CN113087785B - 一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐 - Google Patents

一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐 Download PDF

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Abstract

本发明涉及胶原蛋白提胶设备技术领域,且公开了一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐,包括罐体与传送组件,所述罐体的顶部开设有进料口,所述罐体的底部固定安装有配电箱,所述罐体的底部内壁活动连接有转杆,该一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐,通过在罐体内开设Y型分槽,使得物料进入罐体后可以对大批次物料进行首轮分流,防止物料同时跌落到搅拌叶上方,砸坏搅拌桨叶,通过传送组件中的降速组件各结构配合使用,使得传送带受压之后,能够将分流后的物料再次进行降速处理,一旦物料自身过重时,可以将自重转化成对转轮的摩擦力,增大转轮的摩擦来减慢传送带传送的速度,进一步避免物料速度过快砸坏桨叶。

Description

一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐
技术领域
本发明涉及胶原蛋白提胶设备技术领域,具体为一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐。
背景技术
胶原蛋白是生物高分子,是动物结缔组织中的主要成分,也是哺乳动物体内含量最多分布最广的功能性蛋白,在胶原蛋白的制备过程中,胶原蛋白提胶罐是必不可少的设备。
胶原蛋白提胶工作中,由于海洋鱼类所富含的胶原蛋白相比其他哺乳动物,其含量更加丰富,所以目前大多数提胶原料以海鱼鱼皮为主,先利用先进生物科技剔除鱼皮脂肪杂志和其他杂蛋白,得到高纯度的鱼皮胶原肽,随后放入到提胶罐中进行高纯度提胶工作,但目前存在的问题是,将冻鱼皮等原料直接从进料口投入时,投料时方向难以控制,若物料过多,自重过大,就极容易砸坏搅拌桨叶,不仅影响工作效率,还会增加后续维修成本,故而我们提出了一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐来解决上述问题。
发明内容
为实现上述防止原料过多自重过大时砸坏搅拌桨叶的目的,本发明提供如下技术方案:一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐,包括罐体与传送组件,所述罐体的顶部开设有进料口,所述罐体的底部固定安装有配电箱,所述罐体的底部内壁活动连接有转杆,所述转杆的外壁固定安装有搅拌叶,所述罐体的内壁与传送组件的外壁活动连接。
作为优化,所述传送组件包括传送带与降速组件,所述传送带的顶部内壁活动连接有活动轮,所述活动轮的外壁活动连接有受压板,所述受压板的底部左右两侧均活动连接有连接杆,两个所述连接杆的底部相对一侧活动连接有支撑杆,所述支撑杆的底部固定安装有轴套,所述轴套的左右两侧内壁均活动连接有轴杆,两个所述轴杆的相对一侧均固定安装有连接块,两个所述连接块的底部均固定安装有第一弹簧,两个所述连接块的相对一侧均固定安装有拉绳,两个所述拉绳的顶部外壁均活动连接有限位轮,两个所述拉绳的底部相对一侧固定安装有第一恒压杆,所述轴杆的左侧与降速组件的右侧固定连接。
作为优化,所述降速组件包括转轮,所述转轮顶部固定安装有第一连接轴,所述转轮的内壁活动连接有第二连接轴,所述第二连接轴的顶部内壁活动连接有触动杆;
所述触动杆的顶部内壁活动连接有凸块,所述凸块的左右两侧均活动连接有第二恒压杆,所述凸块的顶部固定安装有第二弹簧,所述凸块的顶部固定安装有导杆,所述导杆的顶部固定安装有摩擦块,所述摩擦块的左右两侧均活动连接有伸缩杆。
作为优化,所述配电箱的内壁固定安装有第一电机,转杆的底部贯穿罐体的底部与配电箱的顶部并与第一电机的输出轴固定连接,使得转杆能够通过第一电机获得动力源,从而得以带动搅拌叶转动。
