CN100564806C - 在井下开采工作中开采回采产品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及按崩落采矿法在井下开采工作中开采回采产品的方法和设备，其中，崩落在上部工作面(10)内的回采产品(20)通过至少一个排料漏斗(13)或类似装置排入到一个在工作面下方推进的放矿平巷(14)内，并且在该放矿平巷内借助一个排料输送机(15)运出。按本发明，排料漏斗(13)设置在排料输送机(15)的侧旁，并且在其下端过渡为一个朝排料输送机的方向倾斜的斜面(17)，通过排料漏斗从工作面排出的回采产品经倾斜的斜面朝排料输送机的方向滑移地传送。在这里，倾斜的斜面优选由一个装料台(22)构成，它以这样的方式设置在从放矿平巷分路的排料腔(16)侧面，即，使其安置在较高标高上的端部(19)处于排料漏斗的下方，而其另一个安置在较低标高上的端部(23)构成一个朝排料输送机方向的出料段(21)。

Description

在井下开采工作中开采回采产品的设备

技术领域

本发明涉及一种按崩落采矿法在井下开采工作中开采回采产品的方法，按此方法崩落在上部工作面内的回采产品通过在底板岩石内的至少一个排料漏斗或类似装置排入到一个在工作面下方推进的放矿平巷内，并且在放矿平巷内借助一个排料输送机运出。本发明还涉及一种按崩落采矿法在井下开采工作中开采回采产品的设备，其中，回采产品在其崩落在回采工作面内后，可经至少一个设在回采工作面底板岩石内朝一个在工作面下方推进的放矿平巷方向开口的排料漏斗或类似装置排出，以及可借助一个设在放矿平巷内的排料输送机运出。最后，本发明还涉及一种按优选的方式可使用于按本发明的方法和按本发明的设备中的装料台。

背景技术

在DE 100 46 497 A1中建议了一用于开采回采产品尤其矿石例如铜矿石的方法，其中，在支护装置在回采平巷内推进后从顶板崩落或故意崩落的矿石或类似物，通过设在工作面下盘内的排料漏料、溜井或类似装置排入放矿平巷中，放矿平巷在工作面下方掘进，以及通过排料漏斗、溜井或类似装置到达放矿平巷中的崩落矿石堆在放矿平巷内借助输送装置运出。

可以使用这种已知的方法或设备，只要从回采平巷的顶板崩落的回采产品有一种不过分剧烈变化的、较小的平均粒度，有比较小横截面的溜井或排料漏斗也允许这种粒度通过并向下排入放矿平巷内。这种已知的方法或已知的设备限于开采小粒度的产品，因为设在排料输送机上方的排料漏斗或溜井过大的截面，将导致有过大的材料量到达排料输送机上，它们不能由排料输送机可靠地运出。因此，此输送机可能很快就被原本要排出的回采产品倾泻。已知的方法的另一个缺点在于严重的磨损，即使在回采小粒度的材料时排料输送机也会遭受这种磨损，因为这种材料基本上无制动自由落体地通过排料漏斗落在放矿平巷内以及大部分直接落在排料输送机的输送机构上。

发明内容

本发明的目的是改进已知的方法和已知的设备，使之也能回采在工作面内崩落的大粒度崩落矿石以及能通过处于下方的放矿平巷运出。

按本发明的方法为达到此目的采取的措施是，至少一个排料漏斗设置在排料输送机侧旁，并且在其下端过渡为一个朝排料输送机的方向倾斜的斜面；并且，回采产品经倾斜的斜面朝排料输送机方向传送。

通过将一个或多个排料漏斗布置在排料输送机侧旁以及一个或多个漏斗的通流截面转向倾斜的斜面，一方面达到使得从工作面通过一个或多个排料漏斗进入放矿平巷内的崩落矿石在它们移交给排料输送机前显著制动，亦即不再实际上自由落体地到达输送机构上。除此之外，通过侧向错开地布置一个或多个排料漏斗，也有可能使它或它们的横截面尺寸设计为远大于迄今已知的方法，并因而也可以回采更大的崩落岩石块，它们不会堵塞排料漏斗。在这里倾斜的斜面导致自动调节通过排料漏斗进入放矿平巷内的崩落矿石量，因为借助倾斜的斜面每单位时间只能滑落有限数量的材料并到达排料输送机上。在这方面特别有利的是，倾斜的斜面面朝排料输送机的出料段，当排料输送机的装载度超出预定量时借助连锁机构闭锁。为了可靠地运出回采的矿石可有利的是，经斜面到达排料输送机的回采产品在其转送到排料输送机上之前或转送时被破碎，无论如何破碎回采的产品中大到不能或只能受限制地被输送机传送的部分。此外可有利的是，处于斜面出料段内的回采产品借助一个可激活的输送装置朝排料输送机的方向传送，所以保证在任何情况下将回采的崩落矿石移送到排料输送机上。

