CN204911945U - 一种全自动木板刮腻子流水线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动木板刮腻子流水线设备,包括控制箱、推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、腻子粉加料机构、原料胶加料机构、搅拌下料机构、刮腻子机构和接板机构，所述推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、刮腻子机构和接板机构依次并列设置，其中所述腻子粉加料机构、原料胶加料机构和搅拌下料机构设置于刮腻子机构上部实现自动上料，该实用新型设计合理，结构简单，实现了刮腻子过程的全自动化，自动上板、自动检测上板数量、自动刮腻子、自动收板等。

Description

一种全自动木板刮腻子流水线设备

技术领域

本实用新型涉及一种木料加工机械，特别涉及一种全自动木板刮腻子流水线设备。

背景技术

在木板加工过程中，由于木材品质不一往往需要通过刮腻子来实现木板表面的平整，最早木板刮腻子完全是靠人工刮腻子，人工刮腻子每人每天正常生产能完成80张左右木板，费时费力，随着木业加工机械的不断完善也出现了各类刮腻子设备，但目前市场上经过实践检验能够生产的刮腻子设备也只是实现了刮腻子这一步工作，在刮腻子进行前的上板和刮腻子结束后的收板依然采用人工的方式，这也极大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种全自动木板刮腻子流水线设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动木板刮腻子流水线设备，包括控制箱、推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、腻子粉加料机构、原料胶加料机构、搅拌下料机构、刮腻子机构和接板机构，所述推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、刮腻子机构和接板机构依次并列设置；其中所述木板传送校正机构包括电机A、木板传送校正机构架、木板数量感应控制装置、传送轴和侧板，其中所述传送轴斜向设置在木板传送校正机构架的顶部且通过设置在木板传送矫正机构架底部的电机A驱动，所述侧板固定设置在木板传送校正机构架顶部的两侧，所述木板数量感应控制装置设置在木板传送校正机构与原料板升降台相邻的一端的最端部的传送轴的上部且所述木板数量感应控制装置与传送轴之间的距离通过螺栓调节，斜向设置的传送轴和侧板共同作用下实现了板材姿态的校正；所述推板机构包括推板机构架和推板气缸，其中所述推板气缸水平设置在推板机构架上，且所述推板气缸的活塞的下侧与木板传送校正机构中的传送轴的上部在同一水平面上，轻松的实现了自动上板的功能；所述刮腻子机构包括刮腻子机架、料池、固定辊筒、活动辊筒、木板检测感应装置、气缸A、气缸B、电机B、绞龙A、绞龙B、漏料挡板和刮刀，所述固定辊筒和绞龙A均固定设置在料池内部且所述绞龙A位于固定辊筒下方，所述活动辊筒通过设置在刮腻子机架上部的气缸A活动设置在料池内部，其中所述木板检测感应装置设置在刮腻子机架前端，所述刮刀通过气缸B设置在刮腻子机架末端；所述绞龙B和漏料挡板设置在靠近机架端部的料池外侧且所述绞龙B设置在漏料挡板上部，所述绞龙B一端的刮腻子机架上开有出料口，活动辊筒通过气缸A控制升降使得设备维修更加方便；所述接板机构包括接板机构架、接板升降台、隔条传送机构、隔条暂存下条机构、摆齐装置，其中所述隔条传送机构包括电机C、传送皮带和皮带轴，所述接板机构架顶部间隔设有至少三组隔条传送机构且紧靠其传送皮带端部的接板机构架上设有隔条暂存下条机构，所述接板机构架两侧设有摆齐装置。

进一步，所述绞龙A上设有两段螺旋叶且其中所述螺旋叶片螺旋方向相反均向中间螺旋，该绞龙A两端螺旋叶片反向绞料，搅拌后的腻子向中间聚集使得原料布局更加符合该设备中刮刀的设计。

进一步，所述刮刀包括上刮刀和下刮刀，其中所述上刮刀和下刮刀均由片刀片呈钝角连接组成且所述钝角开口朝向刮腻子机架的前端，其中所述上刮刀和下刮刀的刀刃相对，钝角设置的刮刀有效的加大了刮腻子的效率和腻子附着效果。

