CN220393788U - 一种高炉槽下称量斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉槽下称量斗，涉及高炉上料技术领域，其包括料斗本体，所述料斗本体包括过渡料斗，所述过渡料斗内转动设置上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆位于下支撑杆正上方，所述上支撑杆上固定设置若干上缓冲板，所述上缓冲板端壁与过渡料斗内壁相互贴合，所述下支撑杆上固定设置若干下缓冲板，所述下缓冲板端壁与过渡料斗内壁相互贴合，所述下缓冲板均位于上缓冲板下方。本申请具有减少炉料二次粉碎产生粉末的情况的效果。

Description

一种高炉槽下称量斗

技术领域

本实用新型涉及高炉上料技术领域，尤其是涉及一种高炉槽下称量斗。

背景技术

高炉冶炼过程中，需要对烧结矿、块矿、焦炭等炉料通过振动筛筛选过滤，然后再放入称量斗进行分批计量后，卸至皮带机上进行运输作业，最后通过高炉上料小车送进高炉。

相关技术中设计有授权公告号为CN205772057U的中国专利提供了一种高炉槽下排料装置，其包括若干称量斗，称量斗设置在矿皮带上方，称量斗上方设有与称量斗一一对应的振动筛，振动筛上方设有与振动筛一一对应的储料矿槽，矿皮带的端部对接有转运站，转运站对接有高炉主送料皮带，高炉主送料皮带对接有炉顶受料罐，炉顶受料罐下方设置有称重料罐，称重料罐通过布料器与高炉进料口配合。烧结矿、块矿、焦炭等炉料分别储存在不同的储料矿槽中，储料矿槽中的矿料下落在振动筛上，振动筛上的矿料经过筛分后落入称量斗中，称量斗对矿料进行称量使定量的矿料下落在矿皮带上，矿皮带将矿料输送入转运站中，转运站将矿料移至高炉主送料皮带上，高炉主送料皮带带动矿料进入炉顶受料罐，炉顶受料罐中的矿料通过称重料罐和布料器落入高炉中。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：高炉生产要求烧结矿粒度不小于8毫米、焦炭粒度在不小于16毫米，但是经过振动筛筛分后的烧结矿、块矿、焦炭等炉料会由5米左右高处直接落入称量斗，导致振动筛分后的烧结矿、块矿、焦炭等炉料二次破碎产生粉末，影响高炉生产运行。

实用新型内容

为了减少炉料二次粉碎产生粉末的情况，本申请提供一种高炉槽下称量斗。

本申请提供的一种高炉槽下称量斗采用如下的技术方案：

一种高炉槽下称量斗，包括料斗本体，所述料斗本体包括过渡料斗，所述过渡料斗内转动设置上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆位于下支撑杆正上方，所述上支撑杆上固定设置若干上缓冲板，所述上缓冲板端壁与过渡料斗内壁相互贴合，所述下支撑杆上固定设置若干下缓冲板，所述下缓冲板端壁与过渡料斗内壁相互贴合，所述下缓冲板均位于上缓冲板下方。

通过采用上述技术方案，将料斗本体安装在振动筛和矿皮带之间，振动筛筛选后的矿料向下落入过渡料斗中，落入过渡料斗的矿料首先掉落在上缓冲板上方，上支撑杆转动带动上缓冲板转动，上缓冲板转动使上缓冲板上方的矿料翻转到上缓冲板下方，进而上缓冲板下方的矿料继续向下移动掉落在下缓冲板上方，下支撑杆转动带动下缓冲板转动，下缓冲板转动使下缓冲板上方的矿料翻转到下缓冲板下方，进而下缓冲板下方的矿料称量完成后掉落在矿皮带上，在矿料由振动筛掉落至矿皮带上的过程中，矿料依次经过上缓冲板和下缓冲板，使炉料每次下落落差不超过两米，减少炉料下落落差过大导致炉料二次破碎的情况，进而减少炉料下落产生大量粉末导致高炉生产运行异常的情况。