根据按本发明的方法，按本发明的设备的特征在于一个装料台，它包括一个基本上横向于排料输送机的输送方向定向并朝排料输送机方向倾斜的斜面，它的一个位置较高的端部处于排料漏斗的下方，以及它的位置较低的另一个端部构成朝排料输送机方向的出料段。为了能用特别简单的方式将装料台安装在排料漏斗下方为之规定的位置上并还能实施有规律的维护和修理工作，特别有利的是，采用一个设置在装料台后面基本上平行于回采平巷延伸的辅助平巷，通过它可以从装料台后侧接近装料台。

恰当地，装料台有一个设在排料漏斗下方的区域内的装料台支架，以及有一块设在下盘上的底板。在这里底板可借助至少一个优选地两个支柱压紧在岩石上。

按本发明优选的实施形式，斜面的斜度沿其长度改变，其中，斜面因而恰当地在排料漏斗下方的斜度比去排料输送机的出料段的斜度大。通过排料漏斗排出的矿石由于斜面的这种减小的斜度在其通过时被它减速，所以只是还以较低的速度进入排料输送机。

同样特别有利的是，装料台或其装料台支架的斜面或构成此斜面的挡板，它们的斜度和/或它们的高度是可调的。在这里可涉及这种设备，即，斜面或构成斜面的挡板在它们面朝辅助平巷的后侧可以转动。此外按有利的方式，斜面或构成此斜面的挡板在它们面朝放矿平巷方向的前侧可借助一个插接装置按不同的高度固定在装料台支架上。由此可以使装料台最佳地适应井下不同的具体情况或不同的排料输送机或其他外围设备。采用这种设计还使在装料台支架上的修理工作易于进行，或一般而论也只有这样才得以进行。

按本发明特别有利的进一步发展，装料台设有一个连锁装置。它可以设在出料段内或也可以设在出料段前。按一种优选的实施形式，连锁装置主要可由至少一个可转动的闸板组成，它根据其在装料台出料段内的位置，增大或减小装料台用于回采产品的通流截面。因为由回采产品施加在闸板上的力可能很大，所以恰当的是，闸板的转动驱动装置主要由至少一个液压缸组成。

闸板可绕一根基本上水平的轴转动以及优选地由斜面在其出料段内的区段构成。因此按此实施形式斜面在出料段内的斜度是变化的，而且在需要时变化到这样的程度，即，将斜面的斜度调为零或甚至调整为负斜度，也就是说，装料台不再构成去输送机的连续倾斜的滑动面，而是形成一个大体V形剖面的槽，其中无论如何暂时截获来自排料漏斗的岩石。

按另一种有利的实施形式规定，闸板基本由弓形或扇形闸构成，它有一个优选地曲拱的在需要时将斜面的装料点与出料段隔开的隔板，隔板可借助至少一个转动臂绕水平轴向上转动。也就是说在这里闸板完全类似于水闸那样工作。优选地曲拱状隔板有突出的优点，由此，当隔板被岩石或类似物加载时，弓形或扇形闸也可以运动到其隔离的关闭位置。

同样可以设想另一种实施形式，其中，闸板可绕一根基本上垂直的轴转动，以及，由至少一个，优选地两个，在斜面出料段上方可转动的一个或多个门状的活门构成。通过一个或多个活门的转动，可以非常灵敏地调节在自由的门侧之间的和必要时与斜面的一个侧边边界之间的通流截面。按另一种方案规定，闸板由至少一个从放矿平巷的上盘或节式支架向下延伸、在其上端可绕一大体水平地基本上平行于排料输送机延伸的转动轴转动的转动门构成。

按连锁装置另一种设计，连锁装置主要由一在侧面导轨内运行的分段式门组成，它包括多个互相铰接的闭锁段。类似地，也可以设想连锁装置主要由可在一根设在斜面上方的水平轴上滚动的滚式门组成，它包括多个互相铰接的闭锁段。在这两种实施形式中或一般而言连锁装置也可以有至少一个绕水平轴摆动地安装的摆式闸门或由它构成。在这方面特别有利的是，多个摆式闸门互相铰接以构成摆式闸门帘，它构成所述的连锁装置。

