CN214166727U - 一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厂区物料料仓卸料设备技术领域，具体涉及一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，包括架体、卸料车和下料仓，卸料车安装在架体上并可由驱动电机驱动移动，卸料车上设置有两个卸料溜管，卸料溜管底端分别连通有下料溜槽，下料溜槽包括螺旋溜槽、连接筒和安装杆，螺旋溜槽通过安装杆安装且其顶端和底端分别与卸料溜管以及下料仓连通，螺旋溜槽的内底以及内壁均为阶梯面，在使用时物料在阶梯位置堆积形成耐磨的内衬成，可有效减轻对设备的磨损，通过对螺旋溜槽的螺距调节以及高度调节，降低了原料输送过程中对设备的碰撞磨损程度和灰尘的产生量。

Description

一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽

技术领域

本实用新型涉及厂区物料料仓卸料设备技术领域，具体涉及一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽。

背景技术

一、物料流程介绍

从物料种类及供应运输流程方面来讲，在钢铁冶金行业高炉冶炼入炉物料主要包括烧结矿、焦炭、球团矿和杂矿，这些物料一般都是由高炉矿槽系统经料仓缓存、筛分、称量后通过料车供入炉内。对于高炉冶炼来讲，矿槽起的是原料的贮存作用，主要解决高炉连续上料和车间间断供料的矛盾，当贮矿槽之前的供料系统设备检修或因事故造成短期间断供料时，可依靠贮矿槽内的存量维持高炉短时间的生产，为了有利于实现配料等作业的机械化和自动化。矿槽通常都是高架式结构，利用原料的自重下滑进入筛分、称量等工序。

相关的高炉冶炼原料来源包括生产或外购，通过厂区输送皮带机经多次转运最终运输到高炉矿槽槽上主矿皮带，主矿皮带上配备有移动式卸料车，沿着轨道往复行走并在静止状态下经左、右两侧卸料溜管直接卸入对应的料仓内，待高炉需要时，物料经槽下筛分、称量后装入料车送入高炉。

二、技术相关的现有环保措施

从环保除尘角度来讲，高炉原料矿槽是炼铁厂粉尘污染最为严重的区域之一，其除尘系统通常由槽上除尘和槽下除尘两套系统组成，由于矿槽物料种类多，粉尘含量高，扬尘点也多，所以对矿槽除尘的要求也较高。矿槽槽上系统的扬尘点主要为矿槽槽口（卸料口）、移动式卸料车及主矿皮带机头等处，我厂移动式卸料车随车配备了移动式捕尘过滤器；料仓后续将配备仓吸除尘，在每个料仓里设置一根或两根除尘管道，管道采用气动尘气耐磨蝶阀控制，一定程度上可改善各料仓卸料口处的扬尘，为了保护贮矿槽内表面不被磨损，一般在矿槽仓内加耐磨衬板，一般采用的是混凝土耐磨层。

三、现有物料流程环保分析

1、目前矿槽槽上移动式卸料车在卸料时物料经卸料车由左、右两侧卸料溜管直接卸入矿槽仓内，由于卸料时通常仓内物料所剩不多，所以卸下的物料在前期落差较大，其中焦炭仓初始卸料落差可达10米，烧结、球团及杂矿等初始卸料落差约在8米左右，下落的物料诱导周围空气而产生扬尘，物料在碰撞矿槽仓壁或冲击仓内物料料面时，扬尘更为严重，可使作业区粉尘质量浓度达250mg/m3以上，仓吸式除尘的粉尘捕集负荷较大，上述问题直接导致相应除尘管道的磨损快、除尘器布袋寿命短、除尘风机耗电量大，增加了生产成本；