作为优选，所述料斗本体还包括上料斗和下料斗，所述上料斗底部与过渡料斗顶部连接，所述过渡料斗底部与下料斗顶部连接。

通过采用上述技术方案，振动筛筛选后的矿料落入上料斗内，上料斗内的矿料向下落入过渡料斗中，矿料在过渡料斗中进过两次缓冲后向下落入下料斗中，矿料在下料斗中完成称量后掉落在矿皮带上。

作为优选，所述过渡料斗内壁固定设置一组上挡料板，所述上挡料板相对设置，所述上挡料板端壁与过渡料斗内壁相齐平，所述上挡料板位于上缓冲板上方。

通过采用上述技术方案，由于上缓冲板上方形成上缓冲面，但是在上支撑杆的带动下上缓冲板会发生转动，导致上缓冲面的面积存在变换，进而导致上缓冲板边缘会与过渡料斗内壁形成间隙，所以上挡料板安装在上缓冲板上方，上挡料板用于覆盖上缓冲板边缘与过渡料斗内壁支架形成的间隙，当矿料由上料斗落入过渡料斗后，靠近过渡料斗内壁的矿料会与上挡料板发生碰撞，使靠近过渡料斗内壁的矿料不易继续垂直向下掉落，进而使矿料不易掉落至上缓冲板边缘与过渡料斗内壁支架形成的间隙之间，减少矿料卡设在上缓冲板与过渡料斗之间导致上缓冲板停止转动的情况。

作为优选，所述上挡料板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，上挡料板形成倒八字型，当矿料掉落至上挡料板上后，矿料沿上挡料板设置方向继续向下移动，减少矿料堆积在上挡料板上的情况。

作为优选，所述过渡料斗内壁固定设置一组下挡料板，所述下挡料板相对设置，所述下挡料板端壁与过渡料斗内壁相齐平，所述下挡料板位于上缓冲板和下缓冲板之间。

通过采用上述技术方案，由于下缓冲板上方形成下缓冲面，但是在下支撑杆的带动下下缓冲板会发生转动，导致下缓冲面的面积存在变换，进而导致下缓冲板边缘会与过渡料斗内壁形成间隙，所以下挡料板安装在下缓冲板上方，下挡料板用于覆盖上缓冲板边缘与过渡料斗内壁支架形成的间隙，当矿料由上缓冲板向下缓冲板移动时，靠近过渡料斗内壁的矿料会与下挡料板发生碰撞，使靠近过渡料斗内壁的矿料不易继续垂直向下掉落，进而使矿料不易掉落至下缓冲板边缘与过渡料斗内壁支架形成的间隙之间，减少矿料卡设在下缓冲板与过渡料斗之间导致下缓冲板停止转动的情况。

作为优选，所述下挡料板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，下挡料板形成倒八字型，当矿料掉落至下挡料板上后，矿料沿下挡料板设置方向继续向下移动，减少矿料堆积在下挡料板上的情况。

作为优选，所述过渡料斗侧壁上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置一组驱动带轮，所述上支撑杆一端贯穿过渡料斗，所述上支撑杆位于过渡料斗外的侧壁上固定设置上带轮，所述下支撑杆一端贯穿过渡料斗，所述下支撑杆位于过渡料斗外的侧壁上固定设置下带轮，所述上带轮和其中一驱动带轮上共同套设上皮带，所述下带轮和另一驱动带轮上共同套设下皮带。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动带轮转动，驱动带动转动带动上皮带和下皮带移动，上皮带移动带动上带轮转动，上带轮转动带动下支撑杆转动，下皮带移动带动下带轮转动，下带轮转动带动下支撑杆转动。

作为优选，所述上缓冲板远离上支撑杆一侧和下缓冲板远离下支撑杆一侧均固定设置一组连接板，所述连接板相背面与过渡料斗内壁贴合，所述连接板之间转动设置接触辊，所述接触辊端壁与连接板相对面相贴合，所述接触辊外壁与过渡料斗内壁相接触。

通过采用上述技术方案，当上缓冲板和下缓冲板转动至水平状态时，接触辊与过渡料斗内壁相接触，在上缓冲板和下缓冲板转动过程中，接触辊减小上缓冲板与过渡料斗内壁之间的摩擦力，接触辊减小下缓冲板与过渡料斗内壁之间的摩擦力，进而减少上缓冲板与过渡料斗内壁之间的相互磨损，减少下缓冲板与过渡料斗内壁之间的相互磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置料斗本体、过渡料斗、上支撑杆、下支撑杆、上缓冲板和下缓冲板，减少炉料下落落差过大导致炉料二次破碎的情况，进而减少炉料下落产生大量粉末导致高炉生产运行异常的情况；

