CN217055273U - 一种处理矸石的工作面支架布置组合型式 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采煤设备技术领域，提出了一种处理矸石的工作面支架布置组合型式，包括支架和第一刮板输送机，多个支架在工作面并排布置构成支架组，第一刮板输送机设置在支架的后部，且输送方向沿支架组的长度方向，其特征在于，还包括挡板，挡板将工作区分为充填区和非充填区，第一刮板输送机设置在充填区内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的矸石回填设备都是完整填充导致成本较高的问题。

Description

一种处理矸石的工作面支架布置组合型式

技术领域

本实用新型涉及采煤设备技术领域，具体的，涉及一种处理矸石的工作面支架布置组合型式。

背景技术

在井下掘进开采的过程中，矸石的运输和提升增加了吨煤成本，矸石的排放又污染了环境，为了减少煤矿矸石的排放，减轻开采沉陷危害，提高资源回收率，一般采用井下矸石充填技术，即使用充填支架进行矸石回填工作。但是结合矿井的实际情况，有部分矿井中的矸石量不足以充填整个采煤工作面，而且工作面不处于建筑物下、铁路下、水体下，因此不需要也无法进行完整充填，而现有的设备都是完整充填，会导充填成本增高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种处理矸石的工作面支架布置组合型式，解决了现有技术中的矸石回填设备都是完整填充导致成本较高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种处理矸石的工作面支架布置组合型式，包括支架和第一刮板输送机，多个所述支架在工作面并排布置构成支架组，所述第一刮板输送机设置在所述支架的后部，且输送方向沿支架组的长度方向，还包括挡板，所述挡板将工作区分为充填区和非充填区，所述第一刮板输送机设置在所述充填区内。

进一步，所述支架包括充填液压支架和普通液压支架，位于所述充填区的支架为充填液压支架，位于所述非充填区的支架为普通液压支架。

进一步，所述支架还包括端头液压支架，所述端头液压支架为两个，分别位于所述支架组的两端。

进一步，还包括采煤机和第二刮板输送机，所述采煤机和所述第二刮板输送机均设置在所述支架前部，所述采煤机设置在所述第二刮板输送机上，并沿第二刮板输送机的输送方向运动，所述第二刮板输送机通过推移杆与所述支架连接。

进一步，所述第一刮板输送机吊挂于所述充填液压支架上，并具有沿所述充填液压支架前后滑动的自由度。

进一步，所述第一刮板输送机和所述第二刮板输送机均采用模块化设计。

进一步，所述充填液压支架包括底座、通过支撑连杆机构设置在所述底座上的前顶梁和后顶梁、设置在所述前顶梁前端的护板和设置在所述底座后端的夯实机构，所述前顶梁与所述后顶梁铰接设置。

进一步，所述支撑连杆机构包括连杆机构和支撑所述前顶梁的前立柱、支撑所述后顶梁的后立柱，所述前立柱和所述后立柱均为伸缩立柱，所述连杆机构包括上连杆、前连杆、后连杆和连接缸，所述上连杆与所述前顶梁、后顶梁共轴铰接，所述前连杆和所述后连杆均一端铰接在所述底座上另一端铰接在所述上连杆上，所述连接缸铰接在所述上连杆上且伸缩端与所述前顶梁铰接。

进一步，所述夯实机构包括摆梁、夯实梁、夯板和调节缸，所述摆梁铰接在所述底座上，所述夯实梁设置在所述摆梁上，所述夯板设置在所述夯实梁的伸缩端，所述调节缸铰接在所述后顶梁上且其伸缩端与所述摆梁铰接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

在矸石充填过程中，将矸石材料转载到第一刮板输送机上，再将第一刮板输送机上的矸石材料堆落在后顶梁的掩护空间内，再由支架的夯实装置将矸石捣实，实现矸石的填充。用挡板将工作区分隔为充填区和非充填区，将第一刮板输送机设置在充填区内，通过挡板隔开，使矸石只落在填充区内，从而实现采煤工作面的局部充填。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型平面布置示意图(支架仅画出底座)；

图2为充填液压支架结构示意图；

图中：1、充填液压支架，11、底座，12、前顶梁，13、后顶梁，14、护板，15、支撑连杆机构，151、前立柱，152、后立柱，153、上连杆，154、前连杆，155、后连杆，156、连接缸，16、夯实机构，161、摆梁，162、夯实梁，163、夯板，164、调节缸，2、普通液压支架，3、第一刮板输送机，4、挡板，5、采煤机、6、第二刮板输送机，7、推移杆，8、端头液压支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了

