CN203779723U - 一种再生胶全自动翻胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生胶全自动翻胶机，包括机体、第一链轮、第二链轮和链条，所述链条上一体设置有若干翼片，所述翼板上端面安装有输送板，所述输送板上设有防滑板，所述机体右端固定设置有支架，所述支架上固定安装有弧形导轨，所述弧形导轨上安装有挡料板，所述挡料板下端与弧形导轨之间构成进料口，所述挡料板上端设置有出料口，且出料口朝向第一链轮与进料口之间的输送板设置，所述第二链轮安装在出料口上方位置的支架上，所述的链条右端穿过弧形导轨与第二链轮连接并与第二链轮构成联动。通过采用上述技术方案，整机结构简单，可以代替人工翻胶、工作稳定且自动化程度高。

Description

一种再生胶全自动翻胶机

技术领域

本实用新型涉及再生胶翻胶装置技术领域，具体涉及一种再生胶全自动翻胶机。 

背景技术

现有的翻胶机一般是采用皮带式翻胶机，这种翻胶机存在不足，首先是不能连续工作，翻胶后还得靠人工送到下一台机器中继续炼胶；其次是由于皮带机不能曲线工作，所以机构设计复杂，关联因素较多，物料和皮带都是有弹性的，运行中经常发生堵死现象。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、可实现连续工作、代替人工、工作稳定且自动化程度高的再生胶全自动翻胶机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种再生胶全自动翻胶机，包括机体、第一链轮、第二链轮和链条，所述链条上一体设置有若干翼片，所述翼片上端面安装有输送板，所述输送板上设有防滑板，所述机体右端固定设置有支架，所述支架上固定安装有弧形导轨，所述弧形导轨上安装有挡料板，所述挡料板下端与弧形导轨之间构成进料口，所述挡料板上端设置有出料口，且出料口朝向第一链轮与进料口之间的输送板设置，所述第二链轮安装在出料口上方位置的支架上，所述的链条右端穿过弧形导轨与第二链轮连接并与第二链轮构成联动。 

通过采用上述技术方案，物料放置在输送板上，输送板通过链条带动，然后穿过弧形导轨，物料经过弧形导轨后自动落料，物料重新回到第一链轮与进料口之间的输送板上，不用更换机器就可以连续的循环工作，整机结构简单， 可以代替人工翻胶、工作稳定且自动化程度高。 

本实用新型进一步设置为：所述机体前后两端分别对称设置一对链条，所述两条链条上均一体设置有若干翼片，所述输送板安装在两条链条上的翼片之间，输送板上设有若干防滑板，且所述若干防滑板之间互相平行。通过本设置，一对链条、若干翼片、输送板、若干防滑块一起组成一条完整的输送带，使得输送工作更加可靠，结构更加合理。 

本实用新型还进一步设置为：所述输送板由多块矩形块铰接后拼接而成，并且所述输送板上的防滑板分别与底部的输送板的矩形块铰接。通过本设置，输送板可以弯曲，与弧形导轨配合传动工作更加简单，防滑板可以水平放置也可以垂直设置，输送物料和传动工作更加灵活。 

本实用新型还进一步设置为：所述弧形导轨和挡料板分别通过螺栓与支架固定。通过本设置，所述弧形导轨和挡料板与支架固定方便，装拆及维修简单。 

本实用新型还进一步设置为：所述支架与机体一体设置。通过本设置，所述支架固定更加可靠，使用寿命长。 

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，物料放置在输送板上，输送板通过链条带动，然后穿过弧形导轨，物料经过弧形导轨后自动落料，物料重新回到第一链轮与进料口之间的输送板上，不用更换机器就可以连续的循环工作，整机结构简单，可以代替人工翻胶、工作稳定且自动化程度高。 

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的剖视示意图； 

图3为图2中I部的放大图。 

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种再生胶全自动翻胶机，包括机体1、第一链轮2、第二链轮3和链条4，所述链条4上一体设置有若干翼片41，所述翼片41上端面安装有输送板5，所述输送板5上设有防滑板6，所述机体1右端固定设置有支架7，所述支架7上固定安装有弧形导轨8，所述弧形导轨8上安装有挡料板9，所述挡料板9下端与弧形导轨8之间构成进料口10，所述挡料板9上端设置有出料口11，且出料口11朝向第一链轮2与进料口10之间的输送板5设置，所述第二链轮3安装在出料口11上方位置的支架7上，所述的链条4右端穿过弧形导轨8与第二链轮3连接并与第二链轮3构成联动。所述的第一链轮2和第二链轮3是包括前后两端的传动链轮和链轮轴。 