进一步，所述搅拌下料机构设置在刮腻子机架上的料池的正上方，所述腻子粉加料机构和原料胶加料机构设置在搅拌下料机构两侧的刮腻子机架上，其中所述腻子粉加料机构通过旋转送料器与搅拌下料机构连通，所述原料胶加料机构通过料泵与搅拌下料机构连通。

进一步，所述隔条暂存下条机构包括隔条暂存腔、隔条托块和下条气缸，其中所述隔条暂存腔的上下两端敞口且所述隔条暂存腔的宽度与间隔木板用的隔条宽度大小相等，所述隔条托块设置在隔条暂存腔的下端，所述下条气缸设置在隔条托块一侧且与隔条托块在同一水平面上。

进一步，所述隔条托块由两块“L”型钢错位相扣而成，且所述两块“L”型钢错位形成的缺口宽度大于间隔木板用的隔条宽度，且其中一块“L”型钢上开有下条气缸活塞孔。

进一步，所述摆齐装置包括摆齐气缸和推板，其中所述摆齐气缸横向设置在接板机构架的两侧，且所述推板固定设置在摆齐气缸的活塞上。

该实用新型的有益效果是：1、设计合理，结构简单、安装方便；2、实现了刮腻子过程的全自动化，自动上板、自动检测上板数量、自动刮腻子、自动收板等；3、该设备中的辊轮设计分为固定辊筒和活动辊筒，且其中活动辊筒通过气缸控制实现了自动快速的开启，大大的降低了维修时间和成本；4该设备经过本地多家板材生产企业实际使用验证具有性能稳定、故障率低，刮腻子均匀等优点。

附图说明

附图1为本实用新型侧面结构示意图。

附图2为本实用新型俯视结构示意图。

附图3为本实用新型图1中A部分放大图。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的工作流程做以下详细说明：

如图1、图2和图3所示，一种全自动木板刮腻子流水线设备，包括控制箱、推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、腻子粉加料机构、原料胶加料机构、搅拌下料机构、刮腻子机构和接板机构，所述推板机构、原料板升降台、木板传送校正机构、刮腻子机构和接板机构依次并列设置；其中所述木板传送校正机构包括电机A8、木板传送校正机构架4、木板数量感应控制装置7、传送轴5和侧板6，其中所述传送轴5斜向设置在木板传送校正机构架4的顶部且通过设置在木板传送矫正机构架4底部的电机A8驱动，所述侧板6固定设置在木板传送校正机构架4顶部的两侧，所述木板数量感应控制装置7设置在木板传送校正机构与原料板升降台3相邻的一端的最端部的传送轴5的上部且所述木板数量感应控制装置7与传送轴5之间的距离通过螺栓调节；所述推板机构包括推板机构架1和推板气缸2，其中所述推板气缸2水平设置在推板机构架1上，且所述推板气缸2的活塞与木板传送校正机构中的传送轴5的上部在同一水平面上；所述刮腻子机构包括刮腻子机架9、料池、固定辊筒11、活动辊筒16、木板检测感应装置13、气缸A15、气缸B、电机B10、绞龙A12、绞龙B27、漏料挡板和刮刀22，所述固定辊筒11和绞龙A12均固定设置在料池内部且所述绞龙A12位于固定辊筒11下方，所述活动辊筒16通过设置在刮腻子机架9上部的气缸A15活动设置在料池内部，其中所述木板检测感应装置13设置在刮腻子机架9前端，所述刮刀22通过气缸B设置在刮腻子机架9末端,所述绞龙B27和漏料挡板设置在靠近刮腻子机架9端部的料池外侧且所述绞龙B设置在漏料挡板上部，所述绞龙B27一端的刮腻子机架9的侧壁上开有出料口；所述接板机构包括接板机构架19、接板升降台18、隔条传送机构17、隔条暂存下条机构、摆齐装置，其中所述隔条传送机构17包括电机C、传送皮带和皮带轴，所述接板机构架19顶部间隔设有至少三组隔条传送机构17且紧靠其传送皮带端部的接板机构架19上设有隔条暂存下条机构，所述接板机构架19两侧设有摆齐装置。

