CN216604894U - 一种带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，包括搅拌桶、循环搅拌管和调节管，所述循环搅拌管下端安装有多根横管，调节管下端向外扩大形成套管，套管套设于循环搅拌管上端，调节管中间向外扩大形成安装箱，安装箱内部安装有循环泵，调节管上端向外扩大形成安装槽，安装槽中安装有导电滑环，调节管通过驱动机构驱动，搅拌桶上安装有升降机构。本实用新型结构简单，能根据抛光液液位的高度调整调节管的高度，使调节管中管循环泵的抽液端正好浸没在抛光液中，增加了适应性，通过循环泵能将抛光液从下至上的对内部的抛光液进行冲刷，使抛光液上下之间能混合，通过旋转的横管使得抛光液能边搅拌边进行上下混合，保证混合的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光液搅拌技术领域，具体涉及一种带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶。
背景技术
抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等优点。
目前，抛光加工过程中需要对抛光液进行搅拌，但是现在的搅拌装置结构简单，对抛光液的搅拌效果不佳，各物质容易分层，进而影响抛光液的正常使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，包括搅拌桶、循环搅拌管和调节管，所述循环搅拌管垂直设置于搅拌桶内部的中心处，循环搅拌管下端安装有多根横管，横管的顶面上均设有多个排液孔，调节管设置于循环搅拌管上端，调节管下端向外扩大形成套管，套管套设于循环搅拌管上端，调节管中间向外扩大形成安装箱，安装箱内部安装有循环泵，调节管上端向外扩大形成安装槽，安装槽中安装有导电滑环，导电滑环与循环泵之间通过导线连接，安装槽的外部安装有第一轴承，搅拌桶的内壁面上垂直设有滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，滑块一端延伸至外界，并安装有固定杆，固定杆另一端安装于第一轴承的外圈上，调节管通过驱动机构驱动，搅拌桶上安装有带动滑块上下移动的升降机构。
作为优选的技术方案，驱动机构包括伺服电机、齿轮和多块凸齿，多块凸齿呈环形结构安装于安装槽的外圈上，齿轮安装于伺服电机的转轴上，齿轮与凸齿啮合连接，伺服电机与固定杆之间安装有固定架。
作为优选的技术方案，升降机构包括螺杆、手轮和第二轴承，第二轴承嵌入式安装于滑槽的底面上，滑槽的顶面设有与外界连通的轴孔，滑块上设有贯穿滑块的螺丝孔，螺杆螺纹连接于螺丝孔中，螺杆下端安装于第二轴承的内圈中，上端穿过轴孔延伸至外界，并与手轮固定连接，滑块和滑槽的截面呈燕尾状结构设置。
作为优选的技术方案，安装箱的一侧面上设有通孔，循环泵上的抽液端穿过通孔延伸至外界，循环泵的出液端插入调节管中，通孔中安装有耐腐蚀的橡胶圈，橡胶圈的内圈与循环泵上抽液端的外壁面相抵。
作为优选的技术方案，搅拌桶内部底面的中心处嵌入式安装有第三轴承，第三轴承的内圈中安装有旋转杆，旋转杆上端安装于循环搅拌管的底面上。
作为优选的技术方案，搅拌桶的底面上安装有出液管，出液管下端的开口中螺纹连接有密封塞。
作为优选的技术方案，套管的内壁面上垂直设有多条限位槽，循环搅拌管正对于限位槽处均凸出形成限位条，限位条均滑动安装于限位槽中。
作为优选的技术方案，调节管、循环搅拌管和横管均由耐腐蚀金属材料制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能根据抛光液液位的高度调整调节管的高度，使调节管中管循环泵的抽液端正好浸没在抛光液中，增加了适应性，通过循环泵能将高处的抛光液抽取，并顺着调节管和循环搅拌管注入横管中，直至从排液孔中排出，排出的抛光液从下至上的对内部的抛光液进行冲刷，使抛光液上下之间能混合，且通过驱动机构能带动循环搅拌管、调节管和横管，通过旋转的横管使得抛光液能边搅拌边进行上下混合，保证混合的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中套管和循环搅拌管的安装结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实用新型的一种带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，包括搅拌桶1、循环搅拌管2和调节管5，所述循环搅拌管2垂直设置于搅拌桶1内部的中心处，循环搅拌管2下端安装有多根横管3，横管3的顶面上均设有多个排液孔4，调节管5设置于循环搅拌管2上端，调节管5下端向外扩大形成套管9，套管9套设于循环搅拌管上端，调节管5中间向外扩大形成安装箱7，安装箱7内部安装有循环泵8，调节管5上端向外扩大形成安装槽6，安装槽6中安装有导电滑环12，导电滑环12与循环泵8之间通过导线连接，安装槽6的外部安装有第一轴承16，搅拌桶1的内壁面上垂直设有滑槽，滑槽中滑动安装有滑块19，滑块19一端延伸至外界，并安装有固定杆17，固定杆17另一端安装于第一轴承16的外圈上，调节管5通过驱动机构驱动，搅拌桶1上安装有带动滑块上下移动的升降机构。
本实施例中，驱动机构包括伺服电机14、齿轮13和多块凸齿15，多块凸齿15呈环形结构安装于安装槽6的外圈上，齿轮13安装于伺服电机14的转轴上，齿轮13与凸齿15啮合连接，伺服电机14与固定杆17之间安装有固定架。