装料台在出料段可以有或可以构成一个朝排料输送机的方向输送的输送装置，由此它可以将部分没有基于斜面的斜度自动到达输送机的回采产品输往输送机。输送装置可例如是振动槽或振动式输送机。特别有利的是，输送装置有一滑动护板或基本上由滑动护板组成。此滑动护板优选地可以装在楔形装料器倾斜的上侧，它可以在装料台或其装料台支架在放矿平巷一侧的前侧推入到崩落矿石堆内或其下面。因此在这里优选地涉及这种设备，即，楔形装料器可借助一些压入缸朝放矿平巷的方向推进。这些压入缸可以支承在装料台或其装料台支架的底板上；但在许多情况下更恰当的是，压入缸支承在一个可夹紧在上盘与下盘之间的、具有支撑千斤顶的撑架上。

优选地，滑动护板可由至少一个空间缸驱动，它例如可基本上平行于楔形装料器倾斜的上侧设在一位置固定的盖板下方，以及一方面支承在楔形装料器的固定支座上，另一方面支承在可借助空间缸沿楔形装料器上侧的一部分移动的空间梁上。在这里，空间梁优选地设在一块支靠在盖板上以及可沿其移动的滑动板的前端。

按本发明的另一项设计，输送装置至少部分在斜面下方设在装料台上，以及在其工作状态在其面朝排料输送机方向的前侧从前侧伸出。输送装置在紧凑的部件内可以从装料台支架的后侧朝排料输送机的方向向其前侧推进。尤其是，输送装置可以从装料台的后侧那里在其装料台支架的下方通过安装在装料台支架的前部出料段内。这种设计尤其例如当输送装置损坏或磨损时允许方便地更换输送装置。运出已磨损或损坏的装置按特别有利的方式可以借助排料输送机进行，为此，输送装置借助本身支承在装料台底板或撑架上的压入缸一直推进到排料输送机，在与缸和可能存在的其他连接脱开后，转交给输送机以便运出。“新”的输送装置然后通过辅助平巷从装料台后侧那里输入并置于其工作位置。

为了防止回采产品过大的部分会到达输送机上，特别有利的是，为装料台配设一个回采产品的破碎装置，它主要可由一个设在装料台出料段内的破碎机组成，尤其反击辊式破碎机或颚式破碎机。但业已证实特别有利的是，破碎装置主要由一个在装料台出料段内工作的设在斜面上方的凿子和/或凿岩机组成，借助它可以有目的地破碎特别大的崩落矿石块。优选地，凿子和/或凿岩机悬垂地设在放矿平巷的上盘上或设在一个安装在上盘上的轨道上，以及可以沿排料输送机的纵向至少沿装料台的宽度移动。

本发明另一种优选的实施形式规定，为装料台配设一个格筛，它例如可以安排在振动槽上方。借助这种同样作为铁栅筛已知的振动筛可以将回采产品在其装到输送装置上之前进行按粒度大小分级以及首先滞留大的崩落矿石部分，以便将它们在转交给输送机之前加以破碎，而较小的回采产品碎块可不受阻碍地通过筛孔。在这方面特别有利的是，格筛与振动槽结合，由此支持分级过程和甚至单独通过所述的格筛便已经促使脆性的崩落矿石破碎。

业已证实特别有利的是，格筛有至少一个其相对于装料台的斜度可改变的筛面，在这里可涉及这种设备，即，格筛有两个互相铰接的部分筛面，它们可以屋顶状安装在装料台上方。筛面的其斜度可变的位置导致不同的可按不同要求调整的过筛结果。此外，格筛可以通过安装其筛面或筛面部分，也可以用作至少从排料漏斗引来的崩落矿石中较大部分的截止机构，并因而可以完全取代附加的连锁装置或使之成为多余的。

排料输送机可以设在装料台出料段的下方，这便于材料的转移。装料台优选地在其出料段的自由端设有一个与排料输送机的侧壁搭接的装料闸门，所以回采的产品在其转交给输送机时不会进入输送机与装料台之间。