作为优化,罐体的顶部内壁开设有Y型槽与方型槽,Y型槽呈倒Y状,且Y型槽的底部左右两端与方型槽相通,方型槽的宽度小于传送带的宽度,罐体的底部右侧内壁固定安装有出料管,使得物料从进料口进入后能够被Y型槽进行分流后进入方型槽中,后得以被传送带运输。
作为优化,所述轴套的左右两侧均开设有与两个轴杆相适配的活动槽,轴套的内壁左右两侧开设有与两个连接块相适配的滑槽,两个拉绳的相背一侧均通过固绳头与两个连接块的相对一侧固定连接,使得轴套在未受力时,轴杆能够获得稳定的支撑力。
作为优化,所述第一连接轴的外壁与罐体的内壁活动连接,第二连接轴的底部贯穿转轮的底部并与罐体的内壁固定连接,第一连接轴的顶部延伸至罐体的外壁并与第二电机的输出轴固定连接,使得转轮能够通过第二电机获得动力源从而进行旋转,而第二连接轴可以向转轮提供支撑力。
作为优化,所述第二弹簧的顶部与第二连接轴的内壁固定连接,导杆的顶部穿过第二弹簧的内壁与第二连接轴的顶部并与摩擦块的底部固定连接,使得凸块受力后可以挤压第二弹簧以及导杆,从而使导杆得以带动摩擦块与转轮内壁接触。
作为优化,传送组件的数量有两个,每个传送组件以罐体的垂直中心线为轴对称均匀分布,每个传送组件中降速组件的数量有两个,两个降速组件中两个触动杆的相对一侧分别与两个轴杆的相背一侧固定连接,使得物料通过罐体内的Y型槽分流后可以落入到对应的传送组件上方,从而通过传送组件进一步向下运输。
本发明的有益效果:
1.该一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐,通过在罐体内开设Y型分槽,使得物料进入罐体后可以对大批次物料进行首轮分流,防止物料同时跌落到搅拌叶上方,砸坏搅拌桨叶,并在罐体内壁设置传送组件使得物料分流后可以通过传送组件中的传送带转动有效且平稳的运输,使得物料能够依次有序的进入到搅拌槽中。
2.该一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐,通过传送组件中的降速组件各结构配合使用,使得传送带受压之后,能够将分流后的物料再次进行降速处理,一旦物料自身过重时,可以将自重转化成对转轮的摩擦力,增大转轮的摩擦来减慢传送带传送的速度,进一步避免物料速度过快砸坏桨叶。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明罐体结构剖视图;
图3为本发明传送组件放大示意图;
图4为本发明轴套结构剖视图;
图5为本发明转轮结构俯视剖视图;
图6为本发明转轮结构正视剖视图;
图7为本发明图6这个A处结构放大示意图。
图中:1、罐体;2、进料口;3、配电箱;4、转杆;5、搅拌叶;6、传送组件;601、传送带;602、活动轮;603、受压板;604、连接杆;605、支撑杆;606、轴套;607、轴杆;608、连接块;609、第一弹簧;610、拉绳;611、限位轮;612、第一恒压杆;6010、降速组件;6011、转轮;6012、第一连接轴;6013、第二连接轴;6014、触动杆;6015、凸块;6016、第二恒压杆;6017、第二弹簧;6018、导杆;6019、摩擦块;6020、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐,包括罐体1与传送组件6,罐体1的顶部开设有进料口2,罐体1的底部固定安装有配电箱3,罐体1的底部内壁活动连接有转杆4,转杆4的外壁固定安装有搅拌叶5,配电箱3的内壁固定安装有第一电机,转杆4的底部贯穿罐体1的底部与配电箱3的顶部并与第一电机的输出轴固定连接,使得转杆4能够通过第一电机获得动力源,从而得以带动搅拌叶5转动,罐体1的内壁与传送组件6的外壁活动连接。
请参阅图3-4,传送组件6包括传送带601与降速组件6010,罐体1的顶部内壁开设有Y型槽与方型槽,Y型槽呈倒Y状,且Y型槽的底部左右两端与方型槽相通,方型槽的宽度小于传送带601的宽度,罐体1的底部右侧内壁固定安装有出料管,使得物料从进料口2进入后能够被Y型槽进行分流后进入方型槽中,后得以被传送带601运输,传送带601的顶部内壁活动连接有活动轮602,活动轮602的外壁活动连接有受压板603,受压板603的底部左右两侧均活动连接有连接杆604,两个连接杆604的底部相对一侧活动连接有支撑杆605,支撑杆605的底部固定安装有轴套606,轴套606的左右两侧内壁均活动连接有轴杆607,两个轴杆607的相对一侧均固定安装有连接块608,两个连接块608的底部均固定安装有第一弹簧609,两个连接块608的相对一侧均固定安装有拉绳610,轴套606的左右两侧均开设有与两个轴杆607相适配的活动槽,轴套606的内壁左右两侧开设有与两个连接块608相适配的滑槽,两个拉绳610的相背一侧均通过固绳头与两个连接块608的相对一侧固定连接,使得轴套606在未受力时,轴杆607能够获得稳定的支撑力,两个拉绳610的顶部外壁均活动连接有限位轮611,两个拉绳610的底部相对一侧固定安装有第一恒压杆612,轴杆607的左侧与降速组件6010的右侧固定连接。