本实施例中，升降机构包括螺杆21、手轮18和第二轴承，第二轴承嵌入式安装于滑槽的底面上，滑槽的顶面设有与外界连通的轴孔，滑块19上设有贯穿滑块的螺丝孔，螺杆21螺纹连接于螺丝孔中，螺杆21下端安装于第二轴承的内圈中，上端穿过轴孔延伸至外界，并与手轮18固定连接，滑块19和滑槽的截面呈燕尾状结构设置。
本实施例中，安装箱7的一侧面上设有通孔，循环泵8上的抽液端穿过通孔延伸至外界，循环泵8的出液端插入调节管5中，通孔中安装有耐腐蚀的橡胶圈，橡胶圈的内圈与循环泵上抽液端的外壁面相抵。
本实施例中，搅拌桶1内部底面的中心处嵌入式安装有第三轴承23，第三轴承23的内圈中安装有旋转杆24，旋转杆24上端安装于循环搅拌管2的底面上，通过旋转杆和第三轴承将循环搅拌管定位，避免了循环搅拌管的倾斜。
本实施例中，搅拌桶1的底面上安装有出液管22，出液管22下端的开口中螺纹连接有密封塞，在搅拌完成后，可打开密封塞，使内部的抛光液能顺着出液管排出。
本实施例中，套管9的内壁面上垂直设有多条限位槽，循环搅拌管2正对于限位槽处均凸出形成限位条11，限位条均滑动安装于限位槽中，通过限位条和限位槽将套管与循环搅拌管连接，避免了调节管的旋转无法带动循环搅拌管。
本实施例中，调节管5、循环搅拌管2和横管3均由耐腐蚀金属材料制成，增加耐腐蚀效果和使用寿命。
使用时，先根据抛光液液位的高度调整调节管的高度，调整时，旋转手轮，手轮的旋转的带动了螺杆，螺杆的旋转带动了滑块，使滑块沿着滑槽上下移动，滑块的移动带动了固定杆、安装槽、伺服电机和齿轮，安装槽的移动带动了调节管，直至使循环泵上的抽液端浸没在抛光液中，通过循环泵能将上方的抛光液抽取，并顺着调节管和循环搅拌管注入横管中，直至从排液孔中排出，排出的抛光液从下至上的对内部的抛光液进行冲刷，使抛光液上下之间能混合，在冲刷的过程中可启动伺服电机，伺服电机的启动带动了齿轮，齿轮的旋转带动了凸齿和安装槽，安装槽则带动了调节管和循环搅拌管，循环搅拌管的旋转带动了横杆，通过旋转的横管使得抛光液能边搅拌边进行上下混合，保证混合的均匀性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，其特征在于：包括搅拌桶(1)、循环搅拌管(2)和调节管(5)，所述循环搅拌管(2)垂直设置于搅拌桶(1)内部的中心处，循环搅拌管(2)下端安装有多根横管(3)，横管(3)的顶面上均设有多个排液孔(4)，调节管(5)设置于循环搅拌管(2)上端，调节管(5)下端向外扩大形成套管(9)，套管(9)套设于循环搅拌管上端，调节管(5)中间向外扩大形成安装箱(7)，安装箱(7)内部安装有循环泵(8)，调节管(5)上端向外扩大形成安装槽(6)，安装槽(6)中安装有导电滑环(12)，导电滑环(12)与循环泵(8)之间通过导线连接，安装槽(6)的外部安装有第一轴承(16)，搅拌桶(1)的内壁面上垂直设有滑槽，滑槽中滑动安装有滑块(19)，滑块(19)一端延伸至外界，并安装有固定杆(17)，固定杆(17)另一端安装于第一轴承(16)的外圈上，调节管(5)通过驱动机构驱动，搅拌桶(1)上安装有带动滑块上下移动的升降机构。
2.根据权利要求1所述的带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，其特征在于：驱动机构包括伺服电机(14)、齿轮(13)和多块凸齿(15)，多块凸齿(15)呈环形结构安装于安装槽(6)的外圈上，齿轮(13)安装于伺服电机(14)的转轴上，齿轮(13)与凸齿(15)啮合连接，伺服电机(14)与固定杆(17)之间安装有固定架。
3.根据权利要求1所述的带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，其特征在于：升降机构包括螺杆(21)、手轮(18)和第二轴承，第二轴承嵌入式安装于滑槽的底面上，滑槽的顶面设有与外界连通的轴孔，滑块(19)上设有贯穿滑块的螺丝孔，螺杆(21)螺纹连接于螺丝孔中，螺杆(21)下端安装于第二轴承的内圈中，上端穿过轴孔延伸至外界，并与手轮(18)固定连接，滑块(19)和滑槽的截面呈燕尾状结构设置。
4.根据权利要求1所述的带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，其特征在于：安装箱(7)的一侧面上设有通孔，循环泵(8)上的抽液端穿过通孔延伸至外界，循环泵(8)的出液端插入调节管(5)中，通孔中安装有耐腐蚀的橡胶圈，橡胶圈的内圈与循环泵上抽液端的外壁面相抵。
5.根据权利要求1所述的带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，其特征在于：搅拌桶(1)内部底面的中心处嵌入式安装有第三轴承(23)，第三轴承(23)的内圈中安装有旋转杆(24)，旋转杆(24)上端安装于循环搅拌管(2)的底面上。
6.根据权利要求1所述的带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，其特征在于：搅拌桶(1)的底面上安装有出液管(22)，出液管(22)下端的开口中螺纹连接有密封塞。
7.根据权利要求1所述的带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，其特征在于：套管(9)的内壁面上垂直设有多条限位槽，循环搅拌管(2)正对于限位槽处均凸出形成限位条(11)，限位条均滑动安装于限位槽中。
8.根据权利要求1所述的带耐腐蚀循环管道的抛光液搅拌桶，其特征在于：调节管(5)、循环搅拌管(2)和横管(3)均由耐腐蚀金属材料制成。
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