CN111841857A - 一种矿山石料的破碎系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿山石料的破碎系统，包括颚式破碎机、圆锥式破碎机、振动筛选装置，颚式破碎机的出料口与圆锥式破碎机的进料口之间、圆锥式破碎机的出料口与振动筛选装置的进料口之间均通过输送机构传输石料，输送机构包括机架，机架设置有传送带，传送带与水平面的夹角为锐角且不小于60°，传送带的下端位于颚式破碎机的出料口/圆锥式破碎机的出料口的正下方，传送带的上端位于圆锥式破碎机的进料口/振动筛选装置的进料口的正上方，机架上设置有与传送带连接的驱动组件，传送带沿输送路径间隔转动设置有多个接料斗。本申请具有占用的水平空间小，空间的整体利用率高的优点。

Description

一种矿山石料的破碎系统

技术领域

本申请涉及矿山爆破的技术领域，尤其是涉及一种矿山石料的破碎系统。

背景技术

矿山爆破属于工程爆破技术在矿山开采中的应用，是把矿石从岩体中剥落下来和对矿体顶板围岩进行剥离,并按工程要求爆破成一定的爆堆,破碎成一定的块度,为随后的铲装、运输工作创造条件。在将矿石进行爆破之后，需要用破碎设备将大块矿石破碎成需要粒径的碎石。破碎设备一般包括多种不同类型的破碎机、多个提升机、振筛机，破碎机将矿石破碎，破碎后经提升机输送到另一个类型破碎机进一步破碎，然后将破碎后的矿石输送到振筛机进行筛分，筛分后的不同粒径的矿石再通过多条提升机输送到不同位置堆叠起来。提升机在实际操作过程中一般采用皮带式提升机。

参照图1，现有的皮带式提升机包括安装架41，在安装架41上设置有呈倾斜的皮带传输带43，并在安装架41上设置带动皮带传输带43运动的提升电机42，皮带传输带43下端位于破碎机的出料口正下方，皮带传输带43上端位于破碎机进料口的正上方/振筛机的入口的正上方。考虑到碎石滚动的可能性，会将皮带传输带43的倾角设置成小于30°，以降低碎石输送过程中滚动的可能性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：皮带传输带因考虑碎石的滚动性倾角会设置低于30°，从而使得皮带传输带、机架占用的水平空间较大，减小了碎石堆放的空间，导致空间整体利用率较低。

发明内容

为了解决空间利用率低的问题，本申请的目的是提供一种矿山石料的破碎系统。

本申请提供的一种矿山石料的破碎系统采用如下的技术方案：

一种矿山石料的破碎系统，包括颚式破碎机、圆锥式破碎机、振动筛选装置，所述颚式破碎机的出料口与所述圆锥式破碎机的进料口之间、所述圆锥式破碎机的出料口与所述振动筛选装置的进料口之间均通过输送机构传输石料，所述输送机构包括机架，所述机架设置有传送带，所述传送带与水平面的夹角为锐角且不小于60°，所述传送带的下端位于所述颚式破碎机的出料口/所述圆锥式破碎机的出料口的正下方，所述传送带的上端位于所述圆锥式破碎机的进料口/所述振动筛选装置的进料口的正上方，所述机架上设置有与所述传送带连接的驱动组件，所述传送带沿输送路径间隔转动设置有多个接料斗。

通过采用上述技术方案，石料落到接料斗内，且通过传送带提成至高处并送到圆锥式破碎机的进料口/振动筛选装置的进料口，无需考虑石料滚落的可能性，且大大缩减了占用的水平空间，减小了对碎石堆放空间的影响，提高了空间的整体利用率。

优选的，所述传送带上端具有水平段，水平段远离倾斜段的一端位于所述圆锥式破碎机的进料口/所述振动筛选装置的进料口的正上方，所述传送带上转动安装有连接杆，所述接料斗与所述连接杆连接且通过所述连接杆连接在所述传送带上，且所述连接杆与所述接料斗滑移配合且可复位，所述接料斗在所述传送带的直线段上时贴合在所述传送带上。

