CN112050647A - 一种新型矿热炉配料站 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型矿热炉配料站，该配料站包括：设置于配料站上层的分类筛分系统，设置于分类筛分系统下层的物料称量系统，用于将筛分、称量后的物料送至指定位置的运料系统，其中，分类筛分系统包括：成双排三列设置的六个进料斗，其中五个用于配送兰炭和硅铁的进料斗下方设置着将原料筛分成块状物料和粉状物料的振动筛分下料器，且任一振动筛分下料器需要配置至少一个粉料收集仓和一个称重仓，另外一个用于配置铁粉的进料斗只需要一个称重仓，实现为矿热炉全自动化，稳定精确的配送冶炼所需的物料。

Description

一种新型矿热炉配料站
技术领域
本发明涉及一种配料站，尤其涉及一种新型矿热炉配料站。
背景技术
随着科学技术的不断发展，工业上快速、精准的需求，对自动化的要求也在不断增加。在很多工艺过程中，为了满足产品的质量需要，我们需要自动、精确的称量。
配料是矿热炉优质、高产、低耗的先决条件，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提，国内外大多数的硅铁生产企业的上料系统大多为半机械化和纯人工上料的方式，这种模式存在配料效率低、配料料比准确性低等一系列问题和弊端，且安全隐患多。近年来由于劳动市场人力资源紧缺，而人工加料方式劳动强度大、作业环境较恶劣。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提出了一种新型矿热炉配料站。
该配料站包括：设置于配料站上层的分类筛分系统，设置于分类筛分系统下层的物料称量系统，用于将筛分、称量后的物料送至指定位置的运料系统；其中，分类筛分系统包括：成双排三列设置的六个进料斗，其中五个用于配送兰炭和硅铁的进料斗下方设置着将原料筛分成块状物料和粉状物料的振动筛分下料器，且任一振动筛分下料器需要配置至少一个粉料收集仓和一个称重仓，另外一个用于配置铁粉的进料斗只需要一个称重仓。
进一步地，所述振动筛分下料器设置在进料斗下方的料口处，振动筛分下料器上的筛分料板通过设置在边框四周的四个拉簧与进料斗柔性连接。
进一步地，所述筛分料板上层固定设置着条形槽筛板，下层固定设置着斜板，条形槽筛板设置着与块状物料走向一致的长条形槽，斜板的最底层设置着下料孔。
进一步地，所述条形槽筛板相对于水平面倾斜3°至5°，便于块状物料沿着条形槽筛板流出，所述斜板的两端相对于水平面向上翘起，便于落在斜板上的粉料在振动时从下料孔流出。
进一步地，所述物料称量系统安装在由混凝土墙体建造而成的配料室上，所述粉料收集仓和称重仓安装在配料室顶层，用于称量铁粉的称重仓和粉料收集仓的进料口正对着进料斗正下方，其余称重仓的进料口正对着振动筛分下料器的块状料出料口。
进一步地，所述称重仓与配料室的顶层支撑墙体之间还安装着三个压力传感器，用于测量称重仓内物料的质量，物料进入称重仓后，压力传感器感应到料仓和物料的总重量，对比空仓使料仓的重量，得到称重仓内物料的质量。
进一步地，所述运料系统包括：设置于配料室内的三条带传输机和位于传输机末端的斗式提升机，其中，中间的带传输机为块状料传输机，两边的带传输机为粉料传输机，块状料传输机末端的斗式提升机用于将用于冶炼的物料运送至矿热炉的顶部，等待进一步地分配。
进一步地，所述称重仓的下方出料处还设置着振动下料机，振动下料机的出料口交错相向设置，将称量后的物料集中送至中间的块状料传输机上，所述粉料收集仓的下方设置着粉料传输机。
进一步地，所述两条粉料传输机末端的斗式提升机将粉状物料送入架设在半空的粉料暂存仓，粉料暂存仓的下方允许运送粉料的货车通过，便于及时清理粉料暂存仓中的粉料。
本发明的技术效果在于：该配料站将矿热炉所需的三种原料安排从独立的进料斗中入料，其中三个进料斗用于添加兰碳，两个进料斗用于添加硅铁矿石，剩下一个进料斗用于添加铁粉，由于原材料本身带有一些粉状物料或者其在采购运输环节出现的破损，导致原料中的含有很多粉状物料，而粉料中往往含有大量冶炼所不需要的杂质，因此，在用于添加兰碳和硅铁矿石的进料斗下方安装振动筛分下料器，通过设置倾斜的条形槽筛板，大块的矿石顺着条形槽的开槽方向，从筛分料板的出料口排出至称重仓，粉末状物料则从条形槽筛板上的条形槽中直接落至正下方的粉料收集仓，从而实现块状物料和粉状物料的分离。称重仓与配料室顶部之间安装着压力传感器，对于落入称重仓的块状物料实现质量实时测量，以压力传感器发送的质量数据为依据，从而可以控制称重仓下部的振动下料器，按照所需质量比例将各种所需的物料配送至中间块料传输机上，确保加热矿热炉内的物料受到精确控制。
