿连接。
通过上述技术方案,可起到支撑的作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型中,通过将搅拌箱设为上箱体与下箱体两部分,在上箱体中未搅拌好的物料搅拌的同时,可将上箱体中搅拌好的物料导至下箱体并导出整个搅拌箱,并在下箱体的内部设置导流搅拌器,加速物料的导出,大大节约的时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型中离合件与连接杆的连接结构示意图;
图3为本实用新型中离合件的工作状态示意图
图4为本实用新型中密封圈的位置示意图。
附图标记:1、搅拌箱;11、上箱体;2、下箱体;3、隔板;4、下料口;5、下料阀;6、搅拌轴;7、电机;8、搅拌桨;9、进料口; 10、离合件;101、连接壳体;102、凹槽;103、复位弹簧;104、连杆;105、第一电磁铁;106、第二电磁铁;111、密封圈;12、连接杆;13、导流搅拌器;14、出料口;15、出料阀;16、绞龙;17、导向孔;18、安装架;19、支撑腿。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1~4所示,一种固体饮料生产用搅拌装置,包括搅拌箱1,搅拌箱1包括上箱体11与下箱体2,上箱体11与下箱体2通过隔板3连接,隔板3上开设有下料口4,隔板3上位于下料口4的位置处设置有下料阀5,上箱体11的内部设置有搅拌轴6,搅拌轴6的一端由电机7驱动,另一端固定连接有搅拌桨8,电机7位于上箱体11 的顶部中心位置处,上箱体11的顶部位于电机7的一侧开设有进料口9,搅拌轴6的一端端部通过离合件10与连接杆12连接,连接杆 12贯穿隔板3并延伸至下箱体2的内部,连接杆12上位于下箱体2 的一端设置有导流搅拌器13,下箱体2的底部开设有出料口14,下箱体2上位于出料口14的位置处设置有出料阀15。这样,使用时,将物料通过进料口9导入上箱体11的内部,启动电机7,带动搅拌轴6转动,从而带动搅拌桨8转动,对物料进行搅拌,由于搅拌桨8 设置于整个上箱体11的下方,使得上箱体11下方的物料先搅拌好,当上箱体11下方的物料提前搅拌好之后,打开下料阀5,将搅拌好的物料通过下料口4导进下箱体2的内部,接着关闭下料阀5,上箱体11内的物料继续搅拌,进入下箱体2的物料等待导出整个搅拌箱 1,而上箱体11内的物料可继续搅拌,下箱体2的物料在导出的过程中,为了防止物料堆积,此时离合件10将搅拌轴6和连接杆12连接,搅拌轴6的转动同时带动连接杆12转动,从而带动导流搅拌器13转动,可对下箱体2内的物料进行搅拌,以防止物料堆积,同时打开出料阀15,物料从出料口14导出搅拌箱1,整个搅拌装置可实现在上箱体11搅拌的过程中,同时下箱体2内将搅拌好的物料导出,大大提高了导出物料的速度,节约了时间,提高了工作效率,同时利用一个电机7可同时带动搅拌轴6和连接杆12转动,节约成本,节约资源。
离合件10包括连接壳体101,连接壳体101设为空心的圆柱形结构,搅拌轴6与连接杆12贯穿连接壳体101,连接壳体101的一端与搅拌轴6固定连接,另一端与连接杆12转动连接,连接壳体101 的内侧壁上等角度开设有多个凹槽102,连接壳体101上位于凹槽102 的内部通过复位弹簧103与连杆104连接,连杆104靠近连接杆12 的一端固定连接有第一电磁铁105,连接杆12的外侧壁上等角度固定连接有多个与第一电磁铁105相配合使用的第二电磁铁106。这样,当需要将搅拌轴6和连接杆12连接时,第一电磁铁105与第二电磁铁106通电生磁,相互吸引,使得连接壳体101与连接杆12连接在一起,即可实现搅拌轴6与连接杆12的连接,此时搅拌轴6转动可带动连接杆12转动,当第一电磁铁105与第二电磁铁106断电后,磁力消失,二者之间的吸引力消失,在复位弹簧103的作用下,带动第一电磁铁105与第二电磁铁106脱离,即可实现连接壳体101与连接杆12的脱离,此时搅拌轴6的转动不会带动连接杆12的转动。
连接壳体101与连接杆12的连接位置处设置有密封圈111。这样,密封圈111的设置有助于防止物料进入连接壳体101的内部而影响第一电磁铁105和第二电磁铁106的正常连接。
第一电磁铁105与第二电磁铁106设为与连接杆12的外侧壁相配合使用的弧形结构。这样,以形状相配合的方式增大二者之间的接触面积,从而增强连接时的稳定性。
搅拌轴6上位于电机7与搅拌桨8的中间位置处设置有绞龙16。这样,绞龙16可起到输送物料的作用,有助于提高物料输送至搅拌桨8的速度。
导流搅拌器13呈中空的倒锥形结构,导流搅拌器13上沿其周向等距开设有多个导向孔17。这样,使得导流搅拌器13在搅拌的过程中,还能将物料导至出料口14。