通过采用上述技术方案，由于角度不小于60°，若要将石料输送到进料口，则使得在竖向传送带、机架占用的空间增加，长度较长，高度增加，输送的能耗也增加。通过水平段的设置，大大降低了高度，且减小了能耗。接料斗与传送带通过连接杆活动连接设置以满足在拐角处的路径变化。

优选的，所述接料斗侧壁开设有容置槽，所述连接杆滑移在所述容置槽中，且所述容置槽连接有弹簧，所述弹簧与所述连接杆连接。

通过采用上述技术方案，连接杆沿容置槽滑移，限制接料斗的运动路径，弹簧的设置用于接料斗、连接杆在经过转折处后的复位，

优选的，所述接料斗安装有与所述传送带抵接的滚轮。

通过采用上述技术方案，在传送带凹陷的折角处，接料斗会与传送带之间相对位移而摩擦，且由于弹簧的弹性回复力使得接料斗会紧压传送带，导致传送带的磨损较大。通过滚轮的设置，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大降低了接料斗对传送带的摩擦和损耗，从而可延长传送带传的使用寿命。

优选的，所述接料斗远离传送带一侧的侧壁开设有与其上开口连通的漏料口，所述漏料口位于所述漏料口在的侧面同一高度的中间位置，在所述传送带的倾斜段上的所述接料斗的漏料口的竖向投影在相邻且位于下方的所述接料斗内。

通过采用上述技术方案，接料斗在接料时可能出现接料过多的现象，导致石料从接料斗落下，且可能落到地面上，降低石料的收集率。通过漏料口的设置，当石料过多时引导石料落下至下方的接料斗中，从而大大降低了石料落下的概率，提高了石料的收集率。

优选的，所述机架上且位于所述接料斗输送方向的两侧均设置有传送带，所述接料斗架设在两个所述传送带上，两个所述传送带连接有橡胶带，所述橡胶带使两个所述传送带之间形成一储料空间。

通过采用上述技术方案，在水平段输送过程中，接料斗会被放平，石料可能会从接料斗倒出，导致落地，而未能全部输送至破碎。通过橡胶带的设置，使得落下的石料可以暂时在堆叠在橡胶带上，再经输送到传送带上端的末端落下至破碎，从而大大降低了石料落下而浪费的概率。

优选的，所述橡胶带呈凹弧形设置。

通过采用上述技术方案，增加了橡胶带的储存空间，且具有聚拢石料的优点，从而更进一步降低石料落下的概率。

优选的，所述橡胶带上设置有出料缘，所述出料缘与所述接料斗靠近所述橡胶带一侧的开口边抵接，且所述出料缘背离接触的所述接料斗的滚轮一侧呈倾斜设置，且所述出料缘靠近接触的所述接料斗一端的高度高于所述出料缘远离接触的所述接料斗一端的高度。

通过采用上述技术方案，出料缘起到引导石料的作用，衔接橡胶带和接料斗开口之间的空缺，降低石料弹到橡胶带上而滚下的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.缩减了占用的水平空间，减小了对碎石堆放空间的影响，提高了空间的整体利用率；

2.水平段的设置降低了高度，且减小了能耗；

3.滚轮的设置将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了接料斗对传送带的摩擦和损耗，延长传送带传的使用寿命；

