CN108454899A - Fm2030多功能全自动五金称重装盒生产线 - Google Patents

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    • B65B1/08—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by vibratory feeders
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Abstract

本发明提供一种多功能全自动五金称重装盒生产线，其特征在于：包括有1料斗、1a料斗架、2振机、3送料梯斗、4梯斗架、5五金称重机、6五金称重机平台、7平台支柱、8与8a下料斗、9与9a接料机、10装盒系统、11重量选别称、12不合格品摆放台、13第一选别称、14 PLC控制系统与标准工控屏及、15第二选别称、推手15a。所述的生产线能极大地节省人力资源，提高生产效率。

Description

FM2030多功能全自动五金称重装盒生产线
技术领域
本发明属于包装机械技术领域，特别是一种多功能全自动五金称重装盒生产线。
背景技术
以往的五金行业都是劳动密集型企业，需要大量的毫无技术的打包工人每天加班加点进行重复着的手动电子秤称重，装盒，喷码，质检等等，效率极其缓慢，各工序接洽需要空间和地方，产品的重量也随着工人的情绪变动着，重量可控性不强，工人每天要搬抬重的纸盒，劳动强度非常大。拥有多功能全自动五金称重装盒生产线后，只需要1-2个人操作机器就可以实现多功能的工作。
例如：设定750克/盒，每分钟下料45盒，每小时生产2吨以上的产量，一天工作8小时。
1、一套盒装打包生产线系统：需2个工位(整理盒子)，1分钟可以下料45盒，一天产量16吨，只需要1条全自动生产线可以完成此产量任务。
2、人工包装系统：(16.2吨÷45盒÷750克/盒÷60分钟)×2＝16人，即一条生产线16人才能完成此产量。
从上述可以看出本发明所述的生产线能极大地节省人力资源，提高生产效率。本发明就是在这样的背景下作出的。
发明内容
本发明提供一种多功能全自动五金称重装盒生产线，其特征在于：包括有1料斗、1a料斗架、2振机、3送料梯斗、4梯斗架、5五金称重机、6五金称重机平台、7平台支柱、8与8a下料斗、9与9a接料机、10装盒系统、11重量选别称、12不合格品摆放台、13第一选别称、14PLC控制系统与标准工控屏及、15第二选别称、推手15a。
所述1料斗为金属板材制做，用于倒入五金料(五金料为钻尾螺丝、螺母、螺帽、铆钉、组合螺丝、垫片、塑料件、五金件及配件等)；所述1a料斗架为金属材料制做，用于固定1料斗；所述2振机为一电动机，用于均匀地将五金料抖入3送料梯斗内；所述3送料梯斗为均格梯式，由塑胶材料制做，用电动机带动，由低往高运行，用于将五金料送往5五金称重机内；所述4梯斗架由4及4a及4b组成，由金属板材制做，为一变形的Z字形，4为主干体，为直立或斜立、4a为下横段，一头有3送料梯斗另一头与4的下部结合，类似商场步行电梯、4b为上横段，一头的下部有出料口4c、另一头与4的上部结合；所述5五金称重机由主板控制，电脑显示的方式进行自动计算组合称重，从中抓取和设定的目标重量最接近的数据从而实现称重的精确性和时效性，用于将出料口4c漏下的五金料均匀称好成等份封装入塑料袋后送入下一工作环节；所述6五金称重机平台为金属材料制做，用于安装5五金称重机，平台包括有安全围栏及楼梯以及7平台支柱，7平台支柱包括有7a加强筋及7b牵引梁及7c脚座，7平台支柱及7a加强筋及7b牵引梁及7c脚座共有配套的四付；所述8与8a下料斗由金属材料或塑料制做，用于将6五金称重机平台送下的袋装五金料分至9与9a两个接料机；所述9与9a接料机用于将8与8a下料斗分下的袋装五金料送至两条装盒系统；所述10装盒系统用于将袋装五金料装入纸盒并封口；所述11重量选别称采用推手型重量选别称，用于将装有五金料的纸盒再次称重筛选，将欠重或超重的自动挑选出来，11重量选别称包括第一选别称13和第二选别称15及14PLC控制系统与标准工控屏及推手15a，推手15a用于将欠重或超重的产品盒推至不合格品摆放台12的台面上。
本发明所述多功能全自动五金称重装盒生产线的操作流程
上料，一大箱五金件倒入→振动给料机→大倾角输送机→自动称重秤→秤安放在平台上→纸箱分发机→精准定位装置→入盒装置→下料震动装置→输出输送机→整理整顿输送组→喷码机喷码→不合格重量选别机→合格品入库。
本发明的有益效果
本发明所述的生产线能极大地节省人力资源，提高生产效率。
具体实施方式
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的立体结构示意图；
