CN211412634U - 一种清除矿粉中大块异物的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异物清除装置的技术领域，更具体地说，它涉及一种清除矿粉中大块异物的装置，其技术方案要点是：包括运输机本体，所述运输机本体的底部位于出料方向的末端设置有溜槽，位于所述运输机本体与溜槽之间还设置有格栅，所述格栅一侧固接在运输机本体底部，另一侧固接在溜槽的开口侧边上，且所述格栅倾斜设置。本实用新型具有有效清除异物、结构简单可靠以及制造成本低的优点。

Description

一种清除矿粉中大块异物的装置

技术领域

本实用新型涉及一种异物清除装置的技术领域，更具体地说，它涉及一种清除矿粉中大块异物的装置。

背景技术

矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，矿粉在粉碎机完成粉碎工作后，通常需要运输装置将其输送至下一步工序，而由于粉碎工作出现纰漏时，矿粉中含有未粉碎的矿石或其他物体等大块异物，而矿粉中含有大块异物的话会降低产品质量，甚至损坏生产设备。

如在钢铁企业的铁矿粉中夹杂着大块矿石，会降低矿粉的铁含量，减少炼铁的产量，提高炼铁的成本，有时也会破坏皮带运输机、筛分机或破碎机等设备。现有的在矿粉倒运过程中，通常是直接倒运，没有清除异物的装置。如从一条皮带运输机将矿粉倒运到另一条皮带运输机上，一般是直接倒运。

上述技术方案存在缺陷：在对矿粉进行倒运的过程中，由于没有对矿粉中夹杂的大块异物进行清除，导致异物进入下一道生产工序，对生产过程造成影响，甚至损坏设备，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清除矿粉中大块异物的装置，具有有效清除异物、结构简单可靠以及制造成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清除矿粉中大块异物的装置，包括运输机本体，所述运输机本体的底部位于出料方向的末端设置有溜槽，位于所述运输机本体与溜槽之间还设置有格栅，所述格栅一侧固接在运输机本体底部，另一侧固接在溜槽的开口侧边上，且所述格栅倾斜设置。

通过采用上述技术方案，矿石粉碎完成后形成的矿粉通过运输机本体运输至溜槽，溜槽的开口供矿粉落下，溜槽的出口连接矿粉加工的另一道工序，由于在矿粉的粉碎工作不完全，导致矿粉中的异物跟随矿粉一起倒运在运输机本体上，在矿粉落下溜槽之前，异物会被格栅隔挡在外，且格栅是倾斜设置的，被隔挡在格栅上的异物由于自身的重力，从格栅表面滑落至地面，有效地对夹杂着异物的矿粉进行初步筛分，清除异物，以防止异物影响设备的运作，且清除异物的装置整体结构简单可靠以及制作成本低，给企业带来的经济效益大。

本实用新型进一步设置为：所述格栅包括矩形框以及若干隔挡条，所述隔挡条相互平行间隔设置在矩形框内，且所述隔挡条之间以及隔挡条与矩形框的侧边之间形成挡物间隙。

通过采用上述技术方案，在矩形框内设置的隔挡条相互之间形成挡物间隙，有效清除矿粉中的异物，且矩形结构稳定，覆盖面大，对溜槽的开口进行整体覆盖，可以完全避免异物落下溜槽。

本实用新型进一步设置为：所述矩形框以及隔挡条均由直径为16mm的圆钢焊接而成。

通过采用上述技术方案，圆钢为截面为圆形的实心长条钢材，在异物从运输机本体上落下至格栅具有一定的水平高度，圆钢可以承受异物落下形成的冲击载荷，提高结构的整体牢固性，采用圆钢制作格栅也具有更长的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挡物间隙的宽度为100mm或120mm。

通过采用上述技术方案，可以把直径大于100mm或120mm的异物进行清除。

本实用新型进一步设置为：所述格栅与水平面的夹角为40度。

通过采用上述技术方案，有利于异物在自身重力作用下，从格栅表面滑落，方便工作人员对异物进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述格栅一侧放置有异物斗，以收集落下的异物。

通过采用上述技术方案，从格栅表面滑落的异物集中散落在异物斗中，以便于工作人员对异物进行统一处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，能有效把矿粉中夹杂的异物隔挡在外，防止异物进入矿粉的下一道工序；