请参阅图3和图5,降速组件6010包括转轮6011,转轮6011顶部固定安装有第一连接轴6012,转轮6011的内壁活动连接有第二连接轴6013,第一连接轴6012的外壁与罐体1的内壁活动连接,第二连接轴6013的底部贯穿转轮6011的底部并与罐体1的内壁固定连接,第一连接轴6012的顶部延伸至罐体1的外壁并与第二电机的输出轴固定连接,使得转轮6011能够通过第二电机获得动力源从而进行旋转,而第二连接轴6013可以向转轮6011提供支撑力,第二连接轴6013的顶部内壁活动连接有触动杆6014,传送组件6的数量有两个,每个传送组件6以罐体1的垂直中心线为轴对称均匀分布,每个传送组件6中降速组件6010的数量有两个,两个降速组件6010中两个触动杆6014的相对一侧分别与两个轴杆607的相背一侧固定连接,使得物料通过罐体1内的Y型槽分流后可以落入到对应的传送组件6上方,从而通过传送组件6进一步向下运输;
请参阅图6-7,触动杆6014的顶部内壁活动连接有凸块6015,凸块6015的左右两侧均活动连接有第二恒压杆6016,凸块6015的顶部固定安装有第二弹簧6017,凸块6015的顶部固定安装有导杆6018,导杆6018的顶部固定安装有摩擦块6019,第二弹簧6017的顶部与第二连接轴6013的内壁固定连接,导杆6018的顶部穿过第二弹簧6017的内壁与第二连接轴6013的顶部并与摩擦块6019的底部固定连接,使得凸块6015受力后可以挤压第二弹簧6017以及导杆6018,从而使导杆6018得以带动摩擦块6019与转轮6011内壁接触,摩擦块6019的左右两侧均活动连接有伸缩杆6020。
在使用时,请参阅图1-7,使用者可将待提胶的原料从罐体1顶部的进料口2投入,打开第一电机与第二电机运转,使得搅拌叶5受第一电机动力转动,转轮6011受到第二电机动力转动,从而带动两个传送组件6中两个传送带601相对匀速转动,此时物料会随罐体1内壁的Y型槽进行分流,并将物料从Y型槽底部左右两个分槽进入到方形槽中,接着会随着重力掉落的每个对应传送组件6中的传送带601上方,一旦物料过多过重时,物料自身的重力会向传送带601顶部提供作用力,使得传送带601形变进而挤压受压板603使受压板603受压后下移,并同时带动轴套606下移,在轴套606下移时,与轴套606活动连接的一侧两个轴杆607会以对应的轴相对旋转,两个轴杆607的相背一侧也会受力并开始向两个触动杆6014提供反作用力,使两个触动杆6014也开始相对旋转,在触动杆6014转动过程中,触动杆6014的内壁会开始挤压对应的凸块6015,使得凸块6015受力后向第二连接轴6013的内壁收缩移动,并同时带动导杆6018移动,从而使每个导杆6018带动摩擦块6019向转轮6011的内壁贴近移动,最终使摩擦块6019与转轮6011内壁接触,从而增大转轮6011的摩擦力减慢转轮6011的转动速度,以此来减慢传送带601上方物料的移动速度,使得物料在下坠到搅拌叶5上方时的初速度变慢,以此来防止物料移动过快而砸坏搅拌叶5。
综上所述,使用者可将待提胶的原料从罐体1顶部的进料口2投入,打开第一电机与第二电机运转,使得搅拌叶5受第一电机动力转动,转轮6011受到第二电机动力转动,从而带动两个传送组件6中两个传送带601相对匀速转动,此时物料会随罐体1内壁的Y型槽进行分流,并将物料从Y型槽底部左右两个分槽进入到方形槽中,接着会随着重力掉落的每个对应传送组件6中的传送带601上方,一旦物料过多过重时,物料自身的重力会向传送带601顶部提供作用力,使得传送带601形变进而挤压受压板603使受压板603受压后下移,并同时带动轴套606下移,在轴套606下移时,与轴套606活动连接的一侧两个轴杆607会以