2.通过设置上挡料板，减少矿料卡设在上缓冲板与过渡料斗之间导致上缓冲板停止转动的情况；

3.通过设置下挡料板，减少矿料卡设在下缓冲板与过渡料斗之间导致下缓冲板停止转动的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高炉槽下称量斗的剖视图。

图2是本申请实施例中体现驱动电机和驱动带轮连接关系的剖视图。

图3是本申请实施例中接触辊和上缓冲板连接关系的剖视图。

图4是本申请实施例中接触辊和下缓冲板连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、料斗本体；11、过渡料斗；111、中进料口；112、中出料口；12、上料斗；121、上进料口；122、上出料口；13、下料斗；131、下进料口；132、下出料口；2、上支撑杆；21、上带轮；22、上皮带；3、上缓冲板；31、上挡料板；4、下支撑杆；41、下带轮；42、下皮带；5、下缓冲板；51、下挡料板；6、驱动电机；61、驱动带轮；7、接触辊；71、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高炉槽下称量斗。参照图1，其包括料斗本体1，料斗本体1包括过渡料斗11，过渡料斗11为长方体结构。过渡料斗11内沿过渡料斗11宽度方向转动设置上支撑杆2和下支撑杆4，上支撑杆2位于下支撑杆4正上方。上支撑杆2侧壁上焊接四个上缓冲板3，相邻上缓冲板3之间间隔90°，上缓冲板3端壁与过渡料斗11内壁相互贴合。下支撑杆4上焊接四个下缓冲板5，相邻下缓冲板5之间间隔90°，下缓冲板5端壁与过渡料斗11内壁相互贴合，且下缓冲板5均位于上缓冲板3下方。将料斗本体1安装在振动筛和矿皮带之间，振动筛筛选后的矿料向下落入过渡料斗11中。落入过渡料斗11的矿料首先掉落在上缓冲板3上方，上支撑杆2转动带动上缓冲板3转动，上缓冲板3转动使上缓冲板3上方的矿料翻转到上缓冲板3下方。进而上缓冲板3下方的矿料继续向下移动掉落在下缓冲板5上方，下支撑杆4转动带动下缓冲板5转动，下缓冲板5转动使下缓冲板5上方的矿料翻转到下缓冲板5下方，进而下缓冲板5下方的矿料称量完成后掉落在矿皮带上。在矿料由振动筛掉落至矿皮带上的过程中，矿料依次经过上缓冲板3和下缓冲板5，使炉料每次下落落差不超过两米，减少炉料下落落差过大导致炉料二次破碎的情况，进而减少炉料下落产生大量粉末导致高炉生产运行异常的情况。

参照图1，料斗本体1还包括上料斗12和下料斗13，上料斗12底部与过渡料斗11顶部对接，过渡料斗11底部与下料斗13顶部对接。上料斗12顶部为上进料口121，上料斗12底部为上出料口122。过渡料斗11顶部为中进料口111，过渡料斗11底部为中出料口112。下料斗13顶部为下进料口131，下料斗13底部为下出料口132。上出料口122与中进料口111相互连通，中出料口112与下进料口131相互连通。上进料口121口径大于上出料口122口径，上出料口122口径等于中进料口111口径，中进料口111口径等于中出料口112口径，中出料口112口径等于下进料口131口径，下进料口131口径大于下出料口132口径。振动筛筛选后的矿料由上进料口121落入上料斗12内，上料斗12内的矿料依次穿过下出料口132和中进料口111后落入过渡料斗11，矿料在过渡料斗11中进过两次缓冲后由中出料口112和下进料口131进入下料斗13中，矿料在下料斗13中完成称量后由下出料口132掉落在矿皮带上。

