CN214487895U - 一种智能选矸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能选矸装置，涉及煤矸石的分选技术领域，包括：送料机构，用于输出物料以供风选和输送未被风选的物料至手选分料口处；识别机构，用于对送料机构上的物料进行识别；以及复合吹嘴，设置在送料机构位置处且与所述识别机构通讯，用于根据识别机构的识别结果输出对应流速的风力，以使得物料落入不同的料仓中，本实用新型的有益效果是：通过识别机构可以识别出送料机构上物料的尺寸，之后控制复合吹嘴输出对应流速的风力，使得物料离开送料机构时做带初速的自由落体运动，由于不同尺寸或者不同质量的物料落点不同，此时物料可以落入不同的料仓中，完成风选，可以对煤矸石完成自动化的风选，对原有设备的改变较小，改造成本低。

Description

一种智能选矸装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤矸石分选装置，具体是一种智能选矸装置。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。

凡是有煤矸石分拣要求的生产矿井，均采用人工手选的方式选出矸石，劳动强度大，智能化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能选矸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能选矸装置，包括：

送料机构，用于输出物料以供风选和输送未被风选的物料至手选分料口处；

识别机构，用于对送料机构上的物料进行识别；以及

复合吹嘴，设置在送料机构位置处且与所述识别机构通讯，用于根据识别机构的识别结果输出对应流速的风力，以使得物料落入不同的料仓中。

作为本实用新型进一步的方案：所述复合吹嘴包括若干个并列设置的气管，每个所述气管上均安装有若干个喷吹嘴，使得喷吹嘴呈阵列布置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料仓的顶部还设有防尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料仓的数量为多个，分别设置在送料机构的两侧位置处，对应物料的落点位置处设有分料器，所述分料器为圆弧形分料器或三角形分料器，所述料仓的开口位置与分料器的落料方向对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括上下设置的第一分选胶带机和第二分选胶带机，所述识别机构设置在第一分选胶带机上，所述复合吹嘴安装在第一分选胶带机的输出端与第二分选胶带机之间的位置处，第一分选胶带机的长度小于第二分选胶带机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括折返分选胶带机，所述折返分选胶带机具有传送方向相同且呈上下分布的第一送料部和第二送料部，所述第一送料部的长度小于第二送料部，所述识别机构设置在第一送料部上，所述复合吹嘴安装在第一送料部的输出端与第二送料部之间的位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括叠层分选胶带机，所述叠层分选胶带机具有传送方向相同且呈上下分布的第一送料部和第二送料部，所述第一送料部的长度小于第二送料部，所述识别机构设置在第一送料部上，所述复合吹嘴安装在第一送料部的输出端与第二送料部之间的位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构的末端位置处设有自动落料口，用于收集送料机构上的余料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构的输入端位置与振动筛的输出端位置对应，所述振动筛用于振动出料。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述分料器的底部均安装有震动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过识别机构可以识别出送料机构上物料的尺寸，之后控制复合吹嘴输出对应流速的风力，使得物料离开送料机构时做带初速的自由落体运动，由于不同尺寸或者不同质量的物料落点不同，此时物料可以落入不同的料仓中，完成风选，可以对煤矸石完成自动化的风选，对原有设备的改变较小，改造成本低。

附图说明

图1为一种智能选矸装置的结构示意图。

图2为一种智能选矸装置中复合吹嘴的结构示意图。

图3为一种智能选矸装置中圆弧形分料器的结构示意图。

图4为一种智能选矸装置中三角形分料器的结构示意图。

图5为一种智能选矸装置的结构示意图（折返分选胶带机）。

图6为一种智能选矸装置的结构示意图（叠层分选胶带机）。

图中：1-振动筛、2-第一分选胶带机、201-第一送料部、202-第二送料部、3-复合吹嘴、301-气管、302-喷吹嘴、4-防尘罩、5-自动落料口、6-圆弧形分料器、7-三角形分料器、8-第二分选胶带机、9-料仓、10-手选分料口。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种智能选矸装置，包括送料机构、识别机构和复合吹嘴3，所述送料机构用于输出物料以供风选和输送未被风选的物料至手选分料口10处；所述识别机构用于对送料机构上的物料进行识别；以及所述复合吹嘴3设置在送料机构位置处且与所述识别机构通讯，用于根据识别机构的识别结果输出对应流速的风力，以使得物料落入不同的料仓9中。

