CN211636347U - 一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，包括罐体，罐体外周一侧的上部固定安装进料管，罐体底面的一侧固定安装出料管，罐体顶面的第一通孔内固定安装下料管，罐体内壁的顶面转动连接柱形桶，下料管的管口位于柱形桶内，添加剂由下料管进入柱形桶内，柱形桶的外周固定安装数个连接管，连接管的外周设有透槽，连接管内活动安装滑块，滑块能够位于透槽开口的上方，柱形桶的底面设有搅拌装置，当柱形桶的转速增加时滑块受到的离心力增加，滑块移动到透槽另一侧时，柱形桶内的液体能够由透槽流出，将添加剂加入降凝剂的原料中完成上料，本实用新型采用预先调配的方式进行添加剂的添加，保证添加剂的使用效果，提高降凝剂的生产质量。

Description

一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置

技术领域

本实用新型属于送料机构领域，具体地说是一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置。

背景技术

降凝剂指能降低润滑油凝固点的化学品，一般是高分子有机化合物，能够降低原油的凝固点，改进原油的流动性，达到防蜡的目的，降凝剂通过多种原料的混合进行生产，降凝剂的原料经过一段时间搅拌混合后还需要添加多种化学添加剂，用来增强降凝剂的性能，提高降凝剂的使用效果，现有技术中添加剂的上料添加是通过多个上料管进行添加，添加后需要较长时间的搅拌才能够使添加剂与降凝剂充分混合，并且上料管内会有一定量添加剂的残留，会导致添加剂添加后比例发生变化，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，包括罐体，罐体外周一侧的上部固定安装进料管，罐体底面的一侧固定安装出料管，罐体内壁的顶面通过轴承转动连接柱形桶的顶面，罐体顶面的中心开设第一通孔，柱形桶的顶面中心开设第二通孔，第一通孔内固定安装下料管，下料管外周的下部与第二通孔通过轴承转动连，罐体顶面的中部固定安装泵体，下料管的上端与泵体的出水口固定连接，泵体的进水口固定连接吸水管的一端，罐体顶面的一侧开设第三通孔，罐体顶面的一侧固定安装电机，电机的输出轴在第三通孔内穿过，柱形桶外周的上部固定安装外齿圈，电机的输出端固定安装能够与外齿圈相啮合的齿轮，柱形桶的外周固定安装数个连接管，连接管的外侧均闭合，连接管外周一侧的底部分别开设透槽，连接管内活动安装滑块，滑块能够位于透槽开口的上方，滑块的外侧分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端与相应的连接管内壁的外侧固定连接，柱形桶的底面设有搅拌装置。

如上所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，所述的搅拌装置包括转轴，转轴的下端与罐体内壁底面的中心通过轴承转动连接，转轴的上端与柱形桶底面的中心固定连接，转轴的外周固定安装数个搅拌杆。

如上所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，所述的柱形桶的下方设有减速器，减速器的两侧分别固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端均与罐体的内壁固定连接，减速器的高速轴的上端与柱形桶底面的中心固定连接，减速器低速轴的下端与转轴的上端固定连接。

如上所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，所述的透槽的内壁分别固定连接竖管外周的上部。

如上所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，所述的罐体内上部的两侧分别设有刮板，刮板的外侧均能够与罐体的内壁接触配合，刮板的内侧通过横杆与相应的连接管的外侧固定连接。