其次，整个配料站会使用多个振动下料装置，同时启动工作时，原有钢结构的配料站刚性较低，钢结构会发生震颤，且噪音很大，甚至产生轻微的共振效应，导致压力传感器测量精度下降，而新设计的配料站所需的自动化设备全部安装安混凝土结构的配料室上，保证各个装置的稳定运行，且不会互相影响。粉状物料分离后，进入半封闭式的配料室传输，避免过多的扬尘，粉灰飘散至空气中，污染环境。
附图说明
图1是本发明中配料站的轴测图；
图2是本发明中筛料分板的轴测图；
图3是本发明中筛料分板的剖视图；
图4是本发明中配料站的主视图；
图5是本发明中配料站的右视图；
图6是本发明中配料站的俯视图。
图中，1.分类筛分系统，2.物料称量系统，3.运料系统，11.振动筛分下料器，12.进料斗，13.拉簧，14.筛分料板，21.配料室，22.混凝土墙体，23.粉料收集仓，24.称重仓，25.压力传感器，26.振动下料机，31.粉料传输机，32.块状料传输机，33.斗式提升机，34.粉料暂存仓，141.条形槽筛板，142.斜板，143.下料孔。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本发明的具体实施方式进行说明。
图1示意了配料站的整体布局结构，该配料站包括：设置于配料站上层的分类筛分系统1，设置于分类筛分系统1下层的物料称量系统2，用于将筛分、称量后的物料送至指定位置的运料系统3，其中，分类筛分系统1包括：成双排三列设置的六个进料斗12，其中五个用于配送兰炭和硅铁的进料斗12下方设置着将原料筛分成块状物料和粉状物料的振动筛分下料器11，且任一振动筛分下料器11需要配置至少一个粉料收集仓23和一个称重仓24，另外一个用于配置铁粉的进料斗12只需要一个称重仓24；所述振动筛分下料器11设置在进料斗12下方的料口处，振动筛分下料器11上的筛分料板14通过设置在边框四周的四个拉簧13与进料斗12柔性连接。
所述运料系统3包括：设置于配料室21内的三条带传输机和位于传输机末端的斗式提升机33，其中，中间的带传输机为块状料传输机32，两边的带传输机为粉料传输机31；所述两条粉料传输机31末端的斗式提升机33将粉状物料送入架设在半空的粉料暂存仓34，粉料暂存仓34的下方允许运送粉料的货车通过。
图2和图3示意了筛料分板的外部结构和内部结构，所述筛分料板14上层固定设置着条形槽筛板141，下层固定设置着斜板142，条形槽筛板141设置着与块状物料走向一致的长条形槽，斜板142的最底层设置着下料孔143，，所述条形槽筛板141相对于水平面倾斜3°至5°，便于块状物料沿着条形槽筛板141流出，所述斜板142的两端相对于水平面向上翘起，便于落在斜板142上的粉料在振动时从下料孔143流出。
图4至图6从不同角度示意了配料站的内部构造，所述物料称量系统2安装在由混凝土墙体22建造而成的配料室21上，所述粉料收集仓23和称重仓24安装在配料室21顶层，用于称量铁粉的称重仓24和粉料收集仓23的进料口正对着进料斗12正下方，其余称重仓24的进料口正对着振动筛分下料器11的块状料出料口；所述称重仓24与配料室21的顶层支撑墙体之间还安装着三个压力传感器25，用于测量称重仓24内物料的质量；所述称重仓24的下方出料处还设置着振动下料机26，振动下料机26的出料口交错相向设置，将称量后的物料集中送至中间的块状料传输机32上，所述粉料收集仓23的下方设置着粉料传输机31；
工作原理：所述矿热炉冶炼所用的兰碳，硅铁和铁粉分别使用独立的进料斗12，其中，第一排的的三个进料斗12用于添加兰碳，第二排的两个进料斗12用于添加硅铁矿，剩下一个进料斗12用于添加铁粉，添加兰碳和硅铁矿的进料斗12下方设置着振动筛分下料器11，振动筛分下料器11的筛分料板14上设置着条形槽筛板141，条形槽筛板141具有3°至5°的下坡斜度，使块状物料更容易从料道上滑落至称重仓24，条形槽筛板141的下层设置着带有下料孔143的斜板142，斜板142的两端翘起，从条形槽筛板141上漏下的粉料落在斜板上，在振动筛分下料器11的不断振动下，粉料从斜板上最底部的下料孔143漏出，进入粉料收集仓。