本实施例在实际应用时，送料机构对待风选的物料进行运输，当经过识别机构位置处时，识别机构可以识别出送料机构上物料的尺寸，之后控制复合吹嘴3输出对应流速的风力，使得物料离开送料机构时做带初速的自由落体运动，由于不同尺寸或者不同质量的物料落点不同，此时物料可以落入不同的料仓9中，完成风选，而未被识别的物料则再次落入至送料机构上，由送料机构送至手选分料口10处，进行人工分选。

有必要进行说明的是，本实施例中的识别机构为现有技术，在多篇已经公开的文献中均有解释，本实施例在此不对其进行具体的说明。

此外，所述送料机构的输入端位置与振动筛1的输出端位置对应，所述振动筛1用于振动出料，用于使得物料可以相对均匀的落入到送料机构上。

请参阅图2，作为本实用新型一个优选的实施例，所述复合吹嘴3包括若干个并列设置的气管301，每个所述气管301上均安装有若干个喷吹嘴302，使得喷吹嘴302呈阵列布置。

本实施例中，气管301可以与外部供气机构如空压机、高速风机或者压缩空气罐等连接，气管301的数量为多排，每排可以分别输出不同流速或者压力的气流，也可以所有气管301输出相同流速或者压力的气流，具体可根据实际情况进行设置。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述料仓9的顶部还设有防尘罩4。所述防尘罩4的设置目的在于减少灰尘的逸出散发。

请参阅图3～4，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述料仓9的数量为多个，分别设置在送料机构的两侧位置处，对应物料的落点位置处设有分料器，所述分料器为圆弧形分料器6或三角形分料器7，用于解决物料堆积在料仓9，堵塞料仓9的问题，实际上，分料器的本质为振动分料器，即每个所述分料器的底部均安装有震动器，根据实际使用需求可以将其分料面设置为圆弧或者三角形，所述料仓9的开口位置与分料器的落料方向对应。

本实施例中，为了不占用送料机构的空间，因为将料仓9设置在送料机构的两侧，所述分料器实质在上设置在送料机构的上方位置，经过复合吹嘴3的喷吹之后，物料落入至分料器上，再由分料器分流至两侧料仓9内。

特别的，为了节省安装空间，喷吹嘴302对物料的喷吹高度有限，使得物料落入料仓9时的速度小，以造成堵塞的问题，因此在每个所述分料器的底部均安装有震动器，以保证物料均能落入到料仓9内。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述送料机构包括上下设置的第一分选胶带机2和第二分选胶带机8，所述识别机构设置在第一分选胶带机2上，所述复合吹嘴3安装在第一分选胶带机2的输出端与第二分选胶带机8之间的位置处，第一分选胶带机2的长度小于第二分选胶带机8。

本实施例中，第二分选胶带机8是原有的传送带，第一分选胶带机2直接设置在其上方，不改变原有设备，利用原设备的上部空间，物料从第一分选胶带机2上落下时，刚好被复合吹嘴3输出的风力吹走，使得物料离开第一分选胶带机2做带初速的自由落体运动，落入到分料器上，最终进入到对应的料仓9中，未被识别或无需风选的物料则复合吹嘴3不动作，未被识别或无需风选的物料在重力作用下落入到第二分选胶带机8上，被第二分选胶带机8送至手选分料口10处，进行人工分选。

请参阅图5，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述送料机构包括折返分选胶带机，所述折返分选胶带机具有传送方向相同且呈上下分布的第一送料部201和第二送料部202，所述第一送料部201的长度小于第二送料部202，所述识别机构设置在第一送料部201上，所述复合吹嘴3安装在第一送料部201的输出端与第二送料部202之间的位置处。

本实施例中，折返分选胶带机实际上是将第一分选胶带机2和第二分选胶带机8结合成为一个整体，不改变原有布局，节约成本，第一送料部201和第二送料部202相当于是上述的第一分选胶带机2和第二分选胶带机8。