排料输送机可以是链式刮板输送机或优选地振动槽输送机，如它们在井下采矿时普遍使用的那样。

采用本发明创造了一种按崩落采矿法在井下开采工作中开采回采产品的装料台，尤其在按本发明的方法中以及在设备中使用，它包括一个装料台支架，装料台支架在其上侧有一个从装料点朝出料段和连接的装料闸门方向向下倾斜的斜面，其中，在出料段内设一个包括至少一个可调的闭锁机构的连锁装置，通过调整闭锁机构，可以改变斜面上方朝装料闸门方向的通流截面。在这里，斜面的斜度优选地可以沿其长度改变，其中，斜面优选地在排料漏斗的下方有比出料段内大的斜度。作为闭锁机构可优选地使用一种可转动的闸板。

此装料台的闸板可绕一根基本上水平的轴线转动，以及由斜面在其出料段内的一个区段构成。一项同样非常有利的设计规定，闸板基本上由弓形或扇形闸构成，它有一个优选曲拱的在需要时将斜面的装料点与出料段隔开的隔板，它可借助至少一个转动臂绕水平轴向上转动。

闸板也可以绕一根基本上垂直的轴转动，以及，由至少一个，优选地两个，在斜面出料段上方一个/多个可转动的门状活门构成。装料台在出料段可以有一个或构成一个被驱动的振动槽，以及，装料台斜面的斜度至少在出料段内是可以改变的。

最后也恰当的是，为装料台配设一格筛。格筛可以设在振动槽上方，以及按本发明特别有利的设计与振动槽结合。

格筛可有至少一个其相对于装料台的斜度可改变的筛面，优选地它有两个互相铰接的部分筛面，它们可以屋顶状安装在装料台上方。

附图说明

由下面的说明和附图给出本发明的其他特征和优点，其中作为例子详细阐述了本发明优选的实施形式，其中：

图1铜矿石回采的井下开采工作剖面；

图2按图1的开采工作中放矿平巷沿线II-II的剖面；

图3用于实施按本发明的方法的按本发明的设备第一种实施形式沿图2中线III-III的剖面；

图4图3的设备透视图，省略了设备周围的岩石；

图5用于实施按本发明的方法的按本发明的设备第二种实施形式透视图；

图6图5所示设备中装料台在一个第一工作位置的视图；

图7图6所示设备中装料台在一个第二工作位置的视图；

图8用于实施按本发明的方法的按本发明的设备第三种实施形式与图7对应的视图；

图9用于实施按本发明的方法的按本发明的设备第四种实施形式与图3对应的视图；

图10用于实施按本发明的方法的按本发明的设备第五种实施形式与图3对应的视图；

图11用于实施按本发明的方法的按本发明的设备第六种实施形式透视图；

图12用于实施按本发明的方法的按本发明的设备第七种实施形式与图3对应的视图；

图13图11所示的设备沿XII-XII线的剖面；

图14用于实施按本发明的方法的按本发明的设备第八种实施形式与图3对应的视图；

图15图14所示的设备从斜上方看的透视图；

图16用于实施按本发明的方法的按本发明的设备第九种实施形式透视图；

图17图16所示的设备与图3对应的视图；

图18尤其在按本发明的设备按图16和17所示的实施形式中使用的按本发明的装料台另一种实施形式透视图；以及

图19图18所示装料台的输送装置纵剖面。

具体实施方式

图1表示开采铜矿石的井下采矿作业，铜矿石埋藏在约50米的大厚度内。第一个开采步骤按已知的方式按全面采矿法用在长壁工作面10内推进的节式支架11和附属的回采及装载装置进行，后者在这里没有表示和无需详细说明。回采装置可涉及例如在DE 100 46 497 A1中所介绍的那种，在这里可参见此文件。

通过长壁工作面，铜矿石只在其整个厚度的下面部分内开采；存在的铜矿石中在长壁工作面通过时构成其上盘的大得多的部分，在节式支架11通过后崩落，以及为了其回采通过设在长壁工作面10下盘12内的排料漏斗13向下排出，以便经由在长壁工作面下方在高度距离约6米处推进的放矿平巷14借助排料输送机15运出。

图2按较小的尺寸比例用俯视图表示图1在纵剖面内表示的放矿平巷14。可以看出排料漏斗设在排料输送机15的侧旁，确切地说离在放矿平巷内运行的输送机有优选地约4至8米远的距离。沿放矿平巷或设在其中的输送机的全长，在每一侧设多个排料漏斗，在这里涉及这样一种配置，即，左和右排料漏斗沿平巷的纵向互相错开排列。