4.漏料口的设置降低了石料落下的概率，提高了石料的收集率；

5.橡胶带的设置使得落下的石料可以暂时在堆叠在橡胶带上，再经输送到传送带上端的末端落下至破碎，降低了石料落下而浪费的概率。

附图说明

图1是现有皮带式提升机的立体结构的示意图；

图2是本申请的立体结构的示意图；

图3是本申请的输送机构的立体结构的示意图，图中将一个接料斗的侧壁剖视，用于展示连接杆；

图4是图3中A部的放大示意图。

附图标记：1、颚式破碎机；2、圆锥式破碎机；3、振动筛石机；4、皮带式提升机；41、安装架；42、提升电机；43、皮带传输带；5、机架；51、传送带；52、驱动电机；53、连接杆；54、橡胶带；55、出料缘；6、接料斗；61、容置槽；62、弹簧；63、滚轮；64、漏料口。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿山石料的破碎系统，参照图2，包括依次间隔摆放在地面的颚式破碎机1、圆锥式破碎机2、振动筛选装置，振动筛选装置采用振动筛石机3，振动筛石机3的多个下料口一一对应设置有皮带式提升机4，颚式破碎机1与圆锥式破碎机2之间的地面上、圆锥式破碎机2与振动筛石机3之间的地面上均放置有输送机构。石料从颚式破碎机1入料口进入，进行破碎，破碎后的石料再从颚式破碎机1出料口落到对应的输送机构上，输送机构将破碎后的石料输送到圆锥式破碎机2的进料口的正上方再落下，圆锥式破碎机2将石料再次进行破碎，破碎后的石料从圆锥式破碎机2出料口落到对应的输送机构上，输送机构将破碎后的石料输送到振动筛石机3的进料口的正上方再落下，振动筛石机3对石料进行振动筛分，筛分后的石料落到多条皮带式提升机4上，最后通过皮带式提升机4将石料输送到堆放处。

参照图3，输送机构包括机架5，机架5具有倾斜段和平直段，平直段位于倾斜段的上端，机架5的倾斜段的长度方向两端和平直段远离倾斜段一端均转动设置有传送轮（图中未示出），且机架5宽度方向的两侧均设置有传送轮，每侧的所有传送轮上套设有传送带51，且在倾斜段和平直段的连接处的下方还转动安装有换向轮（图中未示出），换向轮抵接传送带51以实现传送带51的转向。

参照图2和图3，传送带51的下端位于颚式破碎机1的出料口/圆锥式破碎机2的出料口的正下方，传送带51平直段且远离倾斜段一端位于圆锥式破碎机2的进料口/振动筛石机3的进料口的正上方，且位于机架5倾斜段的传送带51与水平面的夹角在60°-80°之间。在机架5上设置有驱动组件，驱动组件包括驱动电机52，驱动电机52固定在机架5的平直段远离倾斜段一端，且驱动电机52的输出轴同轴连接该端的两个传送轮，驱动电机52的运动带动传送轮的转动，以带动两个传送带51的运动。

参照图3和图4，传送带51沿输送路径均匀间隔转动设置有多个接料斗6，接料斗6连接在两个传送带51上，接料斗6截面呈倒置的直角梯形，接料斗6的斜边一侧贴靠传送带51。每个传送带51上均均匀间隔铰接有多个连接杆53，连接杆53数量与接料斗6数量相同。在接料斗6的侧壁开设有容置槽61，容置槽61的深度方向平行于输送路径所在的平面，连接杆53远离传送带51一端滑移配合在容置槽61中，且在容置槽61的槽底设置有弹簧62，弹簧62一端与容置槽61槽底固定连接，弹簧62另一端与连接杆53远离传送带51一端的端面固定连接，接料斗6通过连杆连接在传送带51且实现与传送带51的转动配合。

接料斗6转动安装有多个滚轮63，滚轮63与传送带51接触，且接料斗6、滚轮63与换向轮不冲突，相互不干涉。在接料斗6从水平段的下侧运动到倾斜段的下侧的过程中，接料斗6会因拐角的角度问题其连接杆53会被拉动，滚轮63与传送带51会相对运动。

参照图3，在接料斗6远离传送带51一侧的侧壁开设有与其上开口连通的漏料口64，漏料口64位于漏料口64在的侧面同一高度的中间位置，在传送带51的倾斜段上的接料斗6的漏料口64的竖向投影在相邻且位于下方的接料斗6内，使得若石料过多可从漏料口64落下至下方的接料斗6中。

参照图3，考虑到石料掉落的可能性，将两个传送带51通过橡胶带54连接起来，掉落的石料可暂存在橡胶带54上；且橡胶带54呈凹弧形设置，以便有更多的储料空间。

参照图3，同时为了降低石料落到倾斜段上而滚下的概率，在橡胶带54上还一体设置有出料缘55，出料缘55与接料斗6靠近橡胶带54一侧的开口边抵接，出料缘55背离接触的接料斗6的滚轮63一侧呈倾斜设置，且出料缘55靠近接触的接料斗6一端的高度高于出料缘55远离接触的接料斗6一端的高度，使得上方的接料斗6落到倾斜段上的石料可在出料缘55的引导下回到下方的接料斗6中，进一步降低石料的损失。