图4是本发明的立体结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
优选实施例
结合图1，图中1为料斗、1a为料斗架、2为振机、3为送料梯斗、4为梯斗架、5为五金称重机、6为五金称重机平台、7为平台支柱、8与8a为下料斗、9与9a为接料机、10为装盒系统、11为重量选别称、12为不合格品摆放台、13为第一选别称、14PLC为控制系统与标准工控屏、15为第二选别称、15a为推手。
所述1料斗为方口斜底斗，为金属材料制作，安装在所述生产线的前端；所述2振机为现有技术，安装在所述1料斗的下部；所述3送料梯斗安装连接在所述1料斗的出料口处，为金属板件或塑胶制作；所述4梯斗架为金属板材制作；所述5五金称重机为现有技术，安装在所述出料口4c之下；所述6五金称重机平台为金属板材制作，用于安装5五金称重机；所述7平台支柱为金属板材制作，用于支撑6五金称重机平台；所述8与8a下料斗为两个斗，金属板材制作，用于将所述五金料分涉到所述9与9a接料机(图1未显示)上并入袋包装；所述10装盒系统用于将已袋装的五金料装入纸盒并封口；所述11重量选别称采用推手型重量选别称，用于将装有五金料的纸盒再次称重筛选，将欠重或超重的自动挑选出来，11重量选别称包括第一选别称13和第二选别称15及14PLC控制系统与标准工控屏及推手15a，推手15a用于将欠重或超重的产品盒推至不合格品摆放台12的台面上。
优选实施例
结合图2，图中3为送料梯斗、4为梯斗架，梯斗架4可以是斜置。
优选实施例
结合图3，图中4为梯斗架，梯斗架4可以是垂直安置。
优选实施例
结合图4，图中6a为金属楼梯，用于登上所述6五金称重机平台、9与9a为接料机，为金属板材制作、14PLC为控制系统与标准工控屏、15a为推手。
本发明并不局限于上述已显示的所有具体实施方式，所有对与本发明的实质相同的替换或变通均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.本发明提供一种多功能全自动五金称重装盒生产线，其特征在于：包括有1料斗、1a料斗架、2振机、3送料梯斗、4梯斗架、5五金称重机、6五金称重机平台、7平台支柱、8与8a下料斗、9与9a接料机、10装盒系统、11重量选别称、12不合格品摆放台、13第一选别称、14PLC控制系统与标准工控屏及、15第二选别称、推手15a。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述1料斗为金属板材制做，用于倒入五金料(五金料为钻尾螺丝、螺母、螺帽、铆钉、组合螺丝、垫片、塑料件、五金件及配件等)；所述1a料斗架为金属材料制做，用于固定1料斗；所述2振机为一电动机，用于均匀地将五金料抖入3送料梯斗内；所述3送料梯斗为均格梯式，由塑胶材料制做，用电动机带动，由低往高运行，用于将五金料送往5五金称重机内；所述4梯斗架由4及4a及4b组成，由金属板材制做，为一变形的Z字形，4为主干体，为直立或斜立、4a为下横段，一头有3送料梯斗另一头与4的下部结合，类似商场步行电梯、4b为上横段，一头的下部有出料口4c、另一头与4的上部结合；所述5五金称重机由主板控制，电脑显示的方式进行自动计算组合称重，从中抓取和设定的目标重量最接近的数据从而实现称重的精确性和时效性，用于将出料口4c漏下的五金料均匀称好成等份封装入塑料袋后送入下一工作环节。
3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述6五金称重机平台为金属材料制做，用于安装5五金称重机，平台包括有安全围栏及楼梯以及7平台支柱，7平台支柱包括有7a加强筋及7b牵引梁及7c脚座，7平台支柱及7a加强筋及7b牵引梁及7c脚座共有配套的四付；所述8与8a下料斗由金属材料或塑料制做，用于将6五金称重机平台送下的袋装五金料分至9与9a两个接料机；所述9与9a接料机用于将8与8a下料斗分下的袋装五金料送至两条装盒系统；所述10装盒系统用于将袋装五金料装入纸盒并封口；所述11重量选别称采用推手型重量选别称，用于将装有五金料的纸盒再次称重筛选，将欠重或超重的自动挑选出来，11重量选别称包括第一选别称13和第二选别称15及14PLC控制系统与标准工控屏及推手15a，推手15a用于将欠重或超重的产品盒推至不合格品摆放台12的台面上。
4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于：生产线的操作流程：将五金件倒入→振动给料机→大倾角输送机→自动称重秤→秤安放在平台上→纸箱分发机→精准定位装置→入盒装置→下料震动装置→输出输送机→整理整顿输送组→喷码机喷码→不合格重量选别机→合格品入库。
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