CN209871458U - 一种新型自动称重布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动称重布料机，包括料仓架，所述料仓架一侧安装有提升皮带机，所述提升皮带机一侧安装有布料架，所述布料架顶端一侧安装有导轨，所述提升皮带机底端安装有支撑架，所述布料罩内部安装有导料皮带，所述导料皮带外部安装有导料架，本实用新型结构科学合理，设置有提升皮带机、布料架和导轨，实现了对预制泥料的输送和布料的自动化，减小了实际生产过程中人工劳动的强度，提高了布料机的工作效率，设置有支撑架，可以对传送皮带的高度和倾斜角度的调节，同时避免了泥料的滑落，保证了泥料输送时的均匀性，设置有导料皮带和导料架，避免泥料在落下时位置发生偏移，影响泥料后期压砖成型的质量。

Description

一种新型自动称重布料机

技术领域

本实用新型涉及布料机装置技术领域，具体为一种新型自动称重布料机。

背景技术

目前，耐火砖的填料工作均为人工手动操作，具体操作步骤为工人用手动叉车把料罐推至接料口，将预先混好的料接入料罐后，推放在压砖机旁，机旁同时设有电子秤，用料撮子将料撮起，放在电子秤上称量，称好后将料倒入压砖机模箱，布匀后开始压砖成型，按工艺要求成型后，工人手动将砖坯取出，进行检验和码放，单砖生产周期一般为30-40秒，现有的布料机装置在使用时存在不能实现对预制泥料的输送和布料的自动化，实际生产过程中人工劳动的强度较高，布料机的工作效率较低的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型自动称重布料机以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型自动称重布料机，可以有效解决上述背景技术中提出的有的布料机装置在使用时存在不能实现对预制泥料的输送和布料的自动化，实际生产过程中人工劳动的强度较高，布料机的工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动称重布料机，包括料仓架，所述料仓架内部安装有储料仓，所述料仓架外部一侧安装有提升皮带机，所述提升皮带机内部安装有传送皮带，所述提升皮带机外部一侧安装有布料架，所述布料架顶端安装有布料罩，所述布料罩顶端安装有混料斗，所述布料罩内部安装有导料皮带，所述布料架顶端一侧安装有导轨，所述导轨内部通过滑块滑动连接有称重料斗，所述提升皮带机底端两侧均安装有支撑架，所述支撑架内部嵌入有升降板，所述支撑架内部均匀开设有调距孔，所述升降板顶端安装有转向块，所述传送皮带表面均匀安装有V型凸起。

优选的，所述混料斗内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输入端与市电的输出端电性连接，且搅拌电机底端通过固定螺栓安装有一字型搅拌板。

优选的，所述料仓架底端两侧均安装有万向轮，且万向轮内部通过固定螺母安装有刹车片。

优选的，所述导料皮带内部一侧安装有动轮，所述动轮一侧安装有驱动电机，所述导料皮带外部一侧安装有导料架，所述导料架内部安装有弧形斜板，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述导料皮带的宽度为350毫米。

优选的，所述传送皮带的倾斜角度为三十五至四十五度。

优选的，所述升降板与支撑架之间通过锁紧螺栓固定连接，且锁紧螺栓的数量为两个。

优选的，所述称重料斗内部底端安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有料仓架、提升皮带机、布料架和导轨，通过料仓架、提升皮带机、布料架和导轨的配合，实现了对预制泥料的输送称重和布料的自动化，减小了实际生产过程中人工劳动的强度，大大提高了布料机的工作效率。

2、设置有支撑架、升降板、转向块和V型凸起，通过支撑架内部的调距孔对升降板的高度进行调节，并通过转向块对传送皮带的倾斜角度进行调节，从而便于根据实际料仓架的大小对传送皮带的高度和倾斜角度的调节，同时通过传送皮带内部的V型凸起，避免了泥料发生滑落的现象，保证了泥料输送时的均匀性。

3、设置有导料皮带、导料架和弧形斜板，当导料皮带将搅拌后的泥料送入至称重料斗内时，通过导料架内部的弧形斜板对泥料进行传导，避免泥料在落下时位置发生偏移，影响泥料后期压砖成型的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型布料架的结构示意图；

图3是本实用新型提升皮带机的结构示意图；

图4是本实用新型导料皮带的结构示意图。

图中标号：1、料仓架；2、储料仓；3、提升皮带机；4、传送皮带；5、布料架；6、混料斗；7、布料罩；8、搅拌电机；9、导料皮带；10、导轨；11、称重料斗；12、滑块；13、支撑架；14、升降板；15、调距孔；16、转向块；17、V型凸起；18、动轮；19、驱动电机；20、导料架；21、弧形斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型自动称重布料机，包括料仓架1，通过料仓架1底端的万向轮和刹车片可以对储料仓2进行移动和固定，避免料仓架1在移动时发生滑动，提高料仓架1在摆放时的牢固性，料仓架1底端两侧均安装有万向轮，且万向轮内部通过固定螺母安装有刹车片，料仓架1内部安装有储料仓2，料仓架1外部一侧安装有提升皮带机3，提升皮带机3内部安装有传送皮带4，为了可以根据不同料仓架1的不同大小，对传送皮带4的倾斜角度进行调节，提高装置使用时的便捷性能，传送皮带4的倾斜角度为三十五至四十五度，提升皮带机3外部一侧安装有布料架5，布料架5顶端安装有布料罩7，布料罩7顶端安装有混料斗6，通过搅拌电机8底端的一字型搅拌板可以对混料斗6内部的泥料进行搅拌，改善泥料的生产质量。

