CN206142411U - 一种自动升降料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动升降料斗，包括有机架、控制系统、电源机构、驱动机构和升降机构，升降机构包括有滑轨、链条和料斗，滑轨安装于机架上，料斗与链条连接并安装于滑轨上，链条与驱动机构连接；在料斗的出口一侧设有挡料机构，挡料机构具有挡料板和导槽，料斗与导槽分别位于挡料板的两侧，挡料板紧贴料斗的出口设置；在挡料板的顶部位置设有出料口，导槽对准该出料口。本实用新型通过驱动机构、升降机构及挡料机构的相互配合，在传感器及控制系统的控制下，工件可自动从一台设备转移到另一台设备上，从而实现物料转移的自动化，不仅大幅提高了物料转运效率，且用工成本更低、安全性更高，有利于生产自动化的发展。

Description

一种自动升降料斗

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是涉及一种用于转移物料的升降装置。

背景技术

随着工业化生产的发展，对于生产效率的要求越来越高，从而催生自动化技术迅速发展。目前，大多数自动化设备都集中于加工生产设备领域，也就是说对于零部件的生产大都实现了自动化生产，而很多在生产设备之间的物料(或工件)转移工作却还需要人工来完成，这样就大大削弱了自动化的效果，严重制约了生产效率的提高，并且需要大量的人工劳动力，导致生产成本增加，并存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、转运效率高、成本更低、自动化程度高的自动升降料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动升降料斗，包括有机架、控制系统、电源机构、驱动机构和升降机构，电源机构和驱动机构连接控制系统，升降机构连接驱动机构，其特征在于：升降机构包括有滑轨、链条和料斗，滑轨安装于机架上，料斗与链条连接并安装于滑轨上，链条与驱动机构连接；在料斗的出口一侧设有挡料机构，挡料机构具有挡料板和导槽，料斗与导槽分别位于挡料板的两侧，挡料板紧贴料斗的出口设置；在挡料板的顶部位置设有出料口，导槽对准该出料口。

优选地，机架包括支撑架和升降架，升降架与支撑架连接，滑轨安装于升降架的侧面；驱动机构包括有电机，电机连接传动轮，传动轮连接链轮，链条连接链轮；电机、传动轮和链轮安装于升降架顶部，链轮上安装有链轮罩。

进一步地，链条上安装有支撑台，料斗固定于该支撑台上；在与料斗所在链条相对一侧的另一边链条上安装有配重块，配重块两侧连接导轨，导轨安装于升降架的内侧面且导轨的高度小于滑轨的高度。

进一步地，在机架上通过传感器固定架安装有传感器，传感器靠近滑轨且其位置与挡料板上的出料口对齐，传感器连接控制系统。

进一步地，所述挡料板安装于一挡料架上，在挡料板的底部下方设有一接油盘，导槽固定于挡料架上。

优选地，料斗的底部与导槽的底部均朝外侧倾斜，且导槽入口的宽度不小于出料口的宽度，而料斗出口的宽度不大于出料口的宽度。

进一步地，在滑轨顶端处设有限位柱，在滑轨底端具有升降架支脚限位。

工作原理：料斗位于初始位置时,从加工设备加工完成的半成品(工件)落入到料斗中，落料完成后，反馈信号给控制系统，此时，电机开始运转，通过链轮带动链条转动，链条托着料斗在导轨定位下开始上升。

当料斗上升到指定位置，被传感器感应到，然后通过控制系统控制停止上升，料斗的出口与挡料板的出料口对齐，工件从出料口中滑出，并顺着导槽流入到下一设备，完成一个循环，继续往复以上动作。而传感器的位置可调，电机通过变频器控制和进行刹车，以达到平稳和准确定位。

本实用新型通过驱动机构、升降机构及挡料机构的相互配合，在传感器及控制系统的控制下，工件可自动从一台设备转移到另一台设备上，从而实现物料转移的自动化，不仅大幅提高了物料转运效率，且用工成本更低、安全性更高，有利于生产自动化的发展。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型侧面结构图。