为了减少上缓冲板3运行出现故障的情况，参照图1，过渡料斗11内壁焊接一组上挡料板31，上挡料板31位于上缓冲板3上方，上挡料板31端壁与过渡料斗11内壁相齐平。上挡料板31相对设置，且上挡料板31倾斜向下设置，上挡料板31形成倒八字型。在上支撑杆2的带动下上缓冲板3转动过程中，上缓冲板3边缘会与过渡料斗11内壁之间形成间隙，所以上挡料板31安装在上缓冲板3上方，上挡料板31用于覆盖上缓冲板3边缘与过渡料斗11内壁支架形成的间隙。当矿料由上料斗12落入过渡料斗11后，靠近过渡料斗11内壁的矿料会与上挡料板31发生碰撞，使靠近过渡料斗11内壁的矿料不易继续垂直向下掉落。进而使矿料不易掉落至上缓冲板3边缘与过渡料斗11内壁支架形成的间隙之间，减少矿料卡设在上缓冲板3与过渡料斗11之间导致上缓冲板3停止转动的情况。当矿料掉落至上挡料板31上后，矿料沿上挡料板31设置方向继续向下移动，减少矿料堆积在上挡料板31上的情况。

为了减少下缓冲板5运行出现故障的情况，参照图1，过渡料斗11内壁焊接一组下挡料板51，下挡料板51位于上缓冲板3与下缓冲板5之间，下挡料板51端壁与过渡料斗11内壁相齐平。下挡料板51相对设置，且下挡料板51倾斜向下设置，下挡料板51形成倒八字型。在下支撑杆4的带动下下缓冲板5转动过程中，下缓冲板5边缘会与过渡料斗11内壁形成间隙，所以下挡料板51安装在下缓冲板5上方，下挡料板51用于覆盖下缓冲板5边缘与过渡料斗11内壁支架形成的间隙。当矿料由上缓冲板3向下缓冲板5移动时，靠近过渡料斗11内壁的矿料会与下挡料板51发生碰撞，使靠近过渡料斗11内壁的矿料不易继续垂直向下掉落。进而使矿料不易掉落至下缓冲板5边缘与过渡料斗11内壁支架形成的间隙之间，减少矿料卡设在下缓冲板5与过渡料斗11之间导致下缓冲板5停止转动的情况。当矿料掉落至下挡料板51上后，矿料沿下挡料板51设置方向继续向下移动，减少矿料堆积在下挡料板51上的情况。

为了使上支撑杆2和下支撑杆4转动，参照图2，过渡料斗11侧壁上安装驱动电机6，驱动电机6的输出轴上安装一组驱动带轮61。上支撑杆2靠近驱动电机6的一端贯穿过渡料斗11，且上支撑杆2位于过渡料斗11外的侧壁上安装上带轮21。下支撑杆4靠近驱动电机6的一端贯穿过渡料斗11，下支撑杆4位于过渡料斗11外的侧壁上安装下带轮41。上带轮21和其中一驱动带轮61上共同套设上皮带22，下带轮41和另一驱动带轮61上共同套设下皮带42。驱动电机6启动带动驱动带轮61转动，驱动带动转动带动上皮带22和下皮带42移动，上皮带22移动带动上带轮21转动，上带轮21转动带动下支撑杆4转动，下皮带42移动带动下带轮41转动，下带轮41转动带动下支撑杆4转动。

为了减少上缓冲板3和下缓冲板5分别与过渡料斗11内壁之间相互磨损的情况，参考图1和图4，上缓冲板3远离上支撑杆2一侧和下缓冲板5远离下支撑杆4一侧均安装一组连接板71。连接板71相背面与过渡料斗11内壁贴合，位于上缓冲板3上的连接板71相背面与上缓冲板3端壁相齐平，位于下缓冲板5上的连接板71相背面与下缓冲板5端壁相齐平。连接板71之间转动设置接触辊7，接触辊7端壁与连接板71相对面相贴合，且接触辊7外壁与过渡料斗11内壁相接触。当上缓冲板3转动至水平状态时，上缓冲板3上的接触辊7与过渡料斗11内壁相接触。在上缓冲板3转动过程中，上缓冲板3上的接触辊7减小上缓冲板3与过渡料斗11内壁之间的摩擦力，进而减少上缓冲板3与过渡料斗11内壁之间的相互磨损。当下缓冲板5转动至水平状态时，下缓冲板5上的接触辊7与过渡料斗11内壁相接触。在下缓冲板5转动过程中，下缓冲板5上的接触辊7减小下缓冲板5与过渡料斗11内壁之间的摩擦力，进而减少下缓冲板5与过渡料斗11内壁之间的相互磨损。

