CN219325364U - 一种混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土搅拌机，涉及搅拌机技术领域，包括安装框，所述安装框的一侧固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端设置有桶盖，所述搅拌桶的底端设置有下料管，所述下料管的一侧设置有阀门，所述桶盖的顶端固定安装有驱动电机一。本实用新型，首先打开驱动电机一，驱动电机一带动安装盒转动，从而螺旋搅拌叶随之公转，然后打开驱动电机二，在驱动电机二、主动齿轮以及从动齿轮的作用下，螺旋搅拌叶进行反向自转，从而实现正反方向对混凝土进行搅拌，混凝土在螺旋搅拌叶的公转以及自转的搅拌力下，混凝土难以与螺旋搅拌叶的转速同步，进而防止混凝土出现相对静止的现象，进而有利于提高对混凝土搅拌的均匀性。

Description

一种混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，然而一些混凝土需要进行搅拌时，通常会使用到搅拌机。

但是现有技术中，一些混凝土搅拌机中，由于其内部搅拌结构较为单一，其螺旋搅拌叶在搅拌过程中始终且只能够朝着单一的一个方向转动，无法对内部的混凝土无法同时实现正反两个反向的搅拌，当需要搅拌的混凝分量较多时，搅拌时间相对会延长，然而随着搅拌时间的延长，搅拌机内的混凝土逐渐与螺旋搅拌叶的转速同步，使物料出现相对静止的情况，然而混凝土内部含有沙石、水泥以及水等多种物料组成，从而相对静止会导致物料搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，现有的一些搅拌机内的螺旋搅拌叶在搅拌过程中始终且只能够朝着单一的一个方向转动，无法对内部的混凝土无法同时实现正反两个反向的搅拌，当需要搅拌的混凝分量较多时，搅拌时间相对会延长，然而随着搅拌时间的延长，搅拌机内的混凝土逐渐与螺旋搅拌叶的转速同步，使物料出现相对静止的情况，然而混凝土内部含有沙石、水泥以及水等多种物料组成，从而相对静止会导致物料搅拌不均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌机，包括安装框，所述安装框的一侧固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端设置有桶盖，所述搅拌桶的底端设置有下料管，所述下料管的一侧设置有阀门，所述桶盖的顶端固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧螺纹啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定安装有螺旋搅拌叶。

作为一种优选的实施方式，所述螺旋搅拌叶的另一端通过轴承与安装盒的一侧转动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置转轴，便于螺旋搅拌叶在与安装盒一侧固定的同时还可以在驱动电机二的作用下进行转动。

作为一种优选的实施方式，所述安装盒的顶端固定安装有两个连接杆，所述桶盖的内部开设有与两个连接杆相适配的滑槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置连接杆可以提高安装盒转动过程的稳定性，另外由于安装盒机器内部零件存在一定重量，通过设置连接杆可以对其重量起到一定的支撑缓解作用。

作为一种优选的实施方式，所述安装盒的直径小于搅拌桶的口径。

采用上述进一步方案的技术效果是：将安装盒的直径设置小于搅拌桶的口径，便于安装盒在搅拌桶内部有足够的空间进行转动。

作为一种优选的实施方式，所述安装框的底端内部开设有与下料管相对应的通槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置通槽便于下料管后续正常下料。

作为一种优选的实施方式，所述螺旋搅拌叶的表面设置有防黏涂层。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置防黏涂层，当螺旋搅拌叶在搅拌混凝土时，可以一定程度上避免混凝土过多的黏附在螺旋搅拌叶表面导致后续难以清理的问题。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，首先打开驱动电机一，驱动电机一带动安装盒转动，从而螺旋搅拌叶随之公转，然后打开驱动电机二，在驱动电机二、主动齿轮以及从动齿轮的作用下，螺旋搅拌叶进行反向自转，从而实现正反方向对混凝土进行搅拌，混凝土在螺旋搅拌叶的公转以及自转的搅拌力下，混凝土难以与螺旋搅拌叶的转速同步，进而防止混凝土出现相对静止的现象，进而有利于提高对混凝土搅拌的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种混凝土搅拌机的侧视图；

图2为本实用新型提供的一种混凝土搅拌机螺旋搅拌叶的立体图；

图3为本实用新型提供的一种混凝土搅拌机安装盒内部的示意图；

图4为本实用新型提供的一种混凝土搅拌机连接杆形状的示意图；

图5为本实用新型提供的一种混凝土搅拌机安装框的立体图。

图例说明：

1、安装框；2、搅拌桶；3、桶盖；4、下料管；5、驱动电机一；6、安装盒；7、驱动电机二；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、螺旋搅拌叶；11、连接杆；12、滑槽；13、驱动电机三；14、往复丝杆；15、连接块一；16、导向杆；17、连接块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌机，包括安装框1，安装框1的一侧固定安装有搅拌桶2，搅拌桶2的顶端设置有桶盖3，搅拌桶2的底端设置有下料管4，安装框1的底端内部开设有与下料管4相对应的通槽，下料管4的一侧设置有阀门，桶盖3的顶端固定安装有驱动电机一5，驱动电机一5的输出端固定安装有安装盒6，安装盒6的顶端固定安装有两个连接杆11，桶盖3的内部开设有与两个连接杆11相适配的滑槽12，安装盒6的直径小于搅拌桶2的口径，将安装盒6的直径设置小于搅拌桶2的口径，便于安装盒6在搅拌桶2内部有足够的空间进行转动，安装盒6的内部固定安装有驱动电机二7，驱动电机二7的输出端固定安装有主动齿轮8，主动齿轮8的一侧螺纹啮合安装有从动齿轮9，从动齿轮9的内部固定安装有螺旋搅拌叶10，螺旋搅拌叶10的另一端通过轴承与安装盒6的一侧转动连接，螺旋搅拌叶10的表面设置有防黏涂层。