所述机体1前后两端分别对称设置一对链条4，两条链条4分别与第一链轮2和第二链轮3前后两端的传动链轮配合，所述两条链条4上均一体设置有若干翼片41，所述输送板5安装在两条链条4上的翼片41之间，输送板5上设有若干防滑板6，且所述若干防滑板6之间互相平行，作为优选的，本实施例所述的若干防滑板6纵向设置。所述的一对链条、若干翼片、若干输送板、若干防滑块一起组成一条完整的输送带，使得输送工作更加可靠，结构更加合理。翼片41、输送板5、防滑板6的数量可以根据实际使用需要确定，其中翼片与对应的链条一体设置，本实施例两条链条上的若干翼片相对设置，若干输送板套接在翼片上或者输送板前后两端与翼片用螺栓固定连接。 

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述输送板5由多块矩形块铰接后拼接而成，并且所述输送板5上的防滑板6分别与底部的输送板的矩形块铰接。通过此技术方案，输送板5可以弯曲，与弧形导轨8配合传 动工作更加简单，防滑板6可以水平放置也可以垂直设置，输送物料和传动工作更加灵活，工作原理如同市场上常用的自动扶梯电梯。 

所述弧形导轨8和挡料板9分别通过螺栓与支架7固定。所述支架7与机体1一体设置。 

本实用新型结构设置合理，物料放置在输送板上，输送板通过链条带动，然后穿过弧形导轨，物料经过弧形导轨后自动落料，物料重新回到第一链轮与进料口之间的输送板上，不用更换机器就可以连续的循环工作，整机结构简单，可以代替人工翻胶、工作稳定且自动化程度高。 

另外，本实用新型可以加设检测探头，与其它翻胶机组合使用，并通过变频器控制，开始炼胶机加料后，检测探头检测到有料信号，翻胶机启动，慢速前进实现储料，批量料未完成炼胶，储备料不能送入进料口，以免混料，一遍炼胶完成，检测探头检测辊间无料，翻胶机快速前进将物料快速送入炼胶机上端完成一次翻胶过程。炼胶的次数可以设定，达到需要炼胶遍数后，翻胶机快速反转，将物料输送到皮带机上，送入下一台炼胶机上。炼胶机的驱动电机是在变频器控制下使翻胶机可以慢进，快进和反转。 

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种再生胶全自动翻胶机，包括机体(1)、第一链轮(2)、第二链轮(3)和链条(4)，其特征在于：所述链条(4)上一体设置有若干翼片(41)，所述翼片 (41)上端面安装有输送板(5)，所述输送板(5)上设有防滑板(6)，所述机体(1)右端固定设置有支架(7)，所述支架(7)上固定安装有弧形导轨(8)，所述弧形导轨(8)上安装有挡料板(9)，所述挡料板(9)下端与弧形导轨(8)之间构成进料口(10)，所述挡料板(9)上端设置有出料口(11)，且出料口(11)朝向第一链轮(2)与进料口(10)之间的输送板(5)设置，所述第二链轮(3)安装在出料口(11)上方位置的支架(7)上，所述的链条(4)右端穿过弧形导轨(8)与第二链轮(3)连接并与第二链轮(3)构成联动。 

2.根据权利要求1所述的一种再生胶全自动翻胶机，其特征在于：所述机体(1)前后两端分别对称设置一对链条(4)，所述两条链条(4)上均一体设置有若干翼片(41)，所述输送板(5)安装在两条链条(4)上的翼片(41)之间，输送板(5)上设有若干防滑板(6)，且所述若干防滑板(6)之间互相平行。 

3.根据权利要求2所述的一种再生胶全自动翻胶机，其特征在于：所述输送板(5)由多块矩形块铰接后拼接而成，并且所述输送板(5)上的防滑板(6)分别与底部的输送板的矩形块铰接。 

4.根据权利要求3所述的一种再生胶全自动翻胶机，其特征在于：所述弧形导轨(8)和挡料板(9)分别通过螺栓与支架(7)固定。 

5.根据权利要求4所述的一种再生胶全自动翻胶机，其特征在于：所述支架(7)与机体(1)一体设置。