本申请实施例一种高炉槽下称量斗的实施原理为：振动筛筛选后的矿料由上进料口121落入上料斗12内，上料斗12内的矿料依次穿过下出料口132和中进料口111后落入过渡料斗11。落入过渡料斗11的矿料首先在上挡料板31的阻挡和导向作用下掉落在上缓冲板3上方，上支撑杆2转动带动上缓冲板3转动，上缓冲板3转动使上缓冲板3上方的矿料翻转到上缓冲板3下方。上缓冲板3下方的矿料继续向下移动，上缓冲板3下方的矿料移动过程中，在下挡料板51的阻挡和导向作用下掉落在下缓冲板5上方。下支撑杆4转动带动下缓冲板5转动，下缓冲板5转动使下缓冲板5上方的矿料翻转到下缓冲板5下方。矿料在过渡料斗11中完成两次缓冲后，由中出料口112和下进料口131进入下料斗13中，矿料在下料斗13中完成称量后由下出料口132掉落在矿皮带上。进而在矿料由振动筛掉落至矿皮带上的过程中，矿料依次经过上挡料板31、上缓冲板3、下挡料板51和下缓冲板5进行缓冲，使炉料每次下落落差不超过两米，减少炉料下落落差过大导致炉料二次破碎的情况，进而减少炉料下落产生大量粉末导致高炉生产运行异常的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉槽下称量斗，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)包括过渡料斗(11)，所述过渡料斗(11)内转动设置上支撑杆(2)和下支撑杆(4)，所述上支撑杆(2)位于下支撑杆(4)正上方，所述上支撑杆(2)上固定设置若干上缓冲板(3)，所述上缓冲板(3)端壁与过渡料斗(11)内壁相互贴合，所述下支撑杆(4)上固定设置若干下缓冲板(5)，所述下缓冲板(5)端壁与过渡料斗(11)内壁相互贴合，所述下缓冲板(5)均位于上缓冲板(3)下方。

2.根据权利要求1所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述料斗本体(1)还包括上料斗(12)和下料斗(13)，所述上料斗(12)底部与过渡料斗(11)顶部连接，所述过渡料斗(11)底部与下料斗(13)顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述过渡料斗(11)内壁固定设置一组上挡料板(31)，所述上挡料板(31)相对设置，所述上挡料板(31)端壁与过渡料斗(11)内壁相齐平，所述上挡料板(31)位于上缓冲板(3)上方。

4.根据权利要求3所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述上挡料板(31)倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述过渡料斗(11)内壁固定设置一组下挡料板(51)，所述下挡料板(51)相对设置，所述下挡料板(51)端壁与过渡料斗(11)内壁相齐平，所述下挡料板(51)位于上缓冲板(3)和下缓冲板(5)之间。

6.根据权利要求5所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述下挡料板(51)倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述过渡料斗(11)侧壁上固定设置驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定设置一组驱动带轮(61)，所述上支撑杆(2)一端贯穿过渡料斗(11)，所述上支撑杆(2)位于过渡料斗(11)外的侧壁上固定设置上带轮(21)，所述下支撑杆(4)一端贯穿过渡料斗(11)，所述下支撑杆(4)位于过渡料斗(11)外的侧壁上固定设置下带轮(41)，所述上带轮(21)和其中一驱动带轮(61)上共同套设上皮带(22)，所述下带轮(41)和另一驱动带轮(61)上共同套设下皮带(42)。

8.根据权利要求1所述的一种高炉槽下称量斗，其特征在于：所述上缓冲板(3)远离上支撑杆(2)一侧和下缓冲板(5)远离下支撑杆(4)一侧均固定设置一组连接板(71)，所述连接板(71)相背面与过渡料斗(11)内壁贴合，所述连接板(71)之间转动设置接触辊(7)，所述接触辊(7)端壁与连接板(71)相对面相贴合，所述接触辊(7)外壁与过渡料斗(11)内壁相接触。