排料腔16朝处于离放矿平巷或设在其中的输送机有一定侧向距离的排料漏斗掘进，在排料腔16内有倾斜的斜面17，排料漏斗13将其下端18过渡到此斜面内，为此排料漏斗13将其下端18汇入斜面的装料点19的上方。经由在排料腔内倾斜的斜面，通过排料漏斗13来到的崩落矿石20可以侧向地滑入放矿平巷14内，以及经过斜面的出料段21转交给排料输送机15。

如图3至8所示，在每个排料腔16内倾斜的斜面17是钢结构的装料台22的组成部分，钢结构的上侧构成斜面。装料台安装在其排料腔16内，斜面安置在较高的标高上的端部和装料点19处于排料漏斗13的下方，而其另一个安置在较低的标高上的端部23构成朝排料输送机15方向的出料段21。由图3可以清楚地看出，斜面17的斜度沿其长度可以改变，其中，斜面在排料漏斗13下方有比在去排料输送机15的出料段21内大的斜度。在出料段21内，装料台22设一连锁装置24，它按图3和4中表示的第一种实施形式，主要由两块构成斜面在其出料段内的侧面边界的导板25和与之铰接可绕垂直轴26转动的门状的活门27组成，活门借助一方面作用在导板和另一方面作用在活门上的液压缸28可绕垂直轴26彼此向内转动，由此可以使出料段21内用于开采的回采产品20的通流截面29变狭窄或在需要时也可以完全关闭。

在按本发明的设备如图5至6所示的第二种实施形式中，连锁装置24由斜面在其出料段21内的前部区段30构成，它为此可绕水平轴31转动，以及可以借助两个调高千斤顶32从图6所示的完全下降位置调整为图7所示的提升位置，在此位置装料台构成一个大约V形剖面形状的用于崩落矿石的集槽33。按此实施形式，可由调高千斤顶32绕轴31转动的前部区段30设计为被驱动的振动槽34，也就是说在这里它可赋予一种横向于放矿平巷的纵向定向的振动运动，当前部区段30相对于水平轴31处于仅小量下沉的位置时，这种振动运动支持崩落矿石20向排料输送机传送。

在图8所示的按本发明的设备第三种实施形式中，连锁装置由转动门35构成，它在其上端可绕一水平的基本上平行于排料输送机15延伸的转动轴36转动，转动轴36处在一个设在放矿平巷14内的节式支架37上。转动门为了释放通流截面29可借助(图中未表示的)液压驱动装置转动到一个图8中虚线表示的上部位置，在此位置它基本上贴靠在节式支架的上部横墙37a上。为了基本上完全关闭通流截面29，将转动门置于图8中用实线表示的其下降后的位置，在此位置它以其下端直接终止在斜面17的上方。

在按图9的第四种实施形式中，作为连锁装置采用形式上为扇形闸46的闸板，它有一绕水平转动轴31曲拱的隔板47。隔板设有两个侧面转动壁48，它们安装为可绕转动轴31转动运动。在这里涉及这样一种设备，即，隔板47在转动轴31前处于回采的崩落矿石从装料点19去出料段21的排料路程上。为了释放排料，闸板可以向下转动以及在这种情况下隔板47可通过一个设在装料点19与出料段21之间的缝隙49下沉到一个设在斜面17下方的空腔50内。为了操纵闸板，在这里也采用(图中未表示的)液压缸驱动装置。

由此图可以看出，隔板47有能力将排料腔16处于斜面17上方的部分直至上盘完全隔离，而在闸板完全下沉时它同样可以完全释放通路。

在按本发明的图10所示实施形式中，连锁装置24主要由分段式门51构成，它基本上由互相铰接的多个闭锁段52组成。如在分段式门中已知的那样，闭锁段52在其端部设有在侧面导轨53内运行的导引和支承滚轮。导轨53以第一分段54在出料段上方挡靠在排料腔16的上盘上，以及朝装料点19的方向以一个半径55过渡为倾斜的第二分段56，它终止在斜面17上方一小段。在最下部的闭锁段52a上铰接一摆式闸门57，它侧向没有在导轨53内导引，而是基于其自重垂直向下悬垂，以及在分段式门51的关闭位置它关闭斜面17的上方直至导轨53第二分段56始端留下的间隙58。