2、在卸料过程中20-50mm的烧结块或30-80mm的焦炭与仓壁或料面的碰撞，使原料的颗粒破碎率增加，产生了更多的碎矿及粉矿，直接增加了槽下筛分的返矿率和筛分扬尘量，尤其外购焦炭，经过碰撞摔打粒级下降，小粒度焦粉回收量加大；由于卸料产生的碎矿、粉矿量增加，槽下返矿量大，增加了高炉冶炼的原料成本、降低了吨铁利润，同时原料输送系统运输量大、输送成本高；

3、受卸料时物料的冲击、碰撞影响，矿槽料仓局部耐磨衬板的使用寿命也大为缩短，需频繁补贴更换，造成材料及人工成本的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，包括架体、卸料车和下料仓，卸料车安装在架体上并可由驱动电机驱动移动，卸料车上设置有两个卸料溜管，卸料溜管底端分别连通有下料溜槽，下料溜槽包括螺旋溜槽、连接筒和安装杆，螺旋溜槽通过安装杆安装且其顶端和底端分别与卸料溜管以及下料仓连通，螺旋溜槽的内底以及内壁均为阶梯面，在使用时物料在阶梯位置堆积形成耐磨的内衬成，可有效减轻对设备的磨损，通过对螺旋溜槽的螺距调节以及高度调节，降低了原料输送过程中对设备的碰撞磨损程度和灰尘的产生量。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，包括架体、卸料车和下料仓，所述卸料车活动安装在架体上并可由驱动电机驱动在架体上往复移动，架体上安装有用于向卸料车提供原料的带式输送机，所述卸料车上设置有接料管和两个卸料溜管，两个卸料溜管均与接料管连通且二者分别位于卸料车的两侧，下料仓安装在架体上并位于两个卸料溜管的下方，所述下料仓相对的两侧的仓壁均倾斜以使其侧面形状为V形，两个卸料溜管的底端均安装有用于将下料仓内的物料导向下料仓的下料溜槽，所述下料溜槽包括螺旋溜槽、连接筒和安装杆，安装杆固定安装在架体上并位于卸料溜管的一侧，螺旋溜槽螺旋绕设在安装杆外部，螺旋溜槽的顶端通过连接筒与卸料溜管的底端连通，其底端位于下料仓内壁的上方，螺旋溜槽内壁为阶梯面。

作为本实用新型一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽的进一步方案，所述螺旋溜槽为螺旋绕设的U形槽，螺旋溜槽的槽底面和其远离安装杆的内槽壁均为阶梯面。

作为本实用新型一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽的进一步方案，所述螺旋溜槽由上向下螺距依次减小。

作为本实用新型一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽的进一步方案，所述螺旋溜槽的底端不低于下料仓的槽口高度。

作为本实用新型一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽的进一步方案，所述架体上水平安装有安装导轨，卸料车的底部安装有支撑导轮，驱动电机与驱动轮传动连接以驱动卸料车沿安装导轨移动，两个卸料溜管均倾斜设置并分别朝向安装导轨的两侧。

作为本实用新型一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽的进一步方案，所述卸料溜管的底端均安装有导管，导管包括互相固接并连通的斜管和纵管，导管通过斜管与卸料溜管连接并且其纵管竖直。

作为本实用新型一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽的进一步方案，所述架体的外部包覆有挡板，架体上位于下料仓的底部安装有振动给料机、振动筛、称量机构以及成品皮带机，下料仓提供的原料依次经过振动给料机、振动筛和称量机构后由成品皮带机运输转移。

作为本实用新型一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽的进一步方案，所述架体上位于振动筛的下方还设置有返矿皮带机和返焦皮带机。

有益效果

采用螺旋溜槽进行原料输送，可降低物料下落时的垂直方向分速度，最终使物料呈抛物线状与物料接触，并沿料堆外轮廓向外滚落，与传统的料车直接卸料相比，最直接的优点有：1、物料撞击力小，破碎少，返矿量大幅减少，原料成本降低；2、提高上料皮带上料率，并改善高炉炉内透气性，间接的提高了矿槽原料储存时间；3、料车卸料扬尘少，除尘负荷小，可减少系统风量，降低除尘系统用电负荷；4、物料过筛率高，筛分段扬尘减少，5、系统除尘的尘气含尘量少，布袋寿命延长，除尘灰量少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺旋溜槽的结构示意图；