本申请实施例的工作原理为：

从颚式破碎机1的出料口/圆锥式破碎机2的出料口破碎后落下的石料掉到正下方的接料斗6上，接料斗6在驱动电机52的带动下稳步上升，且可根据碎石速度调整电机的转速，以满足需求。接料斗6在水平段翻转至水平，部分石料被倒在橡胶带54上，直至输送到末端，全部落入到下方的圆锥式破碎机2的进料口/振动筛石机3的进料口中，进行再次的破碎/筛分。

筛分之后的石料再经皮带式提升机4输送到相应的堆放处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿山石料的破碎系统，包括颚式破碎机（1）、圆锥式破碎机（2）、振动筛选装置，所述颚式破碎机（1）的出料口与所述圆锥式破碎机（2）的进料口之间、所述圆锥式破碎机（2）的出料口与所述振动筛选装置的进料口之间均通过输送机构传输石料，其特征在于：所述输送机构包括机架（5），所述机架（5）设置有传送带（51），所述传送带（51）与水平面的夹角为锐角且不小于60°，所述传送带（51）的下端位于所述颚式破碎机（1）的出料口/所述圆锥式破碎机（2）的出料口的正下方，所述传送带（51）的上端位于所述圆锥式破碎机（2）的进料口/所述振动筛选装置的进料口的正上方，所述机架（5）上设置有与所述传送带（51）连接的驱动组件，所述传送带（51）沿输送路径间隔转动设置有多个接料斗（6）。

2.根据权利要求1所述的一种矿山石料的破碎系统，其特征在于：所述传送带（51）上端具有水平段，水平段远离倾斜段的一端位于所述圆锥式破碎机（2）的进料口/所述振动筛选装置的进料口的正上方，所述传送带（51）上转动安装有连接杆（53），所述接料斗（6）与所述连接杆（53）连接且通过所述连接杆（53）连接在所述传送带（51）上，且所述连接杆（53）与所述接料斗（6）滑移配合且可复位，所述接料斗（6）在所述传送带（51）的直线段上时贴合在所述传送带（51）上。

3.根据权利要求2所述的一种矿山石料的破碎系统，其特征在于：所述接料斗（6）侧壁开设有容置槽（61），所述连接杆（53）滑移在所述容置槽（61）中，且所述容置槽（61）连接有弹簧（62），所述弹簧（62）与所述连接杆（53）连接。

4.根据权利要求2所述的一种矿山石料的破碎系统，其特征在于：所述接料斗（6）安装有与所述传送带（51）抵接的滚轮（63）。

5.根据权利要求1所述的一种矿山石料的破碎系统，其特征在于：所述接料斗（6）远离传送带（51）一侧的侧壁开设有与其上开口连通的漏料口（64），所述漏料口（64）位于所述漏料口（64）在的侧面同一高度的中间位置，在所述传送带（51）的倾斜段上的所述接料斗（6）的漏料口（64）的竖向投影在相邻且位于下方的所述接料斗（6）内。

6.根据权利要求1所述的一种矿山石料的破碎系统，其特征在于：所述机架（5）上且位于所述接料斗（6）输送方向的两侧均设置有传送带（51），所述接料斗（6）架设在两个所述传送带（51）上，两个所述传送带（51）连接有橡胶带（54），所述橡胶带（54）使两个所述传送带（51）之间形成一储料空间。

7.根据权利要求6所述的一种矿山石料的破碎系统，其特征在于：所述橡胶带（54）呈凹弧形设置。

8.根据权利要求6所述的一种矿山石料的破碎系统，其特征在于：所述橡胶带（54）上设置有出料缘（55），所述出料缘（55）与所述接料斗（6）靠近所述橡胶带（54）一侧的开口边抵接，且所述出料缘（55）背离接触的所述接料斗（6）的滚轮（63）一侧呈倾斜设置，且所述出料缘（55）靠近接触的所述接料斗（6）一端的高度高于所述出料缘（55）远离接触的所述接料斗（6）一端的高度。

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