图11所示的实施形式表示了一种类似的设计。取代扇形门和侧向导引装置，其中导引装置的长度尺寸确定为即使门已完全打开所有的闭锁段仍串联地在其中导引，现在连锁装置24由一滚式门60组成，它包括多个互相铰接的闭锁段61，它们可以卷绕在一根在斜面17的上方直接设在上盘下面的水平轴62上。沿实际上的开启行程或行程高度，在这里同样设侧向导轨63，闭锁段61在滚式门打开和关闭时在导轨63内运行。在这里，下部的摆式闸门64同样保证在门完全关闭时朝斜面方向的下部封闭。

在图12和13所示的实施形式中，连锁装置24由摆式闸门帘65构成，它由多个互相铰接的摆式闸门元件66组成，它们最上部的摆式闸门元件固定在上盘上。摆式闸门帘65基于其大的自重关闭排料腔，直至在其进料侧的后侧67处存在的岩石压力足够大，将摆式闸门66朝出料段方向加压并因而释放通流间隙。通流间隙的最大高度可以调整，即，从上盘出发将一个或多个摆式闸门元件66侧向借助(图中未示出的)锁销或类似物锁定在侧面锁轨68上。

借助不同的连锁装置，当面临排料输送机的装载度过大的危险时，可以使倾斜的斜面的出料段21变狭窄或完全阻塞。由此可有效地避免排料输送机过载。

为了使通过排料漏斗到达装料台斜面上的大的崩落矿石块在其转移到排料输送机上前破碎到一种对排料输送机恰当的大小，为按本发明的设备的装料台配设一个破碎装置38，用于回采产品的这些大的部分。在按本发明的设备的前两种实施例中，破碎装置38主要由一个在装料台22出料段21内工作的设在斜面17上方的液压式凿子或凿岩机39组成，它悬垂地装在一个设在放矿平巷14上盘40上的轨道41上，以及可以沿排料输送机的纵向移动。按图5所示的实施形式，轨道41还有一条支线42进入排料腔16内，所以液压式凿岩机39可以一直移动到排料漏斗13的附近，以及可以在斜面17的装料点19处已经破碎掉通过漏斗掉落的崩落矿石中大的碎块。

由表示第一和第二种实施例的图中可以看出，排料输送机15可以布置在装料台出料段21的下方，在这种情况下恰当的是，装料台在其出料段21的自由端设置一个与排料输送机15的侧壁43搭接的装料闸门44，所以小粒崩落矿石也不会进入输送机与装料台之间的空腔45内。在图示的实施例中，排料输送机设计为振动槽输送机，但它同样也可以使用其他类型的输送机，例如链式刮板输送机。

图14和15表示装料台的出料和转交段一种非常有利的设计。在这里装料台22在其下部区配设一格筛70(铁栅筛)，它设在振动槽34上方并与之结合。在这里涉及这种设备，即，格筛70有两个互相铰接的部分筛面71、72，它们在其相对于装料台22的斜度是可变的，所以这两个部分可以屋顶状借助液压驱动装置或类似装置安装在装料台上方，如此图中清楚表示的那样。格筛70以这样的方式促使回采的崩落矿石的分级，即，仅给排料输送机15装载一种粒度的岩石，它能经过格筛70，也就是说能通过其筛孔落下或能经“屋顶格筛”的顶板73到达。较大的岩石碎块首先被格筛滞留以及可以借助适用的破碎装置破碎，图14和15没有表示破碎装置，但它例如可以设计为与在另一些实施形式之一中一样。尤其对于易碎的崩落矿石，原先较大的岩石部分的破碎已经通过它们在格筛xy筛条上的压力完成，所以在这种情况下必要时可以取消附加的破碎装置。通过下降这两个屋顶状安装的部分筛面71、72，也可以对大的岩石部分完全释放排料腔。反之，也可以借助格筛通过安装这些筛面促使阻塞排料，以及通过添加格筛使经由排料漏斗回采的崩落矿石在此格筛前阻塞排料腔。尤其若回采的产品不是脆性并因而不能自动在格筛的栅条上破碎成较小的部分，则可以取消单独的连锁装置。

最后，图16和17表示了按本发明的设备的另一种实施形式，其中，在那里使用的装料台也可以设计为与图18和19中表示的一样。在按本发明的设备此另一种实施形式中，在一个或多个装料台22后面设一辅助平巷74，它平行于放矿平巷14在一个略高于放矿平巷的水平面上掘进。容纳装料台22的排料腔16以其后端与辅助平巷连接，如在这些图中清楚地表示的那样，所以通过辅助平巷提供了一个去排料腔或装在排料腔内的装料台的进口。装料台或其一些部分可以通过辅助平巷安装到其排料腔内，以及还可以为了修理的目的从这里非常方便地进出。