如上所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，所述的柱形桶的内壁固定连接数个条形板的外侧。

如上所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，所述的罐体外周一侧的下部固定安装控制器，罐体内壁底面的一侧固定安装液位传感器，控制器与液位传感器、泵体、电机电路连接。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时通过进料管将降凝剂的原料输送到罐体内进行混合搅拌，接通电机的电源，使电机以较低的转速进行转动，电机的输出轴通过齿轮、外齿圈带动柱形桶转动，柱形桶带动连接管进行转动，此时连接管内的滑块受到的离心力较小，滑块的位置保持不动，此时滑块将透槽的开口堵住，柱形桶带动搅拌装置对罐体内的物料进行搅拌，在原料进行搅拌的过程中，将多种添加剂按比例进行调和后注入储存装置中进行储存装置（储存装置可使用现有技术中用于储存化学原料的储存罐），在使用时吸水管的另一端与储存装置固定连接，按比例调和后的化学添加剂在使用时其各组分的比例不会发生变化，接通泵体的电源，泵体通过吸水管、下料管将混合后的添加剂注入到柱形桶内（由于柱形桶的体积有限无法储存大量的液体，因此通过储存罐对生产中所需的添加剂进行暂时存储，再根据需求转移到柱形桶内），当降凝剂的原料搅拌一段时间后，使电机提速，此时柱形桶的转速增加，滑块受到的离心力增加，当滑块受到的离心力大于弹簧的弹力和滑块与连接管之间的摩擦力之和时（离心力计算公式为F=m*a，F为离心力，a为向心加速度，m为质量，滑块的质量不变，当滑块的转动速度增加时滑块的向心加速度增加，滑块受到的离心力增加，当F大于弹簧的弹力和滑块与连接管之间的摩擦力之和时，滑块开始移动），滑块沿连接管向外侧移动，当滑块位于透槽外侧时，柱形桶内的液体能够由透槽流出，将添加剂加入降凝剂的原料中，完成上料，本使用新型在使用时通过柱形桶、外齿圈、齿轮、电机等结构之间的相互配合，能够方便使用者将添加剂提前进行调配，添加剂能够在柱形桶内进行充分的混合，使多种添加剂更加均匀的添加到降凝剂的原料中，缩短添加剂与降凝剂的混合时间，提高使用者的工作效率；本实用新型采用预先调配的方式进行添加剂的添加，即使柱形桶或连接管内残留有少量添加剂，但是不会影响各添加剂之间的比例，从而保证添加剂的使用效果，提高降凝剂的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是本实用新型的电路模块框图。

