CN208667503U - 一种石灰窑自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰窑自动上料装置，其结构包括底架、升降转盘、支撑杆、出料管、上料器主体、定量斗、电机、传动器、安装架、转轴，所述支撑杆顶部表面边沿焊接于上料器主体底部表面中央边沿。本实用新型设有定量斗，把材料通过外壳固定的进料口倒入到液压杆和摆动架支撑的定量槽主体内，使定量槽主体和挡板架配合对材料收纳，当定量槽主体的重量达到液压杆支撑重量后收缩并与摆动架配合对定量槽主体形成倾斜使材料穿过外壳和导管进入到上料器主体内，同时定量槽主体卸料完后，液压杆顶起定量槽主体卡住挡板架，避免装置对石灰窑上料过多或过少，提高装置对石灰窑的上料效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种石灰窑自动上料装置，属于自动上料装置领域。
背景技术
自动上料装置专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。
现有技术公开了申请号为：CN201320785461.5的一种石灰窑自动上料装置，属于上料设备领域。该装置包括原料的皮带上料装置和混料上料装置，所述皮带上料装置包括皮带机和卸料小车，所述混料上料装置包括斜桥、上料小车、小车驱动机构和控制装置。本实用新型采取了先进的控制系统和设备相结合，实现了自动化上料，并能够与石灰窑中其他装置连锁控制，该装置上料速度快，控制精度高、提高了生产效率，保证了安全生产。但是其不足之处在于对石灰窑自动上料时，无法使装置对石灰窑的上料定量，易使装置对石灰窑上料过多或过少，降低装置对石灰窑的上料效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石灰窑自动上料装置，以解决上述设备对石灰窑自动上料时，无法使装置对石灰窑的上料定量，易使装置对石灰窑上料过多或过少，降低装置对石灰窑的上料效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石灰窑自动上料装置，其结构包括底架、升降转盘、支撑杆、出料管、上料器主体、定量斗、电机、传动器、安装架、转轴，所述支撑杆顶部表面边沿焊接于上料器主体底部表面中央边沿，所述定量斗底部表面边沿嵌入设于上料器主体顶部表面边沿，所述上料器主体底部表面边沿固定连接安装架顶部表面中央边沿，所述底架顶部表面边沿中央套设间隙配合支撑杆底部表面边沿，所述电机底部表面边沿通过螺栓紧固连接安装架顶部表面中央边沿一端，所述传动器内侧表面边沿两端传动连接上料器主体和电机侧方表面边沿一端；所述定量斗由定量槽主体、进料口、外壳、挡板架、液压杆、导管、摆动架组成，所述定量槽主体侧方表面边沿固定连接摆动架侧方表面边沿，侧方表面一端间隙配合挡板架侧方表面边沿，所述进料口外侧表面边沿设在外壳内侧顶部表面中央，所述外壳内侧底部表面中央套设焊接于导管外侧表面上方边沿，所述挡板架侧方表面边沿螺纹连接外壳内侧表面中央上方，所述液压杆底部表面边沿固定连接外壳内侧底部表面边沿，顶部表面边沿紧固连接定量槽主体底部表面边沿，所述导管底部表面边沿嵌入设于上料器主体顶部表面边沿，所述外壳内侧表面一端中央上方设有摆动架。
进一步地，所述出料管顶部表面边沿焊接于上料器主体底部表面边沿一端。
进一步地，所述转轴外侧表面边沿两端设于安装架和底架对接表面中央。
进一步地，所述支撑杆外侧表面边沿贯穿螺纹连接升降转盘内侧表面中央。
进一步地，所述升降转盘底部表面边沿贴合间隙配合底架顶部表面边沿中央。
进一步地，所述安装架内侧表面两端设在底架顶部表面中央边沿。
进一步地，所述电机的型号为YB2/YB3-132S-4-dIICT4。
进一步地，所述上料器主体、电机和传动器配套使用。
有益效果