可以看出，在此实施形式中装料台22基本上由两个主要构件组成，亦即装料台支架75和输送装置77，装料台支架通过设在上部的挡板76构成斜面17处于排料漏斗13下方的部分，以及输送装置77在图16和17所示的实施形式中尚处于静止或预装配位置，在装料台支架的内部挡板76的下方。

装料台支架75有一块在排料腔16内支靠在下盘L上的底板78，它有用于两个压入缸80的连接法兰79，压入缸在其另一个在活塞杆一侧的端部铰接在输送装置77上。在压入缸80移出时，将输送装置77从其在图16和17中所示的预装配位置朝放矿平巷14的方向推进，并在这种情况下在装料台支架75的前侧在下方从其上部挡板76推出。对于装料台支架前在此图中未表示的崩落矿石被楔形段81向下推移，为了输送装置77正确定位，楔形段被安装在装料台支架75前输送装置的前侧，以及在输送装置77推进时它将崩落矿石向上提升或朝放矿平巷方向移动，在那里崩落矿石掉落在位置较低的排料输送机15上。当输送装置77处于其期望的位置时，楔形段81伸入放矿平巷14内；因此它可从输送装置拆卸以及可以借助排料输送机15运出。此时装料台作好工作准备。

在图16和17所示的实施形式中，输送装置77涉及一种振动式输送机82，其中未进一步示出的激振器驱动一振动装置(未示出)，使到达输送机上的崩落矿石加速以及在振动的换向点被抛卸在排料输送机上。这种振动式输送机结构高度较高以及只能有效地输送到放置的材料层一个规定的高度，因为超过最大高度不再存在抛卸运动。因此，在大多数情况下作为输送装置采用具有滑动护板83的装置是有利的，如图18和19所示。

按本发明的装料台22在图18和19中表示的实施形式与按图16和17的装料台的区别，主要仅在于其输送装置77的类型及后侧的支承装置。在这里，输送装置77是结构高度比较低的滑动护板83，它设在一个可插入崩落矿石内或崩落矿石下方的楔形装料器85的上侧84上。楔形装料器85可借助两个压入缸80朝放矿平巷方向推进，以便将其置于其正确的位置，就象按上面已说明的在图16和17所示实施形式中类似的方式借助输送装置进行的那样。但与那里不同，按图18和19的楔形装料器85的压入缸80没有支承在装料台支架75的底板78上，而是支承在撑架86上，它有两个支撑千斤顶87，撑架借助它们在装料台支架75后面夹紧在排料腔内上盘40与下盘L之间。

滑动护板83本身有四个平行并列地在盖板88下方设在楔形装料器85上侧的空间缸89，它们一方面支承在楔形装料器85的固定支座90上，而将其在活塞杆一侧的前端连接在一空间梁91上，它们在其加载时使空间梁沿楔形装料器85的上侧83前后运动。在这里涉及这样一种设备，即，空间梁91设在一块安放在盖板88上并可沿盖板移动的滑动板92的前端，所以空间缸89与空间梁91的位置无关地始终完全处于盖板和滑动板的下面并因而受保护地设在滑落的崩落矿石前。

可以看出，输送装置77在图16至19所示的两种实施例中至少部分在斜面17下方设在装料台支架75上，以及在其工作状态在其面朝排料输送机15方向的前侧93从此前侧伸出。还可以看出，输送装置77在紧凑的部分内可以从装料台支架75的后侧94朝排料输送机15的方向向其前侧93推进，以及，输送装置77可以从装料台22的后侧94那里在装料台支架75的下方通过，安装在装料台22的前部出料段内。

最后，在图18中还可以看出，装料台22或其装料台支架75的斜面17或构成斜面的挡板76它们的斜度和/或它们的高度是可调的。为此，斜面17或构成斜面的挡板76在其面朝辅助平巷74的后侧94可转动地安装在支架75的两个耸立着的托座95上的转动支承96内，而其在其面朝放矿平巷14方向的前侧可借助插接装置97按不同的高度固定在装料台支架75上。