对应的轴相对旋转,两个轴杆607的相背一侧也会受力并开始向两个触动杆6014提供反作用力,使两个触动杆6014也开始相对旋转,在触动杆6014转动过程中,触动杆6014的内壁会开始挤压对应的凸块6015,使得凸块6015受力后向第二连接轴6013的内壁收缩移动,并同时带动导杆6018移动,从而使每个导杆6018带动摩擦块6019向转轮6011的内壁贴近移动,最终使摩擦块6019与转轮6011内壁接触,从而增大转轮6011的摩擦力减慢转轮6011的转动速度,以此来减慢传送带601上方物料的移动速度,使得物料在下坠到搅拌叶5上方时的初速度变慢,以此来防止物料移动过快而砸坏搅拌叶5。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可避免投料时砸坏搅拌桨叶的胶原蛋白提胶罐,所述提胶罐包括罐体(1)与传送组件(6),其特征在于:所述罐体(1)的顶部开设有进料口(2),所述罐体(1)的底部固定安装有配电箱(3),所述罐体(1)的底部内壁活动连接有转杆(4),所述转杆(4)的外壁固定安装有搅拌叶(5),所述罐体(1)的内壁与传送组件(6)的外壁活动连接;
所述传送组件(6)包括传送带(601)与降速组件(6010),所述传送带(601)的顶部内壁活动连接有活动轮(602),所述活动轮(602)的外壁活动连接有受压板(603),所述受压板(603)的底部左右两侧均活动连接有连接杆(604),两个所述连接杆(604)的底部相对一侧活动连接有支撑杆(605),所述支撑杆(605)的底部固定安装有轴套(606),所述轴套(606)的左右两侧内壁均活动连接有轴杆(607),两个所述轴杆(607)的相对一侧均固定安装有连接块(608),两个所述连接块(608)的底部均固定安装有第一弹簧(609),两个所述连接块(608)的相对一侧均固定安装有拉绳(610),两个所述拉绳(610)的顶部外壁均活动连接有限位轮(611),两个所述拉绳(610)的底部相对一侧固定安装有第一恒压杆(612),所述轴杆(607)的左侧与降速组件(6010)的右侧固定连接;
所述降速组件(6010)包括转轮(6011),所述转轮(6011)顶部固定安装有第一连接轴(6012),所述转轮(6011)的内壁活动连接有第二连接轴(6013),所述第二连接轴(6013)的顶部内壁活动连接有触动杆(6014);
所述触动杆(6014)的顶部内壁活动连接有凸块(6015),所述凸块(6015)的左右两侧均活动连接有第二恒压杆(6016),所述凸块(6015)的顶部固定安装有第二弹簧(6017),所述凸块(6015)的顶部固定安装有导杆(6018),所述导杆(6018)的顶部固定安装有摩擦块(6019),所述摩擦块(6019)的左右两侧均活动连接有伸缩杆(6020);
所述第一连接轴(6012)的外壁与罐体(1)的内壁活动连接,第二连接轴(6013)的底部贯穿转轮(6011)的底部并与罐体(1)的内壁固定连接,第一连接轴(6012)的顶部延伸至罐体(1)的外壁并与第二电机的输出轴固定连接;
所述第二弹簧(6017)的顶部与第二连接轴(6013)的内壁固定连接,导杆(6018)的顶部穿过第二弹簧(6017)的内壁与第二连接轴(6013)的顶部并与摩擦块(6019)的底部固定连接;
所述配电箱(3)的内壁固定安装有第一电机,转杆(4)的底部贯穿罐体(1)的底部与配电箱(3)的顶部并与第一电机的输出轴固定连接;
罐体(1)的顶部内壁开设有Y型槽与方型槽,Y型槽呈倒Y状,且Y型槽的底部左右两端与方型槽相通,方型槽的宽度小于传送带(601)的宽度,罐体(1)的底部右侧内壁固定安装有出料管;
所述轴套(606)的左右两侧均开设有与两个轴杆(607)相适配的活动槽,轴套(606)的内壁左右两侧开设有与两个连接块(608)相适配的滑槽,两个拉绳(610)的相背一侧均通过固绳头与两个连接块(608)的相对一侧固定连接;传送组件(6)的数量有两个,每个传送组件(6)以罐体(1)的垂直中心线为轴对称均匀分布,每个传送组件(6)中降速组件(6010)的数量有两个,两个降速组件(6010)中两个触动杆(6014)的相对一侧分别与两个轴杆(607)的相背一侧固定连接。
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