在本实施例中，当需要对混凝土进行搅拌时，首先将混凝土倒入搅拌桶2内部，然后连接电源，驱动电机一5启动后带动安装盒6进行转动，安装盒6转动带动其一侧的连接杆11在对应的滑槽12内转动，通过设置连接杆11可以提高安装盒6转动过程的稳定性，另外由于安装盒6机器内部零件存在一定重量，通过设置连接杆11可以对其重量起到一定的支撑缓解作用，安装盒6转动带动另一侧的螺旋搅拌叶10随之进行公转，然后再打开驱动电机二7的电源，驱动电机二7启动后带动主动齿轮8转动，主动齿轮8啮合传动从动齿轮9进行转动，从动齿轮9转动带动螺旋搅拌叶10进行反向自转，其中螺旋搅拌叶10的自转方向与公转方向相反，从而实现正反方向对混凝土进行搅拌，混凝土在螺旋搅拌叶10的公转以及自转的搅拌力下，混凝土难以与螺旋搅拌叶10的转速同步，进而防止混凝土在搅拌桶2内部出现相对静止的现象，进而提高对混凝土搅拌的均匀性。

实施例2

如图1-5所示，安装框1的一侧固定安装有驱动电机三13，驱动电机三13的输出端固定安装有往复丝杆14，往复丝杆14的另一端通过转轴与安装框1的另一侧转动连接，往复丝杆14的表面螺纹连接有连接块一15，连接块一15的内部设置有与往复丝杆14相对应的内螺纹，连接块一15的一侧通过螺栓与桶盖3的一侧固定连接，安装框1的内部固定安装有导向杆16，导向杆16的表面通过通孔滑动安装有连接块二17，连接块二17的一侧通过螺栓与桶盖3的另一侧固定连接，连接块一15与连接块二17的另一侧均设置有T型滑块，安装框1的内部开设有与T型滑块相对应的T型限位槽。

在本实施例中，当需要更进一步加强对混凝土的搅拌效果时，打开驱动电机三13，驱动电机三13带动往复丝杆14进行转动，往复丝杆14转动进而带动连接块一15在往复丝杆14表面移动，连接块一15移动带动桶盖3随之移动，桶盖3移动带动其一侧的连接块二17在导向杆16表面滑动，通过设置导向杆16有利于提高桶盖3移动过程的稳定性，另外在连接块一15以及连接块二17的另一侧设置T型滑块有利于提高连接块一15与连接块二17移动过程的稳定性，随着桶盖3的移动，桶盖3带动其下端的螺旋搅拌叶10上下移动，从而螺旋搅拌叶10在横向对混凝土搅拌的同时，还可以通过螺旋搅拌叶10纵向移动对混凝土进行搅拌，从而进一步提高对混凝土的搅拌效果。

工作原理：

如图1-5所示，当需要对混凝土进行搅拌时，首先将混凝土倒入搅拌桶2内部，然后连接电源，驱动电机一5启动后带动安装盒6进行转动，安装盒6转动带动其一侧的连接杆11在对应的滑槽12内转动，安装盒6转动带动另一侧的螺旋搅拌叶10随之进行公转，然后再打开驱动电机二7的电源，驱动电机二7启动后带动主动齿轮8转动，主动齿轮8啮合传动从动齿轮9进行转动，从动齿轮9转动带动螺旋搅拌叶10进行反向自转，其中螺旋搅拌叶10的自转方向与公转方向相反，从而实现多方向对混凝土进行搅拌；当需要更进一步加强对混凝土的搅拌效果时，打开驱动电机三13，驱动电机三13带动往复丝杆14进行转动，往复丝杆14转动进而带动连接块一15在往复丝杆14表面移动，连接块一15移动带动桶盖3随之移动，桶盖3移动带动其一侧的连接块二17在导向杆16表面滑动，随着桶盖3的移动，桶盖3带动其下端的螺旋搅拌叶10上下移动，从而螺旋搅拌叶10在横向对混凝土搅拌的同时，还可以通过螺旋搅拌叶10纵向移动对混凝土进行搅拌，从而进一步提高对混凝土的搅拌效果，当混凝土搅拌均匀后，打开下料管4一侧的阀门将混凝土倒出即可，通过设置防黏涂层，当螺旋搅拌叶10在搅拌混凝土时，可以一定程度上避免混凝土过多的黏附在螺旋搅拌叶10表面导致后续难以清理的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌机，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的一侧固定安装有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶端设置有桶盖(3)，所述搅拌桶(2)的底端设置有下料管(4)，所述下料管(4)的一侧设置有阀门，所述桶盖(3)的顶端固定安装有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)的输出端固定安装有安装盒(6)，所述安装盒(6)的内部固定安装有驱动电机二(7)，所述驱动电机二(7)的输出端固定安装有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的一侧螺纹啮合安装有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的内部固定安装有螺旋搅拌叶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(10)的另一端通过轴承与安装盒(6)的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述安装盒(6)的顶端固定安装有两个连接杆(11)，所述桶盖(3)的内部开设有与两个连接杆(11)相适配的滑槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述安装盒(6)的直径小于搅拌桶(2)的口径。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述安装框(1)的底端内部开设有与下料管(4)相对应的通槽。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(10)的表面设置有防黏涂层。

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