一种处理矸石的工作面支架布置组合型式，包括支架和第一刮板输送机3，多个支架在工作面并排布置构成支架组，第一刮板输送机3设置在支架的后部，且输送方向沿支架组的长度方向，还包括挡板4，挡板4将工作区分为充填区和非充填区，第一刮板输送机3设置在充填区内。

在矸石充填过程中，将矸石材料转载到第一刮板输送机3上，再将第一刮板输送机3上的矸石材料堆落在后顶梁的掩护空间内，再由支架的夯实装置将矸石捣实，实现矸石的填充。用挡板将工作区分隔为充填区和非充填区，将第一刮板输送机3设置在充填区内，通过挡板隔开，使矸石只落在填充区内，从而实现采煤工作面的局部充填。

支架包括充填液压支架1和普通液压支架2，位于充填区的支架为充填液压支架1，位于非充填区的支架为普通液压支架2。在充填区布置充填液压支架1，用来充填矸石，而在非充填区则可以布置普通液压支架2，由于普通液压支架2的造价比充填液压支架1低，因此可以有效节约成本。在一种实施方式里，挡板设置在与普通液压支架2相邻的充填液压支架1上，当然也可以设置在普通液压支架2上。

支架还包括端头液压支架8，端头液压支架8为两个，分别位于支架组的两端。端头液压支架8用于维护采煤工作面端头巷道顶板，使工作面端头有足够的无立柱空间，也可防止工作面支架歪斜。

还包括采煤机5和第二刮板输送机，采煤机5和第二刮板输送机均设置在支架前部，采煤机5设置在第二刮板输送机上，并沿第二刮板输送机的输送方向运动，第二刮板输送机通过推移杆7与支架连接。

采煤机5设置在第二刮板输送机上，并沿着第二刮板输送机的输送方向运动，采煤机5边运动边切割煤壁进行采煤，采煤机5采集下来的煤可以落到第二刮板输送机上通过第二刮板输送机进行输送，在作业过程中，采煤机5采煤通过第二刮板输送机送出，经过筛选后，矸石材料转移到第一刮板机构上输送至充填区进行填充，通过挡板的阻挡作用实现局部填充。

第二刮板输送机通过推移杆7与支架连接，在进行作业时，采煤机5采集完对应的支架支撑位置的煤后，通过推移杆7带动支架前进，使支架可以继续支撑在煤壁上，在采煤机5完成有支架支撑的煤壁采煤后，又可以通过推移杆7推动第二刮板输送机及采煤机5整体前进，继续进行采煤。

第一刮板输送机3吊挂于充填液压支架1上，并具有沿充填液压支架1前后滑动的自由度。这样在单个填充液压支架移动时仍能够通过第二刮板输送机与充填液压支架1相对移动来保证第二刮板输送机的连续性，避免损坏刮板输送机。

第一刮板输送机3和第二刮板输送机均采用模块化设计。方便现场安装、拆卸和维护。普通液压支架2和充填液压支架1的前端都通过推移杆7连接有构成第二刮板输送机的第二刮板模块，端头液压支架8的前部通过推移杆7连接有构成第二刮板输送机的动力模块；液压支架的后部设有构成第一刮板输送机3的第一刮板模块，端头液压缸的后部设有构成第一刮板输送机3的第一刮板输送机3的动力模块。这样在并排设置支架时可以同时完成第一刮板输送机3和第二刮板输送机的组装，简化安装过程，提升安装效率。

充填液压支架1包括底座11、通过支撑连杆机构15设置在底座11上的前顶梁12和后顶梁13、设置在前顶梁12前端的护板14和设置在底座11后端的夯实机构16，前顶梁12与后顶梁13铰接设置。

通过支撑调整机构支撑并调整前顶梁12与后顶梁13的角度，来支撑工作区的顶部，前顶梁12前端的护板14用来支撑待采煤壁，夯实机构16可以对通过第一刮板输送机3送来的矸石进行夯实，完成矸石的充填。普通液压支架2的结构与充填液压支架1的结构类似，但未设计夯实机构16。