进一步，所述绞龙12上设有螺旋叶且其中所述螺旋叶片螺旋方向相反均向中间螺旋。

进一步，所述刮刀22包括上刮刀和下刮刀，其中所述上刮刀和下刮刀均由2片刀片呈钝角连接组成且所述钝角开口朝向刮腻子机架9的前端，其中所述上刮刀和下刮刀的刀刃相对。

进一步，所述搅拌下料机构设置在刮腻子机架9上的料池的正上方，所述腻子粉加料机构23和原料胶加料机构24设置在搅拌下料机构14两侧的刮腻子机架9上，其中所述腻子粉加料机构23通过旋转送料器与搅拌下料机构14连通，所述原料胶加料机构24通过料泵与搅拌下料机构14连通。

进一步，所述隔条暂存下条机构包括隔条暂存腔21、隔条托块20和下条气缸26，其中所述隔条暂存腔21的上下两端敞口且所述隔条暂存腔21的宽度与间隔木板用的隔条宽度大小相等，所述隔条托块20设置在隔条暂存腔21的下端，所述下条气缸26设置在隔条托块20一侧且与隔条托块20在同一水平面上。

进一步，所述隔条托块20由两块“L”型钢错位相扣而成，且所述两块“L”型钢错位形成的缺口宽度大于间隔木板用的隔条宽度，且其中一块“L”型钢上开有下条气缸活塞孔。

进一步，所述摆齐装置包括摆齐气缸和推板，其中所述摆齐气缸横向设置在接板机构架19的两侧，且所述推板固定设置在摆齐气缸的活塞上。

设备运行如下：准备工作，将原料板材存放到原料板升降台3上，腻子粉和胶分别加注进腻子粉加料机构23和原料胶加料机构24，并开启搅拌机构将腻子粉和胶搅拌均匀进入料池，将隔条摆放到隔条传送机构17中；运行，首先推板机构中的推板气缸2伸出将摆放在原料板升降台3上的原料木板向前推进入木板传送校正机构中，同时木板传送校正机构中的木板数量感应控制装置7检测来板数量检测来板数量是否为一，如数量为一设备正常运行、如来板数量大于一设备停机，木板进入木板传送机构中在传送轴的带动下向前移动，摆放姿态不符合要求的前进过程中会在侧板6的作用下实现摆正，当原料板进入到刮腻子机构时设置在刮腻子机构架9前端的木板检测感应装置13检测来板并将信号传送到控制箱来控制刮腻子机构中的固定辊筒、活动辊筒和绞龙工作完成刮腻子，在刮腻子过程中漏掉的腻子会掉落并通过漏料挡板和绞龙B27收集到事先准备好的接料箱内以实现重复利用，同时接板机构中的隔条暂存下条机构将隔条摆落在接板升降台18或者已经完成刮腻子的木板上用来分隔各张板材，同时摆齐机构在气缸的作用下降板材夹齐。

Claims (7)