其二，清除异物的装置整体结构简单可靠，制作成本低以及使用寿命长；

其三，清除出来的异物统一收集处理，方便工作人员的操作。

附图说明

图1是本实施例中清除异物装置的结构侧视图；

图2是本实施例中清除异物装置的结构正视图。

图中：1、驱动轮；2、皮带；3、支撑组件；4、运输台；5、溜槽；6、格栅；61、矩形框；62、隔挡条；63、挡物间隙；7、异物斗；8、电机；9、减速机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，一种清除矿粉中大块异物的装置,包括运输机本体，运输机本体包括运输台4、两个驱动轮1、皮带2以及支撑组件3，所述两个驱动轮1分别设置在运输台4表面的两侧，皮带2套装在两个驱动轮1上，运输台4上位于两个驱动轮1之间设置对皮带2进行支撑的支撑组件3，其中一个驱动轮1一侧设置有电机8以及减速机9，所述电机8、减速机9以及其中一个驱动轮1传动连接，在本实施例中，运输机本体为常见的现有技术，在此不做赘述。运输台4底部位于皮带2出料方向的末端设置有溜槽5，溜槽5的一个开口侧边固接在运输台4底部，且溜槽5的开口供皮带2上的矿粉落下，位于运输机本体与溜槽5之间还设置有格栅6，格栅6的一侧固接在运输台4底部，另一侧固接在溜槽5开口远离运输台4的一个侧边上，且格栅6倾斜设置，具体的，格栅6靠近运输台4的开口侧边的水平高度要大于格栅6另一开口侧边的水平高度。

具体的，格栅6包括矩形框61以及若干隔挡条62，隔挡条62相互平行间隔设置在矩形框61内，且若干隔挡条62之间以及隔挡条62与矩形框61侧边之间形成挡物间隙63，矩形框61以及隔挡条62均由直径为16mm的圆钢焊接而成，具有更好的结构强度以及安装稳定性。

在本实施例中，挡物间隙63的宽度为100mm时，可以清除直径大于100mm的异物；挡物间隙63的宽度为120mm时，可以清除直径大于120mm的异物。格栅6与水平面的夹角为40度，有利于异物落下。为了方便工作人员对清出的异物统一处理，在格栅6一侧放置有异物斗7。

本实施例的实施原理为：矿石粉碎完成后形成的矿粉通过运输机本体运输至溜槽5，溜槽5的开口供矿粉落下，溜槽5的出口连接矿粉加工的另一道工序，由于在矿粉的粉碎工作不完全，导致矿粉中的异物跟随矿粉一起倒运在运输机本体上，在矿粉落下溜槽5之前，异物会被格栅6隔挡在外，且格栅6是倾斜设置的，被隔挡在格栅6上的异物由于自身的重力，从格栅6表面滑落至地面，有效地对夹杂着异物的矿粉进行初步筛分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种清除矿粉中大块异物的装置,包括运输机本体，运输机本体包括运输台、两个驱动轮、皮带以及支撑组件，所述两个驱动轮分别设置在运输台表面的两侧，皮带套装在两个驱动轮上，运输台上位于两个驱动轮之间设置对皮带进行支撑的支撑组件，其中一个驱动轮一侧设置有电机以及减速机，所述电机、减速机以及其中一个驱动轮传动连接，运输台底部位于皮带出料方向的末端设置有溜槽，溜槽的一个开口侧边固接在运输台底部，且溜槽的开口供皮带上的矿粉落下，位于运输机本体与溜槽之间还设置有格栅，格栅的一侧固接在运输台底部，另一侧固接在溜槽开口远离运输台的一个侧边上，且格栅倾斜设置，具体的，格栅靠近运输台的开口侧边的水平高度要大于格栅另一开口侧边的水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种清除矿粉中大块异物的装置，其特征在于：所述格栅包括矩形框以及若干隔挡条，所述隔挡条相互平行间隔设置在矩形框内，且所述隔挡条之间以及隔挡条与矩形框的侧边之间形成挡物间隙。

3.根据权利要求2所述的一种清除矿粉中大块异物的装置，其特征在于：所述矩形框以及隔挡条均由直径为16mm的圆钢焊接而成。

4.根据权利要求2所述的一种清除矿粉中大块异物的装置，其特征在于：所述挡物间隙的宽度为100mm或120mm。

5.根据权利要求1所述的一种清除矿粉中大块异物的装置，其特征在于：所述格栅与水平面的夹角为40度。

6.根据权利要求1所述的一种清除矿粉中大块异物的装置，其特征在于：所述格栅一侧放置有异物斗，以收集落下的异物。

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