CN219836416U - 一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合搅拌设备领域，具体的说是一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置，包括装置台；所述装置台底端安装有四组支架，四组所述支架呈线性阵列在装置台底端四周，所述装置台顶端设置有搅拌桶，所述装置台内部设置有转动机构；所述转动机构包括装置槽，所述装置槽开设在装置台顶端，所述装置槽内部安装有电机；通过转动机构的结构设计，实现了搅拌叶搅拌的同时，对搅拌桶反向转动的功能，解决了混合搅拌装置在运行时单靠搅拌叶对搅拌桶内部的轻质碳酸钙的浆液搅拌，搅拌过程较为单一，而且搅拌过程不充分、不均匀，需要多次进行搅拌浆液方可完成混合过程，较为耗时的问题，提高了混合搅拌浆液的效率。

Description

一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌设备领域，具体是一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置。

背景技术

轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，在轻钙生产过程中，为了使其内部的化学成分充分融合，此时就需要用到混合搅拌装置。

现有的混合搅拌装置由电机、装置台、搅拌桶、转动杆和搅拌叶组成而来，首先将搅拌桶安装在装置台上，再将轻质碳酸钙的浆液倒入搅拌桶中，此时启动搅拌桶顶端的电机，电机运行带动输出端的转动杆转动，而转动杆转动则带动搅拌叶在搅拌桶内部转动，从而对搅拌桶内部的轻质碳酸钙的浆液混合搅拌处理，最后将搅拌好的轻质碳酸钙的浆液取出即可完成混合搅拌工作。

现有技术中，混合搅拌装置在运行时单靠搅拌叶对搅拌桶内部的轻质碳酸钙的浆液搅拌，搅拌过程较为单一，而且搅拌过程不充分、不均匀，需要多次进行搅拌浆液方可完成混合过程，较为耗时；因此，针对上述问题提出一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置，包括装置台；所述装置台底端安装有四组支架，四组所述支架呈线性阵列在装置台底端四周，所述装置台顶端设置有搅拌桶，所述装置台内部设置有转动机构；

所述转动机构包括装置槽，所述装置槽开设在装置台顶端，所述装置槽内部安装有电机，所述电机输出端安装有第一转动轴，所述装置台顶端转动连接有转动台和第二转动轴，所述第一转动轴、转动台和第二转动轴外侧缠绕有第一传动带，所述转动台顶端与搅拌桶底端固定连接，所述搅拌桶内部设置有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌桶内部。

优选的，所述转动杆远离装置台的一端转动连接有固定板，所述固定板底端固定连接有“L”形板，所述转动杆贯穿“L”形板。

优选的，所述第二转动轴远离装置台的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二转动轴的一端与固定板底端转动连接，所述支撑杆外侧安装有第三转动轴，所述固定板和“L”形板之间转动连接有连接杆，所述连接杆外侧安装有第四转动轴，所述第三转动轴和第四转动轴外侧缠绕有第二传动带。

优选的，所述连接杆外侧安装有第一正齿轮，所述第一正齿轮远离第三转动轴的一侧啮合有第二正齿轮，所述第二正齿轮安装在转动杆外侧。

优选的，所述搅拌桶内部安装有斜块，所述斜块表面呈“斜坡”设计，所述搅拌桶外侧开设有通孔，所述通孔内部安装有活塞阀。

优选的，所述搅拌叶设置有四组，四组所述搅拌叶呈圆周阵列在转动杆外侧。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过转动机构的结构设计，实现了搅拌叶搅拌的同时，对搅拌桶反向转动的功能，解决了混合搅拌装置在运行时单靠搅拌叶对搅拌桶内部的轻质碳酸钙的浆液搅拌，搅拌过程较为单一，而且搅拌过程不充分、不均匀，需要多次进行搅拌浆液方可完成混合过程，较为耗时的问题，提高了混合搅拌浆液的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一局部结构示意图；

图3为本实用新型的第一剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第二局部结构示意图；

图5为本实用新型的第一剖面结构示意图。

图中：1、装置台；2、支架；3、搅拌桶；4、电机；5、第一转动轴；6、转动台；7、第二转动轴；8、第一传动带；9、转动杆；10、搅拌叶；11、固定板；12、“L”形板；13、支撑杆；14、第三转动轴；15、第四转动轴；16、第二传动带；17、第一正齿轮；18、第二正齿轮；19、斜块；20、活塞阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置，包括装置台1；所述装置台1底端安装有四组支架2，四组所述支架2呈线性阵列在装置台1底端四周，所述装置台1顶端设置有搅拌桶3，所述装置台1内部设置有转动机构；