本实用新型一种石灰窑自动上料装置，设有定量斗，把材料通过外壳固定的进料口倒入到液压杆和摆动架支撑的定量槽主体内，使定量槽主体和挡板架配合对材料收纳，当定量槽主体的重量达到液压杆支撑重量后收缩并与摆动架配合对定量槽主体形成倾斜使材料穿过外壳和导管进入到上料器主体内，同时定量槽主体卸料完后，液压杆顶起定量槽主体卡住挡板架，避免装置对石灰窑上料过多或过少，提高装置对石灰窑的上料效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种石灰窑自动上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型的定量斗剖面结构示意图。
图3为本实用新型的摆动架放大示意图。
图中：底架-1、升降转盘-2、支撑杆-3、出料管-4、上料器主体-5、定量斗-6、定量槽主体-601、进料口-602、外壳-603、挡板架-604、液压杆-605、导管-606、摆动架-607、电机-7、传动器-8、安装架-9、转轴-10。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰窑自动上料装置，其结构包括底架1、升降转盘2、支撑杆3、出料管4、上料器主体5、定量斗6、电机7、传动器8、安装架9、转轴10，所述支撑杆3顶部表面边沿焊接于上料器主体5底部表面中央边沿，所述定量斗6底部表面边沿嵌入设于上料器主体5顶部表面边沿，所述上料器主体5底部表面边沿固定连接安装架9顶部表面中央边沿，所述底架1顶部表面边沿中央套设间隙配合支撑杆3底部表面边沿，所述电机7底部表面边沿通过螺栓紧固连接安装架9 顶部表面中央边沿一端，所述传动器8内侧表面边沿两端传动连接上料器主体5和电机7侧方表面边沿一端；所述定量斗6由定量槽主体601、进料口 602、外壳603、挡板架604、液压杆605、导管606、摆动架607组成，所述定量槽主体601侧方表面边沿固定连接摆动架607侧方表面边沿，侧方表面一端间隙配合挡板架604侧方表面边沿，所述进料口602外侧表面边沿设在外壳603内侧顶部表面中央，所述外壳603内侧底部表面中央套设焊接于导管606外侧表面上方边沿，所述挡板架604侧方表面边沿螺纹连接外壳603 内侧表面中央上方，所述液压杆605底部表面边沿固定连接外壳603内侧底部表面边沿，顶部表面边沿紧固连接定量槽主体601底部表面边沿，所述所述导管606底部表面边沿嵌入设于上料器主体5顶部表面边沿，所述外壳603 内侧表面一端中央上方设有摆动架607。所述出料管4顶部表面边沿焊接于上料器主体5底部表面边沿一端。所述转轴10外侧表面边沿两端设于安装架9和底架1对接表面中央。所述支撑杆3外侧表面边沿贯穿螺纹连接升降转盘2内侧表面中央。所述升降转盘2底部表面边沿贴合间隙配合底架1顶部表面边沿中央。所述安装架9内侧表面两端设在底架1顶部表面中央边沿。
本专利所说的电机7是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
在进行使用时，将定量斗6底部表面边沿安装在上料器主体5顶部表面边沿，转动升降转盘2经底架1控制支撑杆3与安装架9和转轴10配合对上料器主体5高度调整，启动电机7接通电能通过传动器8带动上料器主体 5运行，把材料穿过进料口602倒入到液压杆605和摆动架607支撑的定量槽主体601内，使定量槽主体601和固定在外壳603内的挡板架604配合对材料收纳，当定量槽主体601上的重量到达液压杆605支撑重量后，液压杆 605自动收缩和摆动架607配合形成倾斜把定量槽主体601的材料经外壳603 和导管606输送到上料器主体5内，同时液压杆605迅速顶起定量槽主体601 卡住挡板架604，材料通过上料器主体5和出料管4配合输送到石灰窑中，避免装置对石灰窑上料过多或过少，提高装置对石灰窑的上料效率。
本实用新型解决的问题是上述设备对石灰窑自动上料时，无法使装置对石灰窑的上料定量，易使装置对石灰窑上料过多或过少，降低装置对石灰窑的上料效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有定量斗，把材料通过外壳固定的进料口倒入到液压杆和摆动架支撑的定量槽主体内，使定量槽主体和挡板架配合对材料收纳，当定量槽主体的重量达到液压杆支撑重量后收缩并与摆动架配合对定量槽主体形成倾斜使材料穿过外壳和导管进入到上料器主体内，同时定量槽主体卸料完后，液压杆顶起定量槽主体卡住挡板架，避免装置对石灰窑上料过多或过少，提高装置对石灰窑的上料效率。具体如下所述：