附图标记：1、罐体，2、进料管，3、出料管，4、柱形桶，5、第一通孔，6、第二通孔，7、下料管，8、泵体，9、吸水管，10、第三通孔，11、电机，12、外齿圈，13、齿轮，14、连接管，15、透槽，16、滑块，17、弹簧，18、转轴，19、搅拌杆，20、减速器，21、连接杆，22、竖管，23、刮板，24、横杆，25、条形板，26、控制器，27、液位传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，如图所示，包括罐体1，罐体1的底面通过支架固定安装有底座，罐体1外周一侧的上部固定安装进料管2，罐体1底面的一侧固定安装出料管3，进料管2和出料管3上均设有阀门，罐体1内壁的顶面通过轴承转动连接柱形桶4的顶面，柱形桶4与罐体1同轴线，罐体1顶面的中心开设第一通孔5，柱形桶4的顶面中心开设第二通孔6，第一通孔5内固定安装下料管7，下料管7的外周与第一通孔5的内壁接触配合，下料管7外周的下部与第二通孔6通过轴承转动连，下料管7与第一通孔5连接处的轴承为密封轴承，罐体1顶面的中部固定安装泵体8，泵体8与电源电路连接，下料管7的上端与泵体8的出水口固定连接，泵体8的进水口固定连接吸水管9的一端，罐体1顶面的一侧开设第三通孔10，罐体1顶面的一侧固定安装电机11，电机11与电源电路连接，电机11的输出轴在第三通孔10内穿过，电机11的输出轴通过密封轴承与第三通孔10转动连接，柱形桶4外周的上部固定安装外齿圈12，电机11的输出端固定安装能够与外齿圈12相啮合的齿轮13，柱形桶4的外周固定安装数个连接管14，数个连接管14之间的位置交错设置，连接管14的外侧均闭合，连接管14外周一侧的底部分别开设透槽15，连接管14内活动安装滑块16，滑块16能够位于透槽15开口的上方，滑块16与连接管14的内壁接触配合，滑块16的外侧分别固定连接弹簧17的一端，弹簧17的弹力为大于滑块16与连接管14内壁之间的摩擦力，弹簧17的另一端与相应的连接管14内壁的外侧固定连接，柱形桶4的底面设有搅拌装置。本实用新型在使用时通过进料管2将降凝剂的原料输送到罐体1内进行混合搅拌，接通电机11的电源，使电机11以较低的转速进行转动，电机11的输出轴通过齿轮13、外齿圈12带动柱形桶4转动，柱形桶4带动连接管14进行转动，此时连接管14内的滑块16受到的离心力较小，滑块16的位置保持不动，此时滑块16将透槽15的开口堵住，柱形桶4带动搅拌装置对罐体1内的物料进行搅拌，在原料进行搅拌的过程中，将多种添加剂按比例进行调和后注入储存装置中进行储存装置（储存装置可使用现有技术中用于储存化学原料的储存罐），在使用时吸水管9的另一端与储存装置固定连接，按比例调和后的化学添加剂在使用时其各组分的比例不会发生变化，接通泵体8的电源，泵体8通过吸水管9、下料管7将混合后的添加剂注入到柱形桶4内（由于柱形桶4的体积有限无法储存大量的液体，因此通过储存罐对生产中所需的添加剂进行暂时存储，再根据需求转移到柱形桶4内），当降凝剂的原料搅拌一段时间后，使电机11提速，此时柱形桶4的转速增加，滑块16受到的离心力增加，当滑块16受到的离心力大于弹簧17的弹力和滑块16与连接管14之间的摩擦力之和时（离心力计算公式为F=m*a，F为离心力，a为向心加速度，m为质量，滑块16的质量不变，当滑块16的转动速度增加时滑块16的向心加速度增加，滑块16受到的离心力增加，当F大于弹簧17的弹力和滑块16与连接管14之间的摩擦力之和时，滑块16开始移动），滑块16沿连接管14向外侧移动，当滑块16位于透槽15外侧时，柱形桶4内的液体能够由透槽5流出，将添加剂加入降凝剂的原料中，完成上料，本使用新型在使用时通过柱形桶4、外齿圈12、齿轮13、电机11等结构之间的相互配合，能够方便使用者将添加剂提前进行调配，添加剂能够在柱形桶4内进行充分的混合，使多种添加剂更加均匀的添加到降凝剂的原料中，缩短添加剂与降凝剂的混合时间，提高使用者的工作效率；本实用新型采用预先调配的方式进行添加剂的添加，即使柱形桶4或连接管14内残留有少量添加剂，但是不会影响各添加剂之间的比例，从而保证添加剂的使用效果，提高降凝剂的生产质量。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的搅拌装置包括转轴18，转轴18的下端与罐体1内壁底面的中心通过轴承转动连接，转轴18的上端与柱形桶4底面的中心固定连接，转轴18的外周固定安装数个搅拌杆19。柱形桶4能够通过转轴18带动搅拌杆19在罐体1内转动，使搅拌杆19能够对罐体1内的物料起到搅拌的作用，促进罐体1内物料的混合。