隔板3的顶部中心位置处设置为圆台型结构,圆台型结构的直径自上至下逐渐增大。这样,便于将中心处的物料导至下料口4。
下料口4开设有两个,两个下料口4关于隔板3的竖直中线对称。这样,可起到加速下料的作用。
搅拌箱1的外部通过安装架18与支撑腿19连接。这样,可起到支撑的作用。
本实用新型的具体实施原理为:使用时,将物料通过进料口9导入上箱体11的内部,启动电机7,带动搅拌轴6转动,从而带动搅拌桨8转动,对物料进行搅拌,由于搅拌桨8设置于整个上箱体11 的下方,使得上箱体11下方的物料先搅拌好,当上箱体11下方的物料提前搅拌好之后,打开下料阀5,将搅拌好的物料通过下料口4导进下箱体2的内部,接着关闭下料阀5,上箱体11内的物料继续搅拌,进入下箱体2的物料等待导出整个搅拌箱1,而上箱体11内的物料可继续搅拌,下箱体2的物料在导出的过程中,为了防止物料堆积,此时离合件10将搅拌轴6和连接杆12连接,搅拌轴6的转动同时带动连接杆12转动,从而带动导流搅拌器13转动,可对下箱体2 内的物料进行搅拌,以防止物料堆积,同时打开出料阀15,物料从出料口14导出搅拌箱1,整个搅拌装置可实现在上箱体11搅拌的过程中,同时下箱体2内将搅拌好的物料导出,大大提高了导出物料的速度,节约了时间,提高了工作效率,同时利用一个电机7可同时带动搅拌轴6和连接杆12转动,节约成本,节约资源。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种固体饮料生产用搅拌装置,包括搅拌箱(1),其特征在于,所述搅拌箱(1)包括上箱体(11)与下箱体(2),所述上箱体(11)与所述下箱体(2)通过隔板(3)连接,所述隔板(3)上开设有下料口(4),所述隔板(3)上位于下料口(4)的位置处设置有下料阀(5),所述上箱体(11)的内部设置有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)的一端由电机(7)驱动,另一端固定连接有搅拌桨(8),所述电机(7)位于所述上箱体(11)的顶部中心位置处,所述上箱体(11)的顶部位于所述电机(7)的一侧开设有进料口(9),所述搅拌轴(6)的一端端部通过离合件(10)与连接杆(12)连接,所述连接杆(12)贯穿所述隔板(3)并延伸至所述下箱体(2)的内部,所述连接杆(12)上位于所述下箱体(2)的一端设置有导流搅拌器(13),所述下箱体(2)的底部开设有出料口(14),所述下箱体(2)上位于出料口(14)的位置处设置有出料阀(15)。
2.根据权利要求1所述的固体饮料生产用搅拌装置,其特征在于,所述离合件(10)包括连接壳体(101),所述连接壳体(101)设为空心的圆柱形结构,所述搅拌轴(6)与所述连接杆(12)贯穿所述连接壳体(101),所述连接壳体(101)的一端与所述搅拌轴(6)固定连接,另一端与所述连接杆(12)转动连接,所述连接壳体(101)的内侧壁上等角度开设有多个凹槽(102),所述连接壳体(101)上位于所述凹槽(102)的内部通过复位弹簧(103)与连杆(104)连接,所述连杆(104)靠近所述连接杆(12)的一端固定连接有第一电磁铁(105),所述连接杆(12)的外侧壁上等角度固定连接有多个与第一电磁铁(105)相配合使用的第二电磁铁(106)。
3.根据权利要求2所述的固体饮料生产用搅拌装置,其特征在于,所述连接壳体(101)与所述连接杆(12)的连接位置处设置有密封圈(111)。
4.根据权利要求2所述的固体饮料生产用搅拌装置,其特征在于,所述第一电磁铁(105)与所述第二电磁铁(106)设为与所述连接杆(12)的外侧壁相配合使用的弧形结构。
5.根据权利要求1所述的固体饮料生产用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴(6)上位于所述电机(7)与所述搅拌桨(8)的中间位置处设置有绞龙(16)。
6.根据权利要求1所述的固体饮料生产用搅拌装置,其特征在于,所述导流搅拌器(13)呈中空的倒锥形结构,所述导流搅拌器(13)上沿其周向等距开设有多个导向孔(17)。
7.根据权利要求1所述的固体饮料生产用搅拌装置,其特征在于,所述隔板(3)的顶部中心位置处设置为圆台型结构,所述圆台型结构的直径自上至下逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的固体饮料生产用搅拌装置,其特征在于,所述下料口(4)开设有两个,两个所述下料口(4)关于所述隔板(3)的竖直中线对称。
9.根据权利要求1所述的固体饮料生产用搅拌装置,其特征在于,所述搅拌箱(1)的外部通过安装架(18)与支撑腿(19)连接。
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