所述转动机构包括装置槽，所述装置槽开设在装置台1顶端，所述装置槽内部安装有电机4，所述电机4输出端安装有第一转动轴5，所述装置台1顶端转动连接有转动台6和第二转动轴7，所述第一转动轴5、转动台6和第二转动轴7外侧缠绕有第一传动带8，所述转动台6顶端与搅拌桶3底端固定连接，所述搅拌桶3内部设置有转动杆9，所述转动杆9外侧固定连接有搅拌叶10，所述搅拌叶10设置在搅拌桶3内部；

工作时，通过转动机构的结构设计，实现了搅拌叶10搅拌的同时，对搅拌桶3反向转动的功能，解决了混合搅拌装置在运行时单靠搅拌叶10对搅拌桶3内部的轻质碳酸钙的浆液搅拌，搅拌过程较为单一，而且搅拌过程不充分、不均匀，需要多次进行搅拌浆液方可完成混合过程，较为耗时的问题，提高了混合搅拌浆液的效率，支架2对装置台1进行支撑，装置槽为电机4提供安装空间，在对搅拌桶3内部的浆液混合时，首先启动电机4，电机4运行时带动第一转动轴5转动，而第一转动轴5转动则会通过8带动第二转动轴7和转动台6同步转动，由于转动台6与搅拌桶3固定连接，所述转动台6转动的过程中会带动搅拌桶3转动，此时转动杆9反向转动，转动杆9反向转动的过程中带动搅拌叶10转动，此时搅拌叶10的转动方向与搅拌桶3的转动方向相反，由此实现了搅拌叶10双重搅拌的功能，使其搅拌桶3内部的浆液搅拌混合得更加均匀。

进一步的，如图3和图4所示，所述转动杆9远离装置台1的一端转动连接有固定板11，所述固定板11底端固定连接有“L”形板12，所述转动杆9贯穿“L”形板12；

工作时，固定板11和“L”形板12的设置可以对转动杆9的支撑起到稳固的作用，防止转动杆9转动的过程中出现晃动的情况。

进一步的，如图3和图4所示，所述第二转动轴7远离装置台1的一端固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13远离第二转动轴7的一端与固定板11底端转动连接，所述支撑杆13外侧安装有第三转动轴14，所述固定板11和“L”形板12之间转动连接有连接杆，所述连接杆外侧安装有第四转动轴15，所述第三转动轴14和第四转动轴15外侧缠绕有第二传动带16；

工作时，当第二转动轴7转动的过程中，由于第二转动轴7与支撑杆13固定连接，所述第二转动轴7转动会同步带动支撑杆13转动，而支撑杆13转动则会带动第三转动轴14转动，当第三转动轴14转动的过程中国会通过第二传动带16带动第四转动轴15转动。

进一步的，如图3和图4所示，所述连接杆外侧安装有第一正齿轮17，所述第一正齿轮17远离第三转动轴14的一侧啮合有第二正齿轮18，所述第二正齿轮18安装在转动杆9外侧；

工作时，由于第四转动轴15安装在连接杆外侧，所以第四转动轴15转动时会带动连接杆转动，而连接杆外侧安装有第一正齿轮17，所以连接杆转动会带动第一正齿轮17同步转动，而第一正齿轮17与第二正齿轮18啮合，所以第一正齿轮17转动会带动第二正齿轮18反向转动，第二正齿轮18反向转动则会带动转动杆9转动，最终搅拌叶10受到转动杆9转动的影响而在搅拌桶3内部转动，最终实现搅拌叶10和搅拌桶3转动方向相反的目的。

进一步的，如图3和图5所示，所述搅拌桶3内部安装有斜块19，所述斜块19表面呈“斜坡”设计，所述搅拌桶3外侧开设有通孔，所述通孔内部安装有活塞阀20；

工作时，斜块19的设置可以让搅拌桶3内部浆液在静止状态下，浆液会往斜块19低坡位置流向，将浆液取出时，只需要打开活塞阀20，搅拌桶3内部的浆液便会从通孔处流出，而斜块19的设置此时便可以将搅拌桶3内部的浆液汇集统一流向通孔。