各个称重仓24与配料室21顶层之间安装的压力传感器25能够及时反映称重仓24内部的物料质量，可以通过控制称重仓24下方的振动下料机26，将已知质量的物料送入中间的块状料传输机32，振动下料机26停止工作，则物料无法从称重仓24下落至块状料传输机32，不同的物料可以按照不同质量比例进行添加，也可以添加一定质量的单一品种物料，操作灵活。两侧的块状物料从称重仓24输送至中间的块状料传输机32，传送至传输机末端后被斗式提升机33运送至矿热炉顶部，等待进一步地分配。
筛分后的粉料从粉料收集,23落入两边的粉料传输机31，粉料传输机31带动粉料移动至末端的斗式提升机33，提升机将粉料提升输送至设置在高处的粉料暂存仓34，粉料暂存仓34的下方允许货车通过，及时运走料仓内的粉料。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种新型矿热炉配料站，其特征在于，该配料站包括：设置于配料站上层的分类筛分系统(1)，设置于分类筛分系统(1)下层的物料称量系统(2)，用于将筛分、称量后的物料送至指定位置的运料系统(3)；
其中，分类筛分系统(1)包括：成双排三列设置的六个进料斗(12)，其中五个用于配送兰炭和硅铁的进料斗(12)下方设置着将原料筛分成块状物料和粉状物料的振动筛分下料器(11)，且任一振动筛分下料器(11)需要配置至少一个粉料收集仓(23)和一个称重仓(24)，另外一个用于配置铁粉的进料斗(12)只需要一个称重仓(24)。
2.根据权利要求1所述的新型矿热炉配料站，其特征在于，所述振动筛分下料器(11)设置在进料斗(12)下方的料口处，振动筛分下料器(11)上的筛分料板(14)通过设置在边框四周的四个拉簧(13)与进料斗(12)柔性连接。
3.根据权利要求2所述的新型矿热炉配料站，其特征在于，所述筛分料板(14)上层固定设置着条形槽筛板(141)，下层固定设置着斜板(142)，条形槽筛板(141)设置着与块状物料走向一致的长条形槽，斜板(142)的最底层设置着下料孔(143)。
4.根据权利要求3所述的新型矿热炉配料站，其特征在于，所述条形槽筛板(141)相对于水平面倾斜3°至5°，便于块状物料沿着条形槽筛板(141)流出，所述斜板(142)的两端相对于水平面向上翘起，便于落在斜板(142)上的粉料在振动时从下料孔(143)流出。
5.根据权利要求3所述的新型矿热炉配料站，其特征在于，所述物料称量系统(2)安装在由混凝土墙体(22)建造而成的配料室(21)上，所述粉料收集仓(23)和称重仓(24)安装在配料室(21)顶层，用于称量铁粉的称重仓(24)和粉料收集仓(23)的进料口正对着进料斗(12)正下方，其余称重仓(24)的进料口正对着振动筛分下料器(11)的块状料出料口。
6.根据权利要求5所述的新型矿热炉配料站，其特征在于，所述称重仓(24)与配料室(21)的顶层支撑墙体之间还安装着三个压力传感器(25)，用于测量称重仓(24)内物料的质量。
7.根据权利要求5所述的新型矿热炉配料站，其特征在于，所述运料系统(3)包括：设置于配料室(21)内的三条带传输机和位于传输机末端的斗式提升机(33)，其中，中间的带传输机为块状料传输机(32)，两边的带传输机为粉料传输机(31)。
8.根据权利要求7所述的新型矿热炉配料站，其特征在于，所述称重仓(24)的下方出料处还设置着振动下料机(26)，振动下料机(26)的出料口交错相向设置，将称量后的物料集中送至中间的块状料传输机(32)上，所述粉料收集仓(23)的下方设置着粉料传输机(31)。
9.根据权利要求7所述的新型矿热炉配料站，其特征在于，所述两条粉料传输机(31)末端的斗式提升机(33)将粉状物料送入架设在半空的粉料暂存仓(34)，粉料暂存仓(34)的下方允许运送粉料的货车通过。
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