1.一种全自动木板刮腻子流水线设备，包括控制箱、推板机构、原料板升降台(3)、木板传送校正机构、腻子粉加料机构(23)、原料胶加料机构(24)、搅拌下料机构(14)、刮腻子机构和接板机构，其特征在于：所述推板机构、原料板升降台(3)、木板传送校正机构、刮腻子机构和接板机构依次并列设置；其中所述木板传送校正机构包括电机A(8)、木板传送校正机构架(4)、木板数量感应控制装置(7)、传送轴(5)和侧板(6)，其中所述传送轴(5)斜向设置在木板传送校正机构架(4)的顶部且通过设置在木板传送矫正机构架(4)底部的电机A(8)驱动，所述侧板(6)固定设置在木板传送校正机构架(4)顶部的两侧，所述木板数量感应控制装置(7)设置在木板传送校正机构与原料板升降台(3)相邻的一端的最端部的传送轴(5)的上部且所述木板数量感应控制装置(7)与传送轴(5)之间的距离通过螺栓调节；所述推板机构包括推板机构架(1)和推板气缸(2)，其中所述推板气缸(2)水平设置在推板机构架(1)上，且所述推板气缸(2)的活塞与木板传送校正机构中的传送轴(5)的上部在同一水平面上；所述刮腻子机构包括刮腻子机架(9)、料池、固定辊筒(11)、活动辊筒(16)、木板检测感应装置(13)、气缸A(15)、气缸B、电机B(10)、绞龙A(12)、绞龙B(27)、漏料挡板和刮刀(22)，其中所述固定辊筒(11)、活动辊筒(16)、绞龙A(12)和绞龙B(27)均通过电机B(10)驱动，所述固定辊筒(11)和绞龙A(12)均固定设置在料池内部且所述绞龙A(12)位于固定辊筒(11)下方，所述活动辊筒(16)通过设置在刮腻子机架(9)上部的气缸A(15)活动设置在料池内部，其中所述木板检测感应装置(13)设置在刮腻子机架(9)前端，所述刮刀(22)通过气缸B设置在刮腻子机架(9)末端，所述绞龙B(27)和漏料挡板设置在靠近刮腻子机架(9)端部的料池外侧且所述绞龙B(27)设置在漏料挡板上部，所述绞龙B(27)一端的刮腻子机架上开有出料口；所述接板机构包括接板机构架(19)、接板升降台(18)、隔条传送机构(17)、隔条暂存下条机构、摆齐装置，其中所述隔条传送机构(17)包括电机C、传送皮带和皮带轴，所述接板机构架(19)顶部间隔设有至少三组隔条传送机构(17)且紧靠其传送皮带端部的接板机构架(19)上设有隔条暂存下条机构，所述接板机构架(19)两侧设有摆齐装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动木板刮腻子流水线设备，其特征在于：所述绞龙A(12)上设有两段螺旋叶且其中所述螺旋叶片螺旋方向相反均向中间螺旋。

3.根据权利要求1所述的一种全自动木板刮腻子流水线设备，其特征在于：所述刮刀(22)包括上刮刀和下刮刀，其中所述上刮刀和下刮刀均由2片刀片呈钝角连接组成且所述钝角开口朝向刮腻子机架(9)的前端，其中所述上刮刀和下刮刀的刀刃相对。

4.根据权利要求1所述的一种全自动木板刮腻子流水线设备，其特征在于：所述搅拌下料机构(14)设置在刮腻子机架(9)上的料池的正上方，所述腻子粉加料机构(23)和原料胶加料机构(24)设置在搅拌下料机构(14)两侧的刮腻子机架(9)上，其中所述腻子粉加料机构(23)通过旋转送料器与搅拌下料机构(14)连通，所述原料胶加料机构(24)通过料泵与搅拌下料机构(14)连通。

5.根据权利要求1所述的一种全自动木板刮腻子流水线设备，其特征在于：所述隔条暂存下条机构包括隔条暂存腔(21)、隔条托块(20)和下条气缸(26)，其中所述隔条暂存腔(21)的上下两端敞口且所述隔条暂存腔(21)的宽度与间隔木板用的隔条宽度大小相等，所述隔条托块(20)设置在隔条暂存腔(21)的下端，所述下条气缸(26)设置在隔条托块(20)一侧且与隔条托块(20)在同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动木板刮腻子流水线设备，其特征在于：所述隔条托块(20)由两块“L”型钢错位相扣而成，且所述两块“L”型钢错位形成的缺口宽度大于间隔木板用的隔条宽度，且其中一块“L”型钢上开有下条气缸活塞孔。

7.根据权利要求1所述的一种全自动木板刮腻子流水线设备，其特征在于：所述摆齐装置包括摆齐气缸和推板，其中所述摆齐气缸横向设置在接板机构架(19)的两侧，且所述推板固定设置在摆齐气缸的活塞上。