请参阅图6，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述送料机构包括叠层分选胶带机，所述叠层分选胶带机具有传送方向相同且呈上下分布的第一送料部201和第二送料部202，所述第一送料部201的长度小于第二送料部202，所述识别机构设置在第一送料部201上，所述复合吹嘴3安装在第一送料部201的输出端与第二送料部202之间的位置处。

本实施例中，叠层分选胶带机实际上是将第一分选胶带机2和第二分选胶带机8结合成为一个整体，不改变原有布局，节约成本，第一送料部201和第二送料部202相当于是上述的第一分选胶带机2和第二分选胶带机8。其与上述实施例的折返分选胶带机的区别很小，在于折返分选胶带机通过倾斜的带面来连接第一送料部201和第二送料部202，而叠层分选胶带机通过一L形的带面来连接。具体可以根据现场设备的上部空间来选用，本实施例在此不做多余限定。

请参阅图1，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述送料机构的末端位置处设有自动落料口5，用于收集送料机构上的余料。

本实用新型上述实施例公开了一种智能选矸装置，通过识别机构可以识别出送料机构上物料的尺寸，之后控制复合吹嘴3输出对应流速的风力，使得物料离开送料机构时做带初速的自由落体运动，由于不同尺寸或者不同质量的物料落点不同，此时物料可以落入不同的料仓9中，完成风选，可以对煤矸石完成自动化的风选，对原有设备的改变较小，改造成本低。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种智能选矸装置，其特征在于，包括：

送料机构，用于输出物料以供风选和输送未被风选的物料至手选分料口（10）处；

识别机构，用于对送料机构上的物料进行识别；以及

复合吹嘴（3），设置在送料机构位置处且与所述识别机构通讯，用于根据识别机构的识别结果输出对应流速的风力，以使得物料落入不同的料仓（9）中；

所述料仓（9）的数量为多个，分别设置在送料机构的两侧位置处，对应物料的落点位置处设有分料器，所述分料器为圆弧形分料器（6）或三角形分料器（7），所述料仓（9）的开口位置与分料器的落料方向对应。

2.根据权利要求1所述的一种智能选矸装置，其特征在于，所述复合吹嘴（3）包括若干个并列设置的气管（301），每个所述气管（301）上均安装有若干个喷吹嘴（302），使得喷吹嘴（302）呈阵列布置。

3.根据权利要求1所述的一种智能选矸装置，其特征在于，所述料仓（9）的顶部还设有防尘罩（4）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种智能选矸装置，其特征在于，所述送料机构包括上下设置的第一分选胶带机（2）和第二分选胶带机（8），所述识别机构设置在第一分选胶带机（2）上，所述复合吹嘴（3）安装在第一分选胶带机（2）的输出端与第二分选胶带机（8）之间的位置处，第一分选胶带机（2）的长度小于第二分选胶带机（8）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种智能选矸装置，其特征在于，所述送料机构包括折返分选胶带机，所述折返分选胶带机具有传送方向相同且呈上下分布的第一送料部（201）和第二送料部（202），所述第一送料部（201）的长度小于第二送料部（202），所述识别机构设置在第一送料部（201）上，所述复合吹嘴（3）安装在第一送料部（201）的输出端与第二送料部（202）之间的位置处。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种智能选矸装置，其特征在于，所述送料机构包括叠层分选胶带机，所述叠层分选胶带机具有传送方向相同且呈上下分布的第一送料部（201）和第二送料部（202），所述第一送料部（201）的长度小于第二送料部（202），所述识别机构设置在第一送料部（201）上，所述复合吹嘴（3）安装在第一送料部（201）的输出端与第二送料部（202）之间的位置处。

7.根据权利要求1所述的一种智能选矸装置，其特征在于，所述送料机构的末端位置处设有自动落料口（5），用于收集送料机构上的余料。

8.根据权利要求1所述的一种智能选矸装置，其特征在于，所述送料机构的输入端位置与振动筛（1）的输出端位置对应，所述振动筛（1）用于振动出料。

9.根据权利要求1所述的一种智能选矸装置，其特征在于，每个所述分料器的底部均安装有震动器。

Images