图中，1为支撑架，2为升降架，3为滑轨，4为支撑台，5为料斗，6为电机，7为传动轮，8为链轮罩，9为挡料架，10为挡料板，11为导槽，12为配重块，13为接油盘，14为出料口，15为传感器固定架。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述自动升降料斗，包括有机架、控制系统、电源机构、驱动机构和升降机构，电源机构和驱动机构连接控制系统，升降机构连接驱动机构；升降机构包括有滑轨3、链条(未图示)和料斗5，滑轨3安装于机架上，料斗5与链条连接并安装于滑轨3上，链条与驱动机构连接；在料斗的出口一侧设有挡料机构，挡料机构具有挡料板10和导槽11，料斗5与导槽11分别位于挡料板10的两侧，挡料板10紧贴料斗5的出口设置；在挡料板10的顶部位置设有出料口14，导槽11对准该出料口14。

所述机架包括支撑架1和升降架2，升降架与支撑架连接，滑轨3安装于升降架2的侧面；驱动机构包括有电机6，电机6连接传动轮7，传动轮7连接链轮，链条连接链轮；电机、传动轮和链轮安装于升降架2的顶部，链轮上安装有链轮罩8。

链条上安装有支撑台4，料斗5固定于该支撑台4上；在与料斗5所在链条相对一侧的另一边链条上安装有配重块12，配重块12两侧连接导轨，导轨安装于升降架2的内侧面且导轨的高度小于滑轨3的高度。

在机架上通过传感器固定架15安装有传感器，传感器靠近滑轨3且其位置与挡料板10上的出料口14对齐，传感器连接控制系统。

所述挡料板10安装于一挡料架9上，在挡料板的底部下方设有一接油盘13，导槽11固定于挡料架9上。

料斗5的底部与导槽11的底部均朝外侧倾斜，且导槽11入口的宽度不小于出料口14的宽度，而料斗5出口的宽度不大于出料口14的宽度。

进一步地，在滑轨顶端处设有限位柱，在滑轨底端具有升降架支脚限位。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种自动升降料斗，包括有机架、控制系统、电源机构、驱动机构和升降机构，电源机构和驱动机构连接控制系统，升降机构连接驱动机构，其特征在于：升降机构包括有滑轨、链条和料斗，滑轨安装于机架上，料斗与链条连接并安装于滑轨上，链条与驱动机构连接；在料斗的出口一侧设有挡料机构，挡料机构具有挡料板和导槽，料斗与导槽分别位于挡料板的两侧，挡料板紧贴料斗的出口设置；在挡料板的顶部位置设有出料口，导槽对准该出料口。

2.根据权利要求1所述的自动升降料斗，其特征在于：所述机架包括支撑架和升降架，升降架与支撑架连接，滑轨安装于升降架的侧面；驱动机构包括有电机，电机连接传动轮，传动轮连接链轮，链条连接链轮；电机、传动轮和链轮安装于升降架的顶部，链轮上安装有链轮罩。

3.根据权利要求2所述的自动升降料斗，其特征在于：链条上安装有支撑台，料斗固定于该支撑台上；在与料斗所在链条相对一侧的另一边链条上安装有配重块，配重块两侧连接导轨，导轨安装于升降架的内侧面且导轨的高度小于滑轨的高度。

4.根据权利要求1所述的自动升降料斗，其特征在于：在机架上通过传感器固定架安装有传感器，传感器靠近滑轨且其位置与挡料板上的出料口对齐，传感器连接控制系统。

5.根据权利要求1所述的自动升降料斗，其特征在于：所述挡料板安装于一挡料架上，在挡料板的底部下方设有一接油盘，导槽固定于挡料架上。

6.根据权利要求1所述的自动升降料斗，其特征在于：料斗的底部与导槽的底部均朝外侧倾斜，且导槽入口的宽度不小于出料口的宽度，而料斗出口的宽度不大于出料口的宽度。

7.根据权利要求2所述的自动升降料斗，其特征在于：在滑轨的顶端处设有限位柱，在滑轨的底端具有升降架支脚限位。