图中标记：1、架体，2、卸料车，3、下料仓，4、卸料溜管，5、下料溜槽，6、螺旋溜槽，7、连接筒，8、安装杆，9、导管，10、振动给料机，11、振动筛，12、称量机构，13、成品皮带机。

具体实施方式

如图所示：一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，包括架体、卸料车和下料仓，架体为立方体形框架结构，架体的外部固定包覆有挡板以将其内部的结构包覆在内，架体内固定设置有多个安装导轨，每个安装导轨上均活动安装有卸料车，架体上安装有多个带式输送机，多个带式输送机用于向不同卸料车提供不同的原料，所述卸料车底部安装有多个支撑导轮，卸料车通过支撑导轨活动安装在安装导轨上，卸料车上的驱动电机通过驱动支撑导轮旋转驱动卸料车沿安装导轨移动，优选的，多个安装导轨互相平行，架体上位于每个安装导轨的下方均设置有下料仓，下料仓为相对的两侧仓壁倾斜以使下料仓在侧面视角的形状为V形，两侧仓壁均倾斜可便于物料向下料仓的中部积聚；所述卸料车上设置有接料管和两个卸料溜管，两个卸料溜管均与接料管的底端连通且二者分别向安装导轨两侧倾斜设置，卸料溜管的底端固定安装有导管，所述导管包括互相固接并连通的斜管和纵管，导管通过斜管与卸料溜管连接并且其纵管竖直，导管可采用一体式结构的弯折管。

所述卸料溜管的底端安装有用于将下料仓内的物料导向下料仓的下料溜槽，下料溜槽包括螺旋溜槽、连接筒和安装杆，安装杆固定安装在架体上并位于卸料溜管的一侧，螺旋溜槽为螺旋绕设的U形槽，螺旋溜槽螺旋绕设在安装杆外部并与安装杆固接，螺旋溜槽的顶端通过连接筒与卸料溜管的底端连通，所述连接筒为喇叭状的中空筒，连接筒的大口径端与导管的底端连通，螺旋溜槽的底端位于下料仓内壁的上方且不低于下料仓的槽口的高度，螺旋溜槽内壁为阶梯面，优选的，所述螺旋溜槽的槽底面和其远离安装杆一侧的内槽壁均为阶梯面，当运输粉状物料时，物料在阶梯位置堆积以从而形成内衬层，物料自身堆积可实现对螺旋溜槽的防护。

所述架体上位于下料仓的下方还安装有振动给料机、振动筛、称量机构以及成品皮带机，振动给料机构位于下料仓的出料口的下方，振动筛安装在振动给料机的出料口下方，振动给料机将其接收到的物料振动输送给振动筛，振动筛对物料进行筛分去除其中的灰尘以及小颗粒原料，振动给料机和振动筛均与料仓的数量相等或为下料仓的整数倍，每个下料仓均至少对应配备一个振动给料机和振动筛，从而可实现多种物料的同时攻击，所述称量机构安装在架体上且其进料口与多个振动筛的出料口连通，称量机的出料口下方安装有用于输送成品的成品皮带机，经过一系列处理的原料最终通过成品输送带输送到炉内进行加工，优选的，所述架体上还安装有返矿皮带机和返焦皮带机，返矿皮带机安装在用于输送矿料的下料仓的下方且其与对应振动筛之间设置有筛下物漏斗，返焦皮带机安装在用于输送焦炭等物料的下料仓的下方且其与对应振动筛之间的设置有筛下物漏斗，返矿皮带机和返焦皮带机用于回收可用原料，避免材料浪费。