所述定量槽主体601侧方表面边沿固定连接摆动架607侧方表面边沿，侧方表面一端间隙配合挡板架604侧方表面边沿，所述进料口602外侧表面边沿设在外壳603内侧顶部表面中央，所述外壳603内侧底部表面中央套设焊接于导管606外侧表面上方边沿，所述挡板架604侧方表面边沿螺纹连接外壳603内侧表面中央上方，所述液压杆605底部表面边沿固定连接外壳603 内侧底部表面边沿，顶部表面边沿紧固连接定量槽主体601底部表面边沿，所述导管606底部表面边沿嵌入设于上料器主体5顶部表面边沿，所述外壳603内侧表面一端中央上方设有摆动架607。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种石灰窑自动上料装置，其结构包括底架(1)、升降转盘(2)、支撑杆(3)、出料管(4)、上料器主体(5)、定量斗(6)、电机(7)、传动器(8)、安装架(9)、转轴(10)，所述支撑杆(3)顶部表面边沿焊接于上料器主体(5)底部表面中央边沿，其特征在于：
所述定量斗(6)底部表面边沿嵌入设于上料器主体(5)顶部表面边沿，所述上料器主体(5)底部表面边沿固定连接安装架(9)顶部表面中央边沿，所述底架(1)顶部表面边沿中央套设间隙配合支撑杆(3)底部表面边沿，所述电机(7)底部表面边沿通过螺栓紧固连接安装架(9)顶部表面中央边沿一端，所述传动器(8)内侧表面边沿两端传动连接上料器主体(5)和电机(7)侧方表面边沿一端；
所述定量斗(6)由定量槽主体(601)、进料口(602)、外壳(603)、挡板架(604)、液压杆(605)、导管(606)、摆动架(607)组成，所述定量槽主体(601)侧方表面边沿固定连接摆动架(607)侧方表面边沿，侧方表面一端间隙配合挡板架(604)侧方表面边沿，所述进料口(602)外侧表面边沿设在外壳(603)内侧顶部表面中央，所述外壳(603)内侧底部表面中央套设焊接于导管(606)外侧表面上方边沿，所述挡板架(604)侧方表面边沿螺纹连接外壳(603)内侧表面中央上方，所述液压杆(605)底部表面边沿固定连接外壳(603)内侧底部表面边沿，顶部表面边沿紧固连接定量槽主体(601)底部表面边沿，所述导管(606)底部表面边沿嵌入设于上料器主体(5)顶部表面边沿，所述外壳(603)内侧表面一端中央上方设有摆动架(607)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑自动上料装置，其特征在于：所述出料管(4)顶部表面边沿焊接于上料器主体(5)底部表面边沿一端。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑自动上料装置，其特征在于：所述转轴(10)外侧表面边沿两端设于安装架(9)和底架(1)对接表面中央。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑自动上料装置，其特征在于：所述支撑杆(3)外侧表面边沿贯穿螺纹连接升降转盘(2)内侧表面中央。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑自动上料装置，其特征在于：所述升降转盘(2)底部表面边沿贴合间隙配合底架(1)顶部表面边沿中央。
6.根据权利要求1所述的一种石灰窑自动上料装置，其特征在于：所述安装架(9)内侧表面两端设在底架(1)顶部表面中央边沿。
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|---|---|---|---|---|
| CN110668713A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-01-10 | 湖南绿生科技发展有限公司 | 一种石灰窑自动上料装置 |
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