具体的，如图1所示，本实施例所述的柱形桶4的下方设有减速器20，减速器20的两侧分别固定连接连接杆21的一端，连接杆21的另一端均与罐体1的内壁固定连接，减速器20的高速轴的上端与柱形桶4底面的中心固定连接，减速器20低速轴的下端与转轴18的上端固定连接。化工原料在相互混合时会发生反应，搅拌速度过快容易产生危险，此结构设计能够防止转轴18、搅拌杆19的转速过快，提高本实用新型使用时的安全性。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的透槽15的内壁分别固定连接竖管22外周的上部。竖管22能够起到引导的作用，能够使由透槽15流出的添加剂向下滴落到罐体1内，避免添加剂由透槽15流出后沿连接管14流动，避免在惯性的作用下大量的添加剂被连接管甩到罐体1的内壁上影响添加剂的添加。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的罐体1内上部的两侧分别设有刮板23，刮板23的外侧均能够与罐体1的内壁接触配合，刮板23的内侧通过横杆24与相应的连接管14的外侧固定连接，横杆24的一端与相应的刮板23的内侧固定连接，横杆24的另一端与相应的连接管14的外侧固定连接。刮板23能够对罐体1内壁的上部起到刮壁的作用，能够将被溅到罐体1内壁上部的液体刮下来，使罐体1内壁上部的液体更快的流到罐体1的下部与物料进行混合，提高添加剂的添加效果。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的柱形桶4的内壁固定连接数个条形板25的外侧。条形板25能够阻碍柱形桶4内液体的流动，从而对柱形桶4内的液体起到搅拌的效果，促进柱形桶4内液体的混合。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的罐体1外周一侧的下部固定安装控制器26，控制器26与电源电路连接，控制器26与阀门电路连接，罐体1内壁底面的一侧固定安装液位传感器27，液位传感器27与电源电路连接，控制器26与液位传感器27、泵体8、电机11电路连接。液位传感器27能够检测罐体1内液体的液位高度，并将检测到的信息传递给控制器26，通过控制器26设定好罐体1内液体的液位高度，通过控制器26使进料管2上阀门打开向罐体1内进料，当罐体1内液体的液位高度达到设定值时停止进料，方便使用者的使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，包括罐体（1），罐体（1）外周一侧的上部固定安装进料管（2），罐体（1）底面的一侧固定安装出料管（3），其特征在于：罐体（1）内壁的顶面通过轴承转动连接柱形桶（4）的顶面，罐体（1）顶面的中心开设第一通孔（5），柱形桶（4）的顶面中心开设第二通孔（6），第一通孔（5）内固定安装下料管（7），下料管（7）外周的下部与第二通孔（6）通过轴承转动连，罐体（1）顶面的中部固定安装泵体（8），下料管（7）的上端与泵体（8）的出水口固定连接，泵体（8）的进水口固定连接吸水管（9）的一端，罐体（1）顶面的一侧开设第三通孔（10），罐体（1）顶面的一侧固定安装电机（11），电机（11）的输出轴在第三通孔（10）内穿过，柱形桶（4）外周的上部固定安装外齿圈（12），电机（11）的输出端固定安装能够与外齿圈（12）相啮合的齿轮（13），柱形桶（4）的外周固定安装数个连接管（14），连接管（14）的外侧均闭合，连接管（14）外周一侧的底部分别开设透槽（15），连接管（14）内活动安装滑块（16），滑块（16）能够位于透槽（15）开口的上方，滑块（16）的外侧分别固定连接弹簧（17）的一端，弹簧（17）的另一端与相应的连接管（14）内壁的外侧固定连接，柱形桶（4）的底面设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括转轴（18），转轴（18）的下端与罐体（1）内壁底面的中心通过轴承转动连接，转轴（18）的上端与柱形桶（4）底面的中心固定连接，转轴（18）的外周固定安装数个搅拌杆（19）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，其特征在于：所述的柱形桶（4）的下方设有减速器（20），减速器（20）的两侧分别固定连接连接杆（21）的一端，连接杆（21）的另一端均与罐体（1）的内壁固定连接，减速器（20）的高速轴的上端与柱形桶（4）底面的中心固定连接，减速器（20）低速轴的下端与转轴（18）的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，其特征在于：所述的透槽（15）的内壁分别固定连接竖管（22）外周的上部。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，其特征在于：所述的罐体（1）内上部的两侧分别设有刮板（23），刮板（23）的外侧均能够与罐体（1）的内壁接触配合，刮板（23）的内侧通过横杆（24）与相应的连接管（14）的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，其特征在于：所述的柱形桶（4）的内壁固定连接数个条形板（25）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的原油降凝剂生产用上料装置，其特征在于：所述的罐体（1）外周一侧的下部固定安装控制器（26），罐体（1）内壁底面的一侧固定安装液位传感器（27），控制器（26）与液位传感器（27）、泵体（8）、电机（11）电路连接。

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