CN210480048U - 一种去除皮带运输机运输的散装物料内条形杂物的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种去除皮带运输机运输的散装物料内条形杂物的装置，属于冶金行业烧结机供料设备技术领域。技术方案是：受料斗（1）设置在运输皮带（4）的下料端，引导板（9）设置在运输皮带（4）下料端与受料斗（1）之间，所述引导板（9）向受料斗（1）的入料口倾斜且与皮带滚筒（3）相切，其特征在于：在受料斗（1）的入料口远离运输皮带（4）的一侧设置一个挡料板（5），所述挡料板（5）为矩形，挡料板（5）的长度与运输皮带（4）的宽度相匹配，挡料板（5）与水平面之间的夹角a为18~20度。本实用新型的有益效果是：在皮带运输机运行过程中，能够自动去除皮带运输机上物料里的条形杂物，避免下料斗堵塞、刮卡皮带等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种去除皮带运输机运输的散装物料内条形杂物的装置，属于冶金行业烧结机供料设备技术领域。
背景技术
在冶金行业烧结生产过程中，一般配置多台烧结机和与烧结机配套的原料配料供料装置——皮带运输机，随着配料技术的不断成熟和降低综合生产成本考虑，烧结用原料进厂后直接卸入接卸配料仓，通过料仓圆盘给料机按一定配比配加预混后输送到烧结机，进厂的原料里经常有条形杂物，如钢筋、铁管、铁板、木棒、石头等，还有皮带机在运行过程中掉落的托辊以及料仓、料斗等掉落的衬板等，这些条形杂物很容易刮卡在下料斗出口或夹在皮带滚筒处，造成下料斗堵塞、刮伤皮带等，影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种去除皮带运输机运输的散装物料内条形杂物的装置，在皮带运输机运行过程中，能够自动去除皮带运输机上物料里的条形杂物，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种去除皮带运输机运输的散装物料内条形杂物的装置，包含受料斗、皮带滚筒、运输皮带、皮带机机架和引导板，受料斗设置在运输皮带的下料端，受料斗的入料口的水平面低于运输皮带的水平面，引导板设置在运输皮带下料端与受料斗之间，所述引导板向受料斗的入料口倾斜且与皮带滚筒相切，在受料斗的入料口远离运输皮带的一侧设置一个挡料板，所述挡料板为矩形，挡料板的长度与运输皮带的宽度相匹配，挡料板与水平面之间的夹角a为18~20度，挡料板的上表面的延长线与皮带滚筒垂直半径的交点距离皮带滚筒外沿的距离H为皮带滚筒半径的三分之一。
所述挡料板通过固定支架固定在受料斗的入料口上。
所述挡料板靠近运输皮带的一侧与从运输皮带上落下来的物料之间设有一定距离。
所述挡料板靠近运输皮带的一侧与从运输皮带上落下来的物料之间的距离为3~5mm。
采用本实用新型，物料经过料仓、圆盘给料机、称量皮带机和下料斗后，绝大部分条形杂物受重力、运动速度和下料斗的影响，将顺着该装置中运输皮带的运行方向摆放，当条形杂物运行至皮带滚筒处时，受重力及运动速度的影响，条形杂物的前端将会落在挡料板上，与物料彻底分离，并通过挡料板落在受料斗外部的地面上，从而去除了散装物料内的条形杂物。
本实用新型的有益效果是：在皮带运输机运行过程中，能够自动去除皮带运输机上物料里的条形杂物，避免下料斗堵塞、刮卡皮带等。结构简单，制作材料易得、维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型安装技术说明图；
图4为物料内无条形杂物时物料运输状态图；
图5为物料内夹杂条形杂物运输状态图；
图6为条形杂物运行至皮带滚筒处的状态图；
图7为条形杂物前端碰撞在挡料板上时的状态图；
图8为条形杂物与物料彻底分离状态图；