本发明不限于已表示和说明的实施例，而是可以设想一系列改变和补充，与此同时不脱离本发明的范围。例如，按本发明的方法和按本发明的设备最简单的设计，可以完全取消形式上为设在排料腔内的支架的装料台，以及倾斜的斜面通过排料腔底部相应的斜度获得，也就是说，倾斜的斜面直接在岩体内掘进。本发明的这种特别经济的方案尤其可使用于不取决于准确规定的斜度角度值的地方，以及可使用于在那里不取决于尤其无论如何在斜面的部分区内斜度的改变。连锁装置的闸板也可以直接从放矿平巷的上盘40悬垂地设置，在这种情况下它在其功能和运动方向方面与第三种实施形式中的转动门35一致。取代液压凿岩机作为破碎装置，在个别情况下也可以为此使用在斜面出料段内设在向输送机转交前的破碎机，例如反击辊式破碎机或类似装置。

Claims (19)

1.按崩落采矿法在井下开采工作中开采回采产品的设备，其中，回采产品在其崩落在回采工作面内后，可经至少一个设在回采工作面底板岩石内、朝一个在工作面下方推进的放矿平巷方向开口的排料漏斗排出，并且可借助一个设置在该放矿平巷内的排料输送机运出，其特征在于设有一个装料台(22)，该装料台包括一个基本上横向于排料输送机(15)的输送方向定向并朝排料输送机(15)倾斜的斜面(17)，该斜面的一个安置在较高标高的端部(19)处于排料漏斗(13)的下方，而该斜面的安置在较低标高的另一个端部(23)构成一个朝排料输送机方向的出料段(21)，并且设有一个设在装料台(22)后面基本上平行于放矿平巷(14)延伸的辅助平巷(74)，通过该辅助平巷可从装料台(22)的后侧(94)接近装料台。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：装料台(22)具有一个设在排料漏斗(13)下方的区域内的装料台支架(75)。

3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：装料台(22)具有一块设在下盘(L)上的底板(78)。

4.按照权利要求3所述的设备，其特征为：底板(78)可借助至少一个支柱压紧在岩石上。

5.按照权利要求1所述的设备，其特征为：装料台(22)在出料段(21)具有或构成一个朝排料输送机(15)的方向输送的输送装置(77)。

6.按照权利要求5所述的设备，其特征为：输送装置(77)是一个振动槽(34)。

7.按照权利要求5所述的设备，其特征为：输送装置(77)是一个振动式输送机(82)。

8.按照权利要求5所述的设备，其特征为：输送装置(77)具有一个滑动护板(83)。

9.按照权利要求8所述的设备，其特征为：滑动护板(83)安装在一个楔形装料器(85)的一个倾斜的上侧(84)上，楔形装料器可以在装料台(22)或其装料台支架(75)的在放矿平巷一侧的前侧推入到崩落矿石堆内或其下面。

10.按照权利要求9所述的设备，其特征为：楔形装料器(85)可借助一些压入缸(80)朝放矿平巷(14)的方向推进。

11.按照权利要求10所述的设备，其特征为：压入缸(80)支承在装料台(22)或其装料台支架(75)的底板(78)上。

12.按照权利要求10所述的设备，其特征为：压入缸(80)支承在一个可夹紧在上盘(40)与下盘(L)之间的、具有支撑千斤顶(87)的撑架(86)上。

13.按照权利要求8至12之一所述的设备，其特征为：滑动护板(83)可由至少一个空间缸(89)驱动。

14.按照权利要求13所述的设备，其特征为：空间缸(89)基本上平行于楔形装料器(85)的倾斜的上侧(84)设置在一个位置固定的盖板(88)下方，并且一方面支承在楔形装料器(85)的一个固定支座(90)上，另一方面支承在一个可借助空间缸沿楔形装料器的一部分上侧(84)移动的空间梁(91)上。

15.按照权利要求14所述的设备，其特征为：空间梁(91)设置在一块支靠在盖板(88)上并且可沿其移动的滑动板(92)的前端上。

16.按照权利要求5所述的设备，其特征为：输送装置(77)至少部分在斜面(17)下方设置在装料台支架(75)上，并且在其工作状态在其面朝排料输送机(15)方向的前侧(93)上从前侧伸出。

17.按照权利要求5所述的设备，其特征为：输送装置(77)在紧凑的部件内可以从装料台支架(75)的后侧(94)朝排料输送机(15)的方向向其前侧(93)推进。

18.按照权利要求5所述的设备，其特征为：输送装置(77)可以从装料台(22)的后侧(94)那里在穿过其装料台支架(75)的情况下安装在装料台(22)的前部出料段内。

19.按照权利要求5所述的设备，其特征为：输送装置(77)由一个滑动护板(83)组成。

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