本装置在使用时，通过多个带式输送机向不同的卸料车提供烧结矿、焦炭、球团矿和杂矿等不同的原料，物料经接料管后从卸料溜管排出，从卸料溜槽螺旋输送排入到下料仓内，所述螺旋溜槽的内部受料面是用耐磨钢板或角钢焊接成阶梯状，物料在经过卸料溜槽时会对接螺旋溜槽内的台阶位置，受料面被物料覆盖从而形成类似衬板的结构，物料起到磨料的效果，所述螺旋溜槽为螺旋结构且由上到下螺距依次增大，物料在螺旋溜槽内输送时具有上部快、中部稳和下部慢的效果，物料流动顺畅且不堵塞，同时又不会过快造成大量的粉尘，螺旋溜槽的底端位于下料仓的仓口上方处且对应下料仓的倾斜仓壁，物料以抛物线方式落到下料仓内后滑落到下料仓的仓底位置，下料仓内的物料再依次经过振动给料机、振动筛和称量斗处理后输送到成品皮带机，筛分产生的物料由返矿皮带机或返焦皮带机输送回收处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，包括架体（1）、卸料车（2）和下料仓（3），所述卸料车（2）活动安装在架体（1）上并可由驱动电机驱动在架体（1）上往复移动，架体（1）上安装有用于向卸料车（2）提供原料的带式输送机，所述卸料车（2）上设置有接料管和两个卸料溜管（4），两个卸料溜管（4）均与接料管连通且二者分别位于卸料车（2）的两侧，下料仓（3）安装在架体（1）上并位于两个卸料溜管（4）的下方，其特征在于：所述下料仓（3）相对的两侧的仓壁均倾斜以使其侧面形状为V形，两个卸料溜管（4）的底端均安装有用于将下料仓（3）内的物料导向下料仓（3）的下料溜槽（5），所述下料溜槽（5）包括螺旋溜槽（6）、连接筒（7）和安装杆（8），安装杆（8）固定安装在架体（1）上并位于卸料溜管（4）的一侧，螺旋溜槽（6）螺旋绕设在安装杆（8）外部，螺旋溜槽（6）的顶端通过连接筒（7）与卸料溜管（4）的底端连通，其底端位于下料仓（3）内壁的上方，螺旋溜槽（6）内壁为阶梯面。

2.如权利要求1所述的一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，其特征在于：所述螺旋溜槽（6）为螺旋绕设的U形槽，螺旋溜槽（6）的槽底面和其远离安装杆（8）的内槽壁均为阶梯面。

3.如权利要求2所述的一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，其特征在于：所述螺旋溜槽（6）由上向下螺距依次减小。

4.如权利要求2所述的一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，其特征在于：所述螺旋溜槽（6）的底端不低于下料仓（3）的槽口高度。

5.如权利要求1所述的一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，其特征在于：所述架体（1）上水平安装有安装导轨，卸料车（2）的底部安装有支撑导轮，驱动电机与驱动轮传动连接以驱动卸料车（2）沿安装导轨移动，两个卸料溜管（4）均倾斜设置并分别朝向安装导轨的两侧。

6.如权利要求5所述的一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，其特征在于：所述卸料溜管（4）的底端均安装有导管（9），导管（9）包括互相固接并连通的斜管和纵管，导管（9）通过斜管与卸料溜管（4）连接并且其纵管竖直。

7.如权利要求1所述的一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，其特征在于：所述架体（1）的外部包覆有挡板，架体（1）上位于下料仓（3）的底部安装有振动给料机（10）、振动筛（11）、称量机构（12）以及成品皮带机（13），下料仓（3）提供的原料依次经过振动给料机（10）、振动筛（11）和称量机构（12）后由成品皮带机（13）运输转移。

8.如权利要求7所述的一种料仓高落差螺旋缓冲降尘溜槽，其特征在于：所述架体（1）上位于振动筛（11）的下方还设置有返矿皮带机和返焦皮带机。

Images