混料斗6内部安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输入端与市电的输出端电性连接，且搅拌电机8底端通过固定螺栓安装有一字型搅拌板，布料罩7内部安装有导料皮带9，为了避免泥料中水分的蒸发变干，便于保持泥料内部的湿度，保证泥砖的成型质量，导料皮带9的宽度为350毫米，布料架5顶端一侧安装有导轨10，导轨10内部通过滑块12滑动连接有称重料斗11，称重料斗11内部底端安装有称重传感器，且布料罩7外部安装有控制器，通过称重传感器将称重料斗11内部泥料的重量信号发生给控制器，当称重料斗11内部泥料的重量达到预设值时，通过控制器带动导轨10对称重料斗11进行传送，其中称重传感器和控制器均在现有技术中成熟使用，为了便于将称重料斗11内部的泥料排放至砖箱上方，称重料斗11内部底端安装有排料阀，提升皮带机3底端两侧均安装有支撑架13，支撑架13内部嵌入有升降板14，为了提高升降板14在安装时的牢固性，避免传送皮带4在使用时发生晃动，同时便于对升降板14的高度进行调节，升降板14与支撑架13之间通过锁紧螺栓固定连接，且锁紧螺栓的数量为两个，支撑架13内部均匀开设有调距孔15，升降板14顶端安装有转向块16，传送皮带4表面均匀安装有V型凸起17。

导料皮带9内部一侧安装有动轮18，动轮18一侧安装有驱动电机19，导料皮带9外部一侧安装有导料架20，导料架20内部安装有弧形斜板21，驱动电机19的输入端与市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种新型自动称重布料机的过程中，首先，根据实际料仓架1的大小，通过支撑架13内部的调距孔15对升降板14的高度进行调节，并通过转向块16对传送皮带4的倾斜角度进行调节，由锁紧螺栓进行固定，从而对提升皮带机3内部传送皮带4的高度和倾斜角度的调节，然后，通过传送皮带4将储料仓2内部的泥料进行输送，同时通过传送皮带4内部的V型凸起17，避免了泥料发生滑落的现象，且保证了泥料输送时的均匀性；

接着，泥料输送至布料架5内部的混料斗6内，且混料斗6内部仅容纳一块砖所需的原料，然后，打开混料斗6内部的搅拌电机8由一字型搅拌板对泥料进行搅拌混合，并通过布料罩7内部的导料皮带9将固定量泥料送至称重料斗11内部，通过导料架20内部的弧形斜板21对泥料进行传导，避免泥料在落下时位置发生偏移，影响泥料后期压砖成型的质量，同时通过称重传感器将称重料斗11内部泥料的重量信号发生给布料罩7外部的控制器，当称重料斗11内部泥料的重量达到预设值时，通过控制器带动导轨10对称重料斗11进行传送，将称重料斗11送至砖箱上方固定位置，打开称重料斗11内部底端的排料阀进行下料，其中称重传感器和控制器均在现有技术中成熟使用；

最后，通过料仓架1、提升皮带机3和布料架5的配合，实现了对预制泥料的输送称重和布料的自动化，减小了实际生产过程中人工的劳动强度，大大提高了布料机的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型自动称重布料机，包括料仓架(1)，其特征在于：所述料仓架(1)内部安装有储料仓(2)，所述料仓架(1)外部一侧安装有提升皮带机(3)，所述提升皮带机(3)内部安装有传送皮带(4)，所述提升皮带机(3)外部一侧安装有布料架(5)，所述布料架(5)顶端安装有布料罩(7)，所述布料罩(7)顶端安装有混料斗(6)，所述布料罩(7)内部安装有导料皮带(9)，所述布料架(5)顶端一侧安装有导轨(10)，所述导轨(10)内部通过滑块(12)滑动连接有称重料斗(11)，所述提升皮带机(3)底端两侧均安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)内部嵌入有升降板(14)，所述支撑架(13)内部均匀开设有调距孔(15)，所述升降板(14)顶端安装有转向块(16)，所述传送皮带(4)表面均匀安装有V型凸起(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料机，其特征在于：所述混料斗(6)内部安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输入端与市电的输出端电性连接，且搅拌电机(8)底端通过固定螺栓安装有一字型搅拌板。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料机，其特征在于：所述料仓架(1)底端两侧均安装有万向轮，且万向轮内部通过固定螺母安装有刹车片。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料机，其特征在于：所述导料皮带(9)内部一侧安装有动轮(18)，所述动轮(18)一侧安装有驱动电机(19)，所述导料皮带(9)外部一侧安装有导料架(20)，所述导料架(20)内部安装有弧形斜板(21)，所述驱动电机(19)的输入端与市电的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料机，其特征在于：所述导料皮带(9)的宽度为350毫米。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料机，其特征在于：所述传送皮带(4)的倾斜角度为三十五至四十五度。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料机，其特征在于：所述升降板(14)与支撑架(13)之间通过锁紧螺栓固定连接，且锁紧螺栓的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料机，其特征在于：所述称重料斗(11)内部底端安装有排料阀。