进一步的，如图3和图4所示，所述搅拌叶10设置有四组，四组所述搅拌叶10呈圆周阵列在转动杆9外侧；

工作时，搅拌叶10设置四组可以让搅拌桶3内部浆液在混合过程中更加均匀，同时也提高了混合浆液的效率。

工作原理，通过转动机构的结构设计，实现了搅拌叶10搅拌的同时，对搅拌桶3反向转动的功能，解决了混合搅拌装置在运行时单靠搅拌叶10对搅拌桶3内部的轻质碳酸钙的浆液搅拌，搅拌过程较为单一，而且搅拌过程不充分、不均匀，需要多次进行搅拌浆液方可完成混合过程，较为耗时的问题，提高了混合搅拌浆液的效率，支架2对装置台1进行支撑，装置槽为电机4提供安装空间，在对搅拌桶3内部的浆液混合时，首先启动电机4，电机4运行时带动第一转动轴5转动，而第一转动轴5转动则会通过8带动第二转动轴7和转动台6同步转动，由于转动台6与搅拌桶3固定连接，所述转动台6转动的过程中会带动搅拌桶3转动，此时转动杆9反向转动，转动杆9反向转动的过程中带动搅拌叶10转动，此时搅拌叶10的转动方向与搅拌桶3的转动方向相反，由此实现了搅拌叶10双重搅拌的功能，使其搅拌桶3内部的浆液搅拌混合得更加均匀，固定板11和“L”形板12的设置可以对转动杆9的支撑起到稳固的作用，防止转动杆9转动的过程中出现晃动的情况，当第二转动轴7转动的过程中，由于第二转动轴7与支撑杆13固定连接，所述第二转动轴7转动会同步带动支撑杆13转动，而支撑杆13转动则会带动第三转动轴14转动，当第三转动轴14转动的过程中国会通过第二传动带16带动第四转动轴15转动，由于第四转动轴15安装在连接杆外侧，所以第四转动轴15转动时会带动连接杆转动，而连接杆外侧安装有第一正齿轮17，所以连接杆转动会带动第一正齿轮17同步转动，而第一正齿轮17与第二正齿轮18啮合，所以第一正齿轮17转动会带动第二正齿轮18反向转动，第二正齿轮18反向转动则会带动转动杆9转动，最终搅拌叶10受到转动杆9转动的影响而在搅拌桶3内部转动，最终实现搅拌叶10和搅拌桶3转动方向相反的目的，斜块19的设置可以让搅拌桶3内部浆液在静止状态下，浆液会往斜块19低坡位置流向，将浆液取出时，只需要打开活塞阀20，搅拌桶3内部的浆液便会从通孔处流出，而斜块19的设置此时便可以将搅拌桶3内部的浆液汇集统一流向通孔，搅拌叶10设置四组可以让搅拌桶3内部浆液在混合过程中更加均匀，同时也提高了混合浆液的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置，其特征在于：包括装置台(1)；所述装置台(1)底端安装有四组支架(2)，四组所述支架(2)呈线性阵列在装置台(1)底端四周，所述装置台(1)顶端设置有搅拌桶(3)，所述装置台(1)内部设置有转动机构；

所述转动机构包括装置槽，所述装置槽开设在装置台(1)顶端，所述装置槽内部安装有电机(4)，所述电机(4)输出端安装有第一转动轴(5)，所述装置台(1)顶端转动连接有转动台(6)和第二转动轴(7)，所述第一转动轴(5)、转动台(6)和第二转动轴(7)外侧缠绕有第一传动带(8)，所述转动台(6)顶端与搅拌桶(3)底端固定连接，所述搅拌桶(3)内部设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)外侧固定连接有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)设置在搅拌桶(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(9)远离装置台(1)的一端转动连接有固定板(11)，所述固定板(11)底端固定连接有“L”形板(12)，所述转动杆(9)贯穿“L”形板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置，其特征在于：所述第二转动轴(7)远离装置台(1)的一端固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离第二转动轴(7)的一端与固定板(11)底端转动连接，所述支撑杆(13)外侧安装有第三转动轴(14)，所述固定板(11)和“L”形板(12)之间转动连接有连接杆，所述连接杆外侧安装有第四转动轴(15)，所述第三转动轴(14)和第四转动轴(15)外侧缠绕有第二传动带(16)。

4.根据权利要求3所述的一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置，其特征在于：所述连接杆外侧安装有第一正齿轮(17)，所述第一正齿轮(17)远离第三转动轴(14)的一侧啮合有第二正齿轮(18)，所述第二正齿轮(18)安装在转动杆(9)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)内部安装有斜块(19)，所述斜块(19)表面呈“斜坡”设计，所述搅拌桶(3)外侧开设有通孔，所述通孔内部安装有活塞阀(20)。

6.根据权利要求5所述的一种轻质碳酸钙的浆液混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)设置有四组，四组所述搅拌叶(10)呈圆周阵列在转动杆(9)外侧。