图9为条形杂物落在受料斗外部地面上物料运输状态图；
图中：1、受料斗；2、滚筒轴承座；3、皮带滚筒；4、运输皮带；5、挡料板；6、固定支架；7、皮带机机架；8、设备水泥基础；9、引导板；10、条形杂物。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2、3，一种去除皮带运输机运输的散装物料内条形杂物的装置，包含受料斗1、皮带滚筒3、运输皮带4、皮带机机架7和引导板9，受料斗1设置在运输皮带4的下料端，受料斗1的入料口的水平面低于运输皮带4的水平面，引导板9设置在运输皮带4下料端与受料斗1之间，所述引导板9向受料斗1的入料口倾斜且与皮带滚筒3相切，在受料斗1的入料口远离运输皮带4的一侧设置一个挡料板5，所述挡料板5为矩形，挡料板5的长度与运输皮带4的宽度相匹配，挡料板5与水平面之间的夹角a为18~20度，挡料板5的上表面的延长线与皮带滚筒3垂直半径的交点距离皮带滚筒3外沿的距离H为皮带滚筒3半径的三分之一。
具体实施例：
在本实施例中，参照附图1、2，受料斗1的横截面为矩形，挡料板5通过固定支架6固定在受料斗1入料口的左半侧，即远离运输皮带4的一侧。
参照附图3，安装技术要求：挡料板5的宽度A约300~400mm，长度与运输皮带4的宽度相近；挡料板5的前端即靠近运输皮带4的一端与从运输皮带4输送下来的物料之间的间距B控制在3~5mm；挡料板5的后端即远离运输皮带4的一端与受料斗1外沿间距D<150mm；挡料板5的后端与受料斗1的垂直高度C>D；与水平面夹角a=18~20°；挡料板5的工作面延长线与皮带滚筒3垂直半径的交点离皮带滚筒3外沿的距离H与皮带滚筒3半径R的比值约1/3。
具体工作过程如下：
参照附图4，当物料内没有条形杂物时，物料直接从运输皮带4的下料端通过引导板9进入受料斗1内。
参照附图5-9，当物料内夹杂条形杂物时，物料经过料仓、圆盘给料机、称量皮带机和下料斗后，绝大部分条形杂物受重力、运动速度和下料斗的影响，将顺着该装置中的运输皮带4的运行方向摆放，当条形杂物10运行至皮带滚筒3处时，受重力及运动速度的影响，条形杂物10的前端将会碰撞在挡料板5上，与物料彻底分离，并通过挡料板5落在受料斗1外部的地面上，从而去除了散装物料内的条形杂物。
Claims (4)
1.一种去除皮带运输机运输的散装物料内条形杂物的装置，包含受料斗（1）、皮带滚筒（3）、运输皮带（4）、皮带机机架（7）和引导板（9），受料斗（1）设置在运输皮带（4）的下料端，受料斗（1）的入料口的水平面低于运输皮带（4）的水平面，引导板（9）设置在运输皮带（4）下料端与受料斗（1）之间，所述引导板（9）向受料斗（1）的入料口倾斜且与皮带滚筒（3）相切，其特征在于：在受料斗（1）的入料口远离运输皮带（4）的一侧设置一个挡料板（5），所述挡料板（5）为矩形，挡料板（5）的长度与运输皮带（4）的宽度相匹配，挡料板（5）与水平面之间的夹角a为18~20度，挡料板（5）的上表面的延长线与皮带滚筒（3）垂直半径的交点距离皮带滚筒（3）外沿的距离H为皮带滚筒（3）半径的三分之一。
2.根据权利要求1所述的一种去除皮带运输机运输的散装物料内条形杂物的装置，其特征在于：所述挡料板（5）通过固定支架（6）固定在受料斗（1）的入料口上。
3.根据权利要求2所述的一种去除皮带运输机运输的散装物料内条形杂物的装置，其特征在于：所述挡料板（5）靠近运输皮带（4）的一侧与从运输皮带（4）上落下来的物料之间设有一定距离。
4.根据权利要求3所述的一种去除皮带运输机运输的散装物料内条形杂物的装置，其特征在于：所述挡料板（5）靠近运输皮带（4）的一侧与从运输皮带（4）上落下来的物料之间的距离为3~5mm。
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