CN208207188U - 智能电表老化检测自动生产线结构 - Google Patents
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Abstract
智能电表老化检测自动生产线结构，本实用新型涉及智能电表检测设备技术领域，老化柜的左右两侧分别设有上料升降机和出料升降机；老化柜的顶部等间距固定设置有数个老化温控箱，且老化温控箱与老化柜连通设置；上料升降机的一侧设有上料输送生产线；出料升降机的一侧设有成品输送线；老化柜内部的一侧从上至下固定设置有数个输送电机，另一侧相对应旋转设置有数个倍速链轮；老化柜内侧的顶部和底部对称设置有数个机架；输送电机的输出轴上和相对应的链轮上活动绕设有输送倍速链；输送倍速链均活动穿设在连接标准板上，能够使精度符合智能电表产品老化治具精度定位设计要求，保证每层老化线产品同步检测老化的稳定效果，同时降低了设备生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能电表检测设备技术领域，具体涉及智能电表老化检测自动生产线结构。
背景技术
目前智能电表生产工艺大部分工序均采用自动化生产，严重阻碍生产周期的重要环节为老化检测；老化周期约为四个小时，对前端生产自动连接产生了不对等现象，现有电表生产线产能为10秒/块，不能与老化柜自动连接，只能人工完成运转电表老化工艺，生产成本较高，现有多层生产线钢构均为焊接加工完成，常出现焊接变形加工精度难控等现象，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的智能电表老化检测自动生产线结构，能够使精度符合智能电表产品老化治具精度定位设计要求，保证每层老化线产品同步检测老化的稳定效果，同时降低了设备生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含老化柜、上料升降机、出料升降机、上料输送生产线、成品输送线、输送电机、输送倍速链、倍速链轮、机架、连接标准板、老化温控箱；老化柜的左右两侧分别设有上料升降机和出料升降机，且上料升降机和出料升降机的内部均活动设置有升降传送带；老化柜的顶部等间距固定设置有数个老化温控箱，且老化温控箱与老化柜连通设置；上料升降机的一侧设有上料输送生产线；出料升降机的一侧设有成品输送线；老化柜内部的一侧从上至下固定设置有数个输送电机，另一侧相对应旋转设置有数个倍速链轮；老化柜内侧的顶部和底部对称设置有数个机架，且上下两个对应的机架之间垂直固定设置有连接标准板；所述的输送电机的输出轴上和相对应的链轮上活动绕设有输送倍速链；所述的输送倍速链均活动穿设在连接标准板上。
进一步地，所述的老化柜的底部固定设置有数个支脚。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的智能电表老化检测自动生产线结构，能够使精度符合智能电表产品老化治具精度定位设计要求，保证每层老化线产品同步检测老化的稳定效果，同时降低了设备生产成本，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
老化柜1、上料升降机2、出料升降机3、升降传送带4、上料输送生产线5、成品输送线6、输送电机7、输送倍速链8、倍速链轮9、机架10、连接标准板11、老化温控箱12、支脚13、电表装载治具14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含老化柜1、上料升降机2、出料升降机3、上料输送生产线5、成品输送线6、输送电机7、输送倍速链8、倍速链轮9、机架10、连接标准板11、老化温控箱12；老化柜1的左右两侧分别设有上料升降机2和出料升降机3，且上料升降机2和出料升降机3的内部均活动设置有升降传送带4，方便对智能电表进行传送和升降运输；老化柜1的顶部等间距固定设置有数个老化温控箱12，且老化温控箱12与老化柜1连通设置；上料升降机2的一侧设有上料输送生产线5；出料升降机3的一侧设有成品输送线6；老化柜1内部的一侧从上至下固定设置有六个输送电机7，另一侧相对应旋转设置有六个倍速链轮9；老化柜1内侧的顶部和底部对称设置有数个机架10，且上下两个对应的机架10之间垂直固定设置有连接标准板11；所述的输送电机7的输出轴上和相对应的链轮上活动绕设有输送倍速链8，方便对智能电表进行运输。
进一步地，所述的老化柜1的底部固定设置有数个支脚13，方便对老化柜1进行支撑。
本具体实施方式的工作原理：每个电表装载治具14上装配有三个智能电表，电表装载治具14通过上料输送生产线5传送到上料升降机2的一侧，上料升降机2的升降传送带4运动到指定位置，电表装载治具14经上料输送生产线5传送到升降传送带4上，升降传送带4分别对应将电表装载治具14输送到每层电表输送电机7上，通过输送倍速链8轮在老化柜1内部进行老化检测，老化温控箱12对老化柜1内部的温度进行控制，老化检测结束后，通过出料升降机3内部的升降传送带4将电表装载治具14输送到成品输送线6上，本具体实施方式中的上料升降机2和出料升降机3与现有技术中的智能电表生产线上的上料升降机和出料升降机的结构相同。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的智能电表老化检测自动生产线结构，能够使精度符合智能电表产品老化治具精度定位设计要求，保证每层老化线产品同步检测老化的稳定效果，同时降低了设备生产成本，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.智能电表老化检测自动生产线结构，其特征在于：它包含老化柜、上料升降机、出料升降机、上料输送生产线、成品输送线、输送电机、输送倍速链、倍速链轮、机架、连接标准板、老化温控箱；老化柜的左右两侧分别设有上料升降机和出料升降机，且上料升降机和出料升降机的内部均活动设置有升降传送带；老化柜的顶部等间距固定设置有数个老化温控箱，且老化温控箱与老化柜连通设置；上料升降机的一侧设有上料输送生产线；出料升降机的一侧设有成品输送线；老化柜内部的一侧从上至下固定设置有数个输送电机，另一侧相对应旋转设置有数个倍速链轮；老化柜内侧的顶部和底部对称设置有数个机架，且上下两个对应的机架之间垂直固定设置有连接标准板；所述的输送电机的输出轴上和相对应的链轮上活动绕设有输送倍速链；所述的输送倍速链均活动穿设在连接标准板上。
2.根据权利要求1所述的智能电表老化检测自动生产线结构，其特征在于：所述的老化柜的底部固定设置有数个支脚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820607774.4U CN208207188U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 智能电表老化检测自动生产线结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820607774.4U CN208207188U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 智能电表老化检测自动生产线结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208207188U true CN208207188U (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64521079
Family Applications (1)
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| CN201820607774.4U Active CN208207188U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 智能电表老化检测自动生产线结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208207188U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109625832A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 珠海格力智能装备有限公司 | 控制器测试流水线 |
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2018
- 2018-04-25 CN CN201820607774.4U patent/CN208207188U/zh active Active
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