支撑连杆机构15包括连杆机构和支撑前顶梁12的前立柱151、支撑后顶梁13的后立柱152，前立柱151和后立柱152均为伸缩立柱，连杆机构包括上连杆153、前连杆154、后连杆155和连接缸156，上连杆153与前顶梁12、后顶梁13共轴铰接，前连杆154和后连杆155均一端铰接在底座11上另一端铰接在上连杆153上，连接缸156铰接在上连杆153上且伸缩端与前顶梁12铰接。

前立柱151与后立柱152分别起到对前顶梁12和后顶梁13的主要支撑调节作用，连杆机构通过上连杆153、前连杆154、后连杆155和连接缸156，构成了几个三角结构，利用三角结构的稳定性来稳定支撑，增强承压能力。

夯实机构16包括摆梁161、夯实梁162、夯板163和调节缸164，摆梁161铰接在底座11上，夯实梁162设置在摆梁161上，夯板163设置在夯实梁162的伸缩端，调节缸164铰接在后顶梁13上且其伸缩端与摆梁161铰接。

通过夯实梁162驱动夯板163来进行矸石的夯实，调节缸164的设置可以驱动摆梁161在竖直面上摆动，进而调节夯实角度，保证夯实范围。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种处理矸石的工作面支架布置组合型式，包括支架和第一刮板输送机(3)，多个所述支架在工作面并排布置构成支架组，所述第一刮板输送机(3)设置在所述支架的后部，且输送方向沿支架组的长度方向，其特征在于，还包括挡板(4)，所述挡板(4)将工作区分为充填区和非充填区，所述第一刮板输送机(3)设置在所述充填区内。

2.根据权利要求1所述的处理矸石的工作面支架布置组合型式，其特征在于，所述支架包括充填液压支架(1)和普通液压支架(2)，位于所述充填区的支架为充填液压支架(1)，位于所述非充填区的支架为普通液压支架(2)。

3.根据权利要求1所述的处理矸石的工作面支架布置组合型式，其特征在于，所述支架还包括端头液压支架(8)，所述端头液压支架(8)为两个，分别位于所述支架组的两端。

4.根据权利要求1所述的处理矸石的工作面支架布置组合型式，其特征在于，还包括采煤机(5)和第二刮板输送机，所述采煤机(5)和所述第二刮板输送机均设置在所述支架前部，所述采煤机(5)设置在所述第二刮板输送机上，并沿第二刮板输送机的输送方向运动，所述第二刮板输送机通过推移杆(7)与所述支架连接。

5.根据权利要求2所述的处理矸石的工作面支架布置组合型式，其特征在于，所述第一刮板输送机(3)吊挂于所述充填液压支架(1)上，并具有沿所述充填液压支架(1)前后滑动的自由度。

6.根据权利要求4所述的处理矸石的工作面支架布置组合型式，其特征在于，所述第一刮板输送机(3)和所述第二刮板输送机均采用模块化设计。

7.根据权利要求2所述的处理矸石的工作面支架布置组合型式，其特征在于，所述充填液压支架(1)包括底座(11)、通过支撑连杆机构(15)设置在所述底座(11)上的前顶梁(12)和后顶梁(13)、设置在所述前顶梁(12)前端的护板(14)和设置在所述底座(11)后端的夯实机构(16)，所述前顶梁(12)与所述后顶梁(13)铰接设置。

8.根据权利要求7所述的处理矸石的工作面支架布置组合型式，其特征在于，所述支撑连杆机构(15)包括连杆机构和支撑所述前顶梁(12)的前立柱(151)、支撑所述后顶梁(13)的后立柱(152)，所述前立柱(151)和所述后立柱(152)均为伸缩立柱，所述连杆机构包括上连杆(153)、前连杆(154)、后连杆(155)和连接缸(156)，所述上连杆(153)与所述前顶梁(12)、后顶梁(13)共轴铰接，所述前连杆(154)和所述后连杆(155)均一端铰接在所述底座(11)上另一端铰接在所述上连杆(153)上，所述连接缸(156)铰接在所述上连杆(153)上且伸缩端与所述前顶梁(12)铰接。

9.根据权利要求7所述的处理矸石的工作面支架布置组合型式，其特征在于，所述夯实机构(16)包括摆梁(161)、夯实梁(162)、夯板(163)和调节缸(164)，所述摆梁(161)铰接在所述底座(11)上，所述夯实梁(162)设置在所述摆梁(161)上，所述夯板(163) 设置在所述夯实梁(162)的伸缩端，所述调节缸(164)铰接在所述后顶梁(13)上且其伸缩